【正文】 ~聚乙烯~丙烯酸酯~聚苯醚~AS~聚苯乙烯~尼龍6~聚氯乙烯~聚碳酸酯~ ①塑料流動性很好（如PE和PA），分流道很短時：分流道直徑可小到2 mm左右；
②流動性差的塑料（如丙烯酸類）：分流道直徑約10 mm；
③多數(shù)塑料的分流道直徑：～8mm左右。分流道截面形狀設計原則：減少流道內的壓力損失要求流道的截面積大；減少傳熱損失希望流道的表面積小。⑵主流道與噴嘴對接處應制成半球形凹坑主流道應與噴嘴緊密對接，配合尺寸為半徑：R2= R1+(1～2)mm；小端直徑：d1=d2+(～1)mm；凹坑深：h=3～5mm 。其設計要點如下：1 流道為圓錐形，錐角a=2～4176。澆注系統(tǒng)分類：普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類，此設計采用普通流道澆注系統(tǒng)。（1）為便于脫模，開模時制件盡可能留在動模，塑件留在動模,便于利用注射機鎖模機構中的頂出裝置帶動塑件脫模機構工作； （2）塑件上側凹或側孔優(yōu)先選擇在動模內成型，選擇分型面時應盡可能將側型芯設在動模內，以避免在定模內抽芯。如圖41所示。當型腔、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機構的初步位置確定后，模板的外形尺寸也基本確定。型腔的配置決定了模具結構總體方案的設計。 ②塑料制件為一般精度（45級），塑料制件重量為1216克，型腔數(shù)取812個；而重量為50100克的塑料制件，型腔數(shù)取48個。圖32 塑件的圓角半徑②圖33表示內圓角R／t 與應力集中系數(shù)間的關系 R/t圖33 內圓角、壁厚比對應力集中的影響由圖可見，將R／t 控制在1/4～3/4的范圍內較為合理。表32為熱塑性塑件壁厚參考值，供設計參考。表31 塑件常用脫模斜度本設計LDPE凹模和凸模的脫模斜度都取3039。3039。3039。凸模2539。1176。3539。4539。表31列出了若干塑件的脫模斜度，可供設計時參考。 本章小節(jié)通過對LDPE成型收縮，流動性和結晶性的分析，對LDPE的成型性能有了一定了解，為后面確定成型工藝和選擇設備提供理論依據(jù)。⑵結晶型塑料冷卻時間較長 制件在模內冷卻時，結晶型塑料要比無定形塑料放出更多的熱量，需要較長的冷卻時間,應嚴格控制模具溫度。相對分子質量小、熔融指數(shù)高、表觀黏度小的塑料，其流動性好。具體值按表21收縮率范圍較大的塑料收縮率確定。塑料經澆口充填型腔時,在塑料的流動方向與垂直方向上的收縮不盡相同,應考慮收縮的方向性。1．塑料的成型收縮和計算收縮率 （11）式中 a—成型溫度時制件尺寸； b—常溫時制件的尺寸； —塑料制件的實際收縮率。對于較為復雜的注塑零件，能夠正確合理地確定模具結構型式以及側向抽芯結構設計。其中，日本模具廠商在技術上較重視拋光與研磨加工制程，德國模具廠商則由提高機械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時間。隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型工藝的模具將隨之發(fā)展。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下，這就要求發(fā)展超精加工。而塑料建材大量替代傳統(tǒng)材料也成為所趨，預計2010年全國塑料門窗和塑管普及率將達到30%～50%，塑料排水管市場占有率將超過50%，這些都會大大增加對模具的需求。5)發(fā)展模具加工成套設備，以滿足高速發(fā)展的模具工業(yè)需要。根據(jù)我國模具技術的發(fā)展現(xiàn)狀及存在的問題，今后應朝著如下幾個方面發(fā)展：1)開發(fā)、發(fā)展精密、大型、長壽合模具，以滿足國內市場的需要。2）模具品種少，效率低，經濟效益也差。我國模具總量雖然已位居日、美之后，但設計制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等發(fā)達國家落后許多，與英國、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國、新加坡等也有差距。2006年在模具出口最多的10個省市中，廣東、天津、浙江、江蘇、上海、山東、福建、遼寧、北京、安徽。從地區(qū)分布來說，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)（模具規(guī)模已占全國總量的70%左右）發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。有兩個分型面將模具分成三部分，比兩板增加了澆口板，適用于制品的四周不準有澆口痕跡的場合，這種模具分成采用點澆口，所以叫細水口模，這種模具結構相應復雜些。它以分型面為界面將整個模具分為動模和定模。制品組織致密，形成垂直飛邊，容易清除，適用于形狀較復雜的塑料制品。2．半封閉式模具：在型腔上方設有加料室，壓塑時余料形成飛邊。4．壓縮成型主要用于熱固性塑料。2．擠出成型模具：是用來成型生產連續(xù)形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。3．塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。按組合工序不同，沖模分為單工序模、復合模、連續(xù)模。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。生產建筑業(yè)用的地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具，需要大量的陶瓷模具。第四，模具工業(yè)地位之重要，還在于國民經濟的五大支柱產業(yè)—機械、電子、汽車、石化、建筑都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應。