【正文】 具方面，僅有約10%的模具在設計中采用了CAD，距拋開繪圖板還有漫長的一段路要走；在應用CAE進行模具方案設計和分析計算方面，也才剛剛起步，大多還處于試用和動畫游戲階段；在應用CAM技術制造模具方面，一是缺乏先進適用的制造裝備，二是現(xiàn)有的工藝設備(包括近10多年來引進的先進設備)或因計算機制式(IBM微機及其兼容機、HP工作站等)不同，或因字節(jié)差異、運算速度差異、抗電磁干擾能力差異等，聯(lián)網(wǎng)率較低，只有5%左右的模具制造設備近年來才開展這項工作；在應用CAPP技術進行工藝規(guī)劃方面，基本上處于空白狀態(tài)，需要進行大量的標準化基礎工作；在模具共性工藝技術，如模具快速成型技術、拋光技術、電鑄成型技術、表面處理技術等方面的CAD/CAM技術應用在我國才剛起步。目前，國內(nèi)需要的大型、精密、復雜和長壽命的模具還主要依靠進口。一般模具國內(nèi)可以自行制造，但很多大型復雜、精密和長壽命的多工位級進模大型精密塑料模復雜壓鑄模和汽車覆蓋件模等仍需依靠進口。由于受舊管理體制的影響。二、我國模具生產(chǎn)的現(xiàn)狀由于歷史原因形成的封閉式、“大而全”的企業(yè)特征，我國大部分企業(yè)均設有模具車間，處于本廠的配套地位，自70年代末才有了模具工業(yè)化和生產(chǎn)專業(yè)化這個概念。并在生產(chǎn)中發(fā)揮了極其重要的作用。在秦漢時期，模具技術已非常的完善了，如地動儀的產(chǎn)生，就缺不了模具的功勞。同時青銅器的制造水平也很高，模具的使用也是非常的普遍。一、我國模具的使用歷史模具這項在世界上廣泛運用的加工手段，正式我們祖先智慧的結晶。占全國工業(yè)職工90%；占出口總額90%。關鍵詞：加工工藝；沖壓模具；工藝計算；結構設計AbstractThrough the designing of the stamping technique and the die about a actual partseal cover. The author in this text express a normal method and step. Even more, exposure some questions during the process of the designing and some feeling when participating the real designing. Introducing the attitude dealing style the purpose of your designing and the ability needed to cultivate during the process of designing. At last the writing method and style of the normal thesis are also included!Key Words：Processing technology　Ramming mold Process design