【正文】 飽滿，增長在20%以上[2]。一部分型腔在動模,另一部分型腔在定模。按模具的分型面分類：1．垂直分型模具：模具的分型面平行于壓機(jī)的工作壓力方向。這中模具可制造形狀比較復(fù)雜的塑料制品，制品致密度較高。5．壓注成型也是熱固性塑料成型的主要方法之一。塑料擠出成型制品約占塑料總產(chǎn)量的30%。5．粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模、精整模、復(fù)壓模、熱壓模、粉漿澆注模、松裝燒結(jié)模等。塑料模約占模具總數(shù)的35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢。2．鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型的所用模具的總稱。1．沖模：沖模是對金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。生產(chǎn)塑料管件和塑鋼門窗，也需要大量的塑料模具成形。機(jī)械、電子、汽車工業(yè)需要大量的模具，特別是轎車大型覆蓋件模具、電子產(chǎn)品的精密塑料模具和沖壓模具，目前在質(zhì)與量上都遠(yuǎn)不能滿足這些支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。將機(jī)械工業(yè)作為裝備工業(yè)，把它同一般的加工工業(yè)區(qū)別開來，是對機(jī)械工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用的重新定位。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虛擬技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，也要與電子信息等高新技術(shù)嫁接，實(shí)現(xiàn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。第二，模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。不僅電子產(chǎn)品如此，在航天航空領(lǐng)域也離不開精密模具。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。 pairs of subtype surface。畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文1961660126摘要本文是對塑料頂蓋注射模具的設(shè)計(jì)，首先對塑件的成型收縮、流動性、結(jié)晶性，塑件的脫模斜度、壁厚、圓角進(jìn)行了分析，接著對模具總體方案及零部件進(jìn)行了設(shè)計(jì)，確定本次設(shè)計(jì)采用雙分型面輪輻式澆口，頂蓋的側(cè)孔采用斜銷與斜滑塊成型，最后根據(jù)塑件體積選擇注射機(jī)并對注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度和閉合高度進(jìn)行了校核，確定注射機(jī)選擇合理。 side pulling mechanism不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印目錄摘要 IAbstract II第1章 緒論 1 模具技術(shù)的發(fā)展 1 模具在國民經(jīng)濟(jì)中的地位 1 各種模具的分類和占有量 2 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 4 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 5 國外模具工業(yè)的發(fā)展情況 6 課題研究的目的意義及主要內(nèi)容 6 課題研究的目的及意義 6 研究的主要內(nèi)容 7第2章 塑件成型工藝分析 8 塑料的成型收縮 8 塑料的流動性 9 塑料的結(jié)晶性 9 塑件材料分析 10 本章小節(jié) 10第3章 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11 脫模斜度 11 壁厚 12 圓角 12 本章小節(jié) 13第4章 模具設(shè)計(jì) 14 型腔數(shù)目的確定與布置 14 分型面的設(shè)計(jì) 15 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16 主流道的設(shè)計(jì) 16 分流道的設(shè)計(jì) 17 澆口的設(shè)計(jì) 18 頂出及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 23 成型零部件的設(shè)計(jì) 25 影響塑件尺寸精度的因素 25 成型零部件工作尺寸的計(jì)算 26 本章小節(jié) 28第5章 注射機(jī)的選擇與校核 29 注射機(jī)概述 29 注射成型原理及其工藝過程 30 注射機(jī)主要參數(shù) 30 注射機(jī)的選擇 31 模架的選擇 32 注射機(jī)相關(guān)工藝參數(shù)的校核 33 注射量的校核 33 鎖模力與注射壓力校核 33 模具厚度與閉合高度校核 34 本章小節(jié) 34第6章 模具總體結(jié)構(gòu)方案 35結(jié)論 37致謝 38參考文獻(xiàn) 39千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。