1998年11月召開的中央經濟工作會議，首次明確提出了加大裝備工業(yè)的開發(fā)力度，推進關鍵設備的國產化。模具的開發(fā)和制造水平的提高，還有賴于采用數(shù)控精密高效加工設備。有些生產高精度模具的企業(yè)，已經被命名為“高新技術企業(yè)”。例如：屬于高新技術領域的集成電路的設計與制造，不能沒有做引線框架的精密級進沖模和精密的集成電路塑封模；計算機的機殼、接插件和許多元器件的制造，也必須有精密塑料模具和精密沖壓模具；數(shù)字化電子產品(包括通訊產品)的發(fā)展，沒有精密模具也不行。模具又是“效益放大器”，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行第1章 緒論 模具技術的發(fā)展 模具在國民經濟中的地位模具是工業(yè)生產的基礎工藝裝備[2]。關鍵詞　塑料頂蓋注射模具；雙分型面；側抽芯機構AbstractThis article is a cap of plastic injection mold design, plastic parts molding first contraction, mobility, crystalline, plastic parts mold release slope, wall thickness, rounded analyzed, then the overall program and parts of the mold was designed to determine the design of this dualpartingsurface Spoke gate, cover the side hole using oblique and oblique slider pin molding, the final volume of options under the plastic injection machine and injection volume, clamping force, injection pressure, mold thickness and a high degree of closure was checking to determine the injection machine choose the right. The design of mold structure is reasonable, forming a smooth roof, fully ensure the accuracy of its quality.Keywords Plastic cap injection mold。此次設計模具結構合理，能夠順利成型頂蓋，充分保證了其質量精度。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。用模具生產制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。第一，模具工業(yè)是高新技術產業(yè)的一個組成部分。因此可以說，許多高精度模具本身就是高新技術產業(yè)的一部分。CAD／CAE／CAM技術在模具工業(yè)中的應用，快速原型制造技術的應用，使模具的設計制造技術發(fā)生了重大變革。在1998年以前，許多人把機械工業(yè)當作一般的加工工業(yè)。因為國民經濟各產業(yè)部門需要的裝備，其零部件有很大一部分是用模具做出來的。我國石化工業(yè)一年生產500多萬噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生產和生活的消費。 各種模具的分類和占有量模具主要類型有：沖模、鍛摸、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模等[1]。按工藝性質的不同，沖模可分為落料模、沖孔模、切口模、切邊模、彎曲模、卷邊模、拉深模、校平模、翻孔模、翻邊模、縮口模、壓印模、脹形模。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A鍛模具、擠壓模具、精鍛模具、等溫模具、超塑性模具等。4．壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結晶的一種特殊制造方法。塑料注射成型制品約占塑料總產量的50%。常用于聚乙烯和聚氯乙烯的成型。這種模具只能用來加工形狀簡單并且質量要求高的塑料制品。壓塑時壓機的壓力全部作用在塑料制品上。按模具的分型面數(shù)分類：1．兩板模具是注塑模中最簡單的一種。2．三板模具又稱細水口模。與上年基本持平，%：，%，出口首次突破10億美元。上海、浙江、%。如今我國生產的模具精度已達到微米級，與20年前相比，模具壽命提高了幾十倍，模具生產周期縮短了約3/4，模具的標準件使用覆蓋率從幾乎是零，達到45%左右。目前專業(yè)化程度不到10%，而標準化程度也只有20%。5）力量分散，管理落后[3]。4)積極開發(fā)模具新品種、新工藝、新技術和新材料。據(jù)了解，制造一款普通轎車約需200多件內飾件模具，而制造保險杠、儀表盤、油箱、方向盤等所需的大中型塑料模具僅約50%能夠滿足。不久，1μm精度的模具將上市。國內熱流道模具也已經生產，有些企業(yè)已達30％左右，但總的來看，比例太低，亟待發(fā)展。由2002年各國主要進出口國別分析，與地域分布有極大的關聯(lián)性，進出口地區(qū)多屬鄰近國家，而日本較特別的是出口地區(qū)以美國為主. 在各國工資方面，根據(jù)美國國貿局2002年所作模具產業(yè)白皮書的調查結果，以德國時薪最高，、美國、德國等，對于高精度與復合性模具開發(fā)，不論在設計能力或制造技術上，均有領先的地位，同時也擁有訓練精良的技術研發(fā)人才。