【正文】 畢業(yè)設計說明書論文1961660126摘要本文是對塑料頂蓋注射模具的設計，首先對塑件的成型收縮、流動性、結晶性，塑件的脫模斜度、壁厚、圓角進行了分析，接著對模具總體方案及零部件進行了設計，確定本次設計采用雙分型面輪輻式澆口，頂蓋的側孔采用斜銷與斜滑塊成型，最后根據(jù)塑件體積選擇注射機并對注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度和閉合高度進行了校核，確定注射機選擇合理。此次設計模具結構合理，能夠順利成型頂蓋，充分保證了其質量精度。關鍵詞　塑料頂蓋注射模具；雙分型面；側抽芯機構AbstractThis article is a cap of plastic injection mold design, plastic parts molding first contraction, mobility, crystalline, plastic parts mold release slope, wall thickness, rounded analyzed, then the overall program and parts of the mold was designed to determine the design of this dualpartingsurface Spoke gate, cover the side hole using oblique and oblique slider pin molding, the final volume of options under the plastic injection machine and injection volume, clamping force, injection pressure, mold thickness and a high degree of closure was checking to determine the injection machine choose the right. The design of mold structure is reasonable, forming a smooth roof, fully ensure the accuracy of its quality.Keywords Plastic cap injection mold。 pairs of subtype surface。 side pulling mechanism不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印目錄摘要 IAbstract II第1章 緒論 1 模具技術的發(fā)展 1 模具在國民經(jīng)濟中的地位 1 各種模具的分類和占有量 2 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 4 我國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 5 國外模具工業(yè)的發(fā)展情況 6 課題研究的目的意義及主要內容 6 課題研究的目的及意義 6 研究的主要內容 7第2章 塑件成型工藝分析 8 塑料的成型收縮 8 塑料的流動性 9 塑料的結晶性 9 塑件材料分析 10 本章小節(jié) 10第3章 塑件結構設計 11 脫模斜度 11 壁厚 12 圓角 12 本章小節(jié) 13第4章 模具設計 14 型腔數(shù)目的確定與布置 14 分型面的設計 15 澆注系統(tǒng)的設計 16 主流道的設計 16 分流道的設計 17 澆口的設計 18 頂出及導向機構的設計 21 頂出機構的設計 21 導向機構的設計 21 側向抽芯機構的設計 23 成型零部件的設計 25 影響塑件尺寸精度的因素 25 成型零部件工作尺寸的計算 26 本章小節(jié) 28第5章 注射機的選擇與校核 29 注射機概述 29 注射成型原理及其工藝過程 30 注射機主要參數(shù) 30 注射機的選擇 31 模架的選擇 32 注射機相關工藝參數(shù)的校核 33 注射量的校核 33 鎖模力與注射壓力校核 33 模具厚度與閉合高度校核 34 本章小節(jié) 34第6章 模具總體結構方案 35結論 37致謝 38參考文獻 39千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行第1章 緒論 模具技術的發(fā)展 模具在國民經(jīng)濟中的地位模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備[2]。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關注。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。從以下四個方面，可以看出模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位與作用。第一，模具工業(yè)是高新技術產(chǎn)業(yè)的一個組成部分。例如：屬于高新技術領域的集成電路的設計與制造，不能沒有做引線框架的精密級進沖模和精密的集成電路塑封模；計算機的機殼、接插件和許多元器件的制造，也必須有精密塑料模具和精密沖壓模具；數(shù)字化電子產(chǎn)品(包括通訊產(chǎn)品)的發(fā)展，沒有精密模具也不行。不僅電子產(chǎn)品如此，在航天航空領域也離不開精密模具。例如：～，就必須用高精度的塑料模具成形。因此可以說，許多高精度模具本身就是高新技術產(chǎn)業(yè)的一部分。有些生產(chǎn)高精度模具的企業(yè)，已經(jīng)被命名為“高新技術企業(yè)”。第二，模具工業(yè)又是高新技術產(chǎn)業(yè)化的重要領域。用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的制造技術水平，是推動模具工業(yè)技術進步的關鍵環(huán)節(jié)。