從以下四個方面，可以看出模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位與作用。例如：～，就必須用高精度的塑料模具成形。用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，是推動模具工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。第三，模具工業(yè)是裝備工業(yè)的一個組成部分。模具作為基礎(chǔ)工藝裝備，在裝備工業(yè)中自然有其重要地位。這幾年，我國每年要進(jìn)口近10億美元的模具。從五大支柱產(chǎn)業(yè)對模具的需求當(dāng)中，也可以看到模具工業(yè)地位之重要。沖模占模具總數(shù)的50％以上。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模、螺旋壓力機(jī)鍛模、熱模鍛壓力鍛模、平鍛機(jī)用鍛模、水壓機(jī)用鍛模、高速錘用鍛模、擺動碾壓機(jī)用鍛模、輥鍛機(jī)用鍛模、楔橫軋機(jī)用鍛模等。塑料模主要包括壓塑模、擠塑模、注射模、此外還有擠出成型模、泡沫塑料的發(fā)泡成型模、低發(fā)泡注射成型模、吹塑模等。塑料模具按照塑料制品成型方法分類：1．注射成型模具：主要用于成型熱塑性塑料也能成型熱固性塑料。3．中空成型模具：熔融狀態(tài)的塑料在閉合的模具內(nèi)被壓縮空氣吹脹，冷卻后獲得中空的制件。塑料模具按加料室的形式分類：1．敞開式模具：沒有單獨(dú)的加料室，合并在型腔中，壓塑時塑料自由向外溢出。3．封閉式模具：加料室是型腔的延續(xù)部分。2．水平分型模具：模具的分型面垂直于壓機(jī)的工作壓力方向。主流道在定模,分流道開設(shè)在分型面上，開模后，制品和流道留在動模，動模部分設(shè)有頂出系統(tǒng)。2006年模具銷售額為720億元。%，%，長三角地區(qū)的江蘇。模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，我國模具制造水平有了很大的提高，模具的CAD／CAM已很普遍，CAE／CAPP也在積極推廣。 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢我國模具工業(yè)起步晚，底子薄，雖然我國模具技術(shù)已得到較大的發(fā)展，但仍不能滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需要，還需要花費(fèi)大量資金向國外進(jìn)口一些模具，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比有很大的差距，主要表現(xiàn)在：1）專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化程度低。4）模具壽命短，新材料使用量不到10%。3)大力開發(fā)推廣應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)，提高模具制造過程自動化程度。隨著中國機(jī)械、汽車、家電、電子信息和建筑建材等國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，這一比例還將持續(xù)提高。10年前，精密塑料模具的精度一般為5μm，現(xiàn)在已達(dá)2－3μm。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用在國外發(fā)展很快，已十分普遍。在應(yīng)用市場方面，日本、韓國、美國與德國以汽車模具為最大宗產(chǎn)品 依照2002年各國出入超狀況來看，日本、南韓及德國的模具屬強(qiáng)/準(zhǔn)出超品，美國的模具則因國內(nèi)需求市場大，本國廠商無法完整供應(yīng)，須藉進(jìn)口模具以滿足下游市場的產(chǎn)品制造，因此屬強(qiáng)/準(zhǔn)入超品。在營運(yùn)成本上，常面臨高工資、高福利的問題，因此下游產(chǎn)業(yè)或模具廠商逐漸將生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)移往鄰近的新興工業(yè)國或技術(shù)后進(jìn)國家，以降低勞工成本，增強(qiáng)價(jià)格競爭力，但是這樣的趨勢往往會造成技術(shù)無形中外流的疑慮，使得本身更須投入大筆研發(fā)費(fèi)用，以加速提升加工技術(shù)與高速機(jī)械性能，拉大彼此間的差異。 研究的主要內(nèi)容1．塑件成型工藝分析⑴塑料的成型收縮⑵塑料的流動性⑶塑料的結(jié)晶性⑷塑料的其他工藝性能2．塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)⑴脫模斜度⑵壁厚⑶圓角3．模具設(shè)計(jì)⑴型腔數(shù)量確定與配置⑵分型面設(shè)計(jì)⑶澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（主流道、分流道、澆口形狀）⑷頂出及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)⑸側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)⑹成型零部件設(shè)計(jì) 4．注射機(jī)的選擇與校核第2章 塑件成型工藝分析 塑料的成型收縮塑料制件從模具中取出發(fā)生尺寸收縮的特性稱為塑料的收縮性[4]。當(dāng)為已知時，可用來計(jì)算型腔尺寸, 即c =b (1+) 。⑵收縮率范圍較大的塑料品種 應(yīng)根據(jù)制件的壁厚、形狀確定收縮率。 塑料的流動性塑料的流動性是衡量塑料成型加工難易的一項(xiàng)指標(biāo)[5]。 塑料的結(jié)晶性1．塑料的結(jié)晶性通常把結(jié)晶度大于30％的塑料稱為結(jié)晶型塑料,熱塑性塑料多為結(jié)晶型塑料,其大分子排列整齊而有規(guī)律，能形成結(jié)晶體, 其力學(xué)性能如強(qiáng)度、剛性和韌性都較好，耐熱及耐介質(zhì)性較好。⑷結(jié)晶型塑件成型內(nèi)應(yīng)力大 結(jié)晶型塑料脫模后制品內(nèi)未結(jié)晶的分子有繼續(xù)結(jié)晶的傾向，內(nèi)應(yīng)力大,易使制品變形和翹曲。為了便于脫模，防止塑件表面在脫模時劃傷、擦毛等，在設(shè)計(jì)時塑件表面沿脫模方向應(yīng)具有合理的脫模斜度，如圖31所示。4039。1176。3039。1176。2539。3039。3539。壁厚應(yīng)設(shè)計(jì)合理，壁厚設(shè)計(jì)原則: ⑴壁太薄熔料充滿型腔時的流動阻力大，會出現(xiàn)缺料現(xiàn)象； ⑵壁太厚塑料件內(nèi)部會產(chǎn)生氣泡，外部易產(chǎn)生凹陷等陷，同時增加了成本；⑶壁厚不均將造成收縮不一致，導(dǎo)致塑件變形或翹曲，在可能的條件下應(yīng)使壁厚盡量均勻一致。1．過渡圓角的作用：①減少塑件的應(yīng)力集中,使塑件更美觀； ②提高塑件強(qiáng)度，改善熔融塑料在型腔中的流動性能；③使模具型腔不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形。第4章 模具設(shè)計(jì) 型腔數(shù)目的確定與布置確定型腔數(shù)量的方法有多種，如根據(jù)鎖模力、最大注射量、制品的精度要求、模具成本等確定型腔數(shù)量。③79級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)比45級精度的塑料增多至50%。冷卻系統(tǒng)和脫模機(jī)構(gòu)在配置型腔時也必須統(tǒng)籌考慮。圖41 型腔分配圖根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書，塑件產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)，如采用一模一件的型腔結(jié)構(gòu)是不合理的，這樣不僅效率太低，還造成注射機(jī)及能源浪費(fèi)。模具設(shè)計(jì)時應(yīng)根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、澆注系統(tǒng)形式、推出方式、排氣方式及制造工藝等多種因素，全面考慮，合理選擇。II分型面用于取出澆注系統(tǒng)凝料，IIII分型面用于取出塑件，如圖42所示。注射機(jī)普通流道澆注系統(tǒng)組成:主流道、分流道、澆口、冷料穴。）。本設(shè)計(jì)取R2=15+2=17mm, d1=4mm, h=4mm, L=23mm。此設(shè)計(jì)采用半圓和圓形。3．分流道表面粗糙度
①表面不要求太光滑，表面粗糙度通常取Ra=～ μm,可增加對外層塑料熔體流動阻力，使外層塑料很快冷卻固定，形成絕熱層，起保溫作用；
②表壁不得凹凸不平，以免影響分型和脫模。：調(diào)節(jié)控制料流速度、補(bǔ)料時間及防止倒流。應(yīng)加大澆口截面尺寸，改換澆口位置并采用沖擊型澆口。⑶應(yīng)使塑料流程最短 在保證良好充填條件的前提下，應(yīng)使流程最短，料流變向最少，以減少流動能量的損失。 ⑸澆口應(yīng)開設(shè)在不影響塑件外觀的部位 盡量澆口開設(shè)在塑件的邊緣、底部和內(nèi)側(cè)。
適用塑料：HPVC，PE，PP，PC，PS，PA，POM， ABS，PMMA 。⑶.扇形澆口
優(yōu)點(diǎn)：熔體流動性良好,可均勻充填型腔。⑷.膜狀澆口
優(yōu)點(diǎn)：流動性好，可均勻充填型腔；圓形制件成型精度高，防止制品變形。⑹.點(diǎn)澆口
優(yōu)點(diǎn)：澆口位置靈活，澆口附近變形小。
適用制品