CAD／CAE／CAM技術在模具工業(yè)中的應用，快速原型制造技術的應用，使模具的設計制造技術發(fā)生了重大變革。模具的開發(fā)和制造水平的提高，還有賴于采用數(shù)控精密高效加工設備。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虛擬技術等先進制造技術在模具工業(yè)中的應用，也要與電子信息等高新技術嫁接，實現(xiàn)高新技術產(chǎn)業(yè)化。第三，模具工業(yè)是裝備工業(yè)的一個組成部分。在1998年以前，許多人把機械工業(yè)當作一般的加工工業(yè)。1998年11月召開的中央經(jīng)濟工作會議，首次明確提出了加大裝備工業(yè)的開發(fā)力度，推進關鍵設備的國產(chǎn)化。將機械工業(yè)作為裝備工業(yè)，把它同一般的加工工業(yè)區(qū)別開來，是對機械工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位與作用的重新定位。模具作為基礎工藝裝備，在裝備工業(yè)中自然有其重要地位。因為國民經(jīng)濟各產(chǎn)業(yè)部門需要的裝備，其零部件有很大一部分是用模具做出來的。第四，模具工業(yè)地位之重要，還在于國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè)—機械、電子、汽車、石化、建筑都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應。機械、電子、汽車工業(yè)需要大量的模具，特別是轎車大型覆蓋件模具、電子產(chǎn)品的精密塑料模具和沖壓模具，目前在質與量上都遠不能滿足這些支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。這幾年，我國每年要進口近10億美元的模具。我國石化工業(yè)一年生產(chǎn)500多萬噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生產(chǎn)和生活的消費。生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具，需要大量的陶瓷模具。生產(chǎn)塑料管件和塑鋼門窗，也需要大量的塑料模具成形。從五大支柱產(chǎn)業(yè)對模具的需求當中，也可以看到模具工業(yè)地位之重要。 各種模具的分類和占有量模具主要類型有：沖模、鍛摸、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模等[1]。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。1．沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的50％以上。按工藝性質的不同，沖?？煞譃槁淞夏?、沖孔模、切口模、切邊模、彎曲模、卷邊模、拉深模、校平模、翻孔模、翻邊模、縮口模、壓印模、脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模、復合模、連續(xù)模。2．鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型的所用模具的總稱。按鍛壓設備不同，鍛模分為錘用鍛模、螺旋壓力機鍛模、熱模鍛壓力鍛模、平鍛機用鍛模、水壓機用鍛模、高速錘用鍛模、擺動碾壓機用鍛模、輥鍛機用鍛模、楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A鍛模具、擠壓模具、精鍛模具、等溫模具、超塑性模具等。3．塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模、擠塑模、注射模、此外還有擠出成型模、泡沫塑料的發(fā)泡成型模、低發(fā)泡注射成型模、吹塑模等。4．壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。5．粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模、精整模、復壓模、熱壓模、粉漿澆注模、松裝燒結模等。塑料模具按照塑料制品成型方法分類：1．注射成型模具：主要用于成型熱塑性塑料也能成型熱固性塑料。塑料注射成型制品約占塑料總產(chǎn)量的50%。2．擠出成型模具：是用來成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。塑料擠出成型制品約占塑料總產(chǎn)量的30%。3．中空成型模具：熔融狀態(tài)的塑料在閉合的模具內被壓縮空氣吹脹，冷卻后獲得中空的制件。常用于聚乙烯和聚氯乙烯的成型。4．壓縮成型主要用于熱固性塑料。5．壓注成型也是熱固性塑料成型的主要方法之一。塑料模具按加料室的形式分類：1．敞開式模具：沒有單獨的加料室，合并在型腔中，壓塑時塑料自由向外溢出。這種模具只能用來加工形狀簡單并且質量要求高的塑料制品。2．半封閉式模具：在型腔上方設有加料室，壓塑時余料形成飛邊。這中模具可制造形狀比較復雜的塑料制品，制品致密度較高。3．封閉式模具：加料室是型腔的延續(xù)部分。壓塑時壓機的壓力全部作用在塑料制品上。制品組織致密，形成垂直飛邊，容易清除，適用于形狀較復雜的塑料制品。按模具的分型面分類：1．垂直分型模具：模具的分型面平行于壓機的工作壓力方向。2．水平分型模具：模具的分型面垂直于壓機的工作壓力方向。按模具的分型面數(shù)分類：1．兩板模具是注塑模中最簡單的一種。它以分型面為界面將整個模具分為動模和定模。一部分型腔在動模,另一部分型腔在定模。主流道在定模,分流道開設在分型面上，開模后，制品和流道留在動模，動模部分設有頂出系統(tǒng)。2．三板模具又稱細水口模。有兩個分型面將模具分成三部分，比兩板增加了澆口板，適用于制品的四周不準有澆口痕跡的場合，這種模具分成采用點澆口，所以叫細水口模，這種模具結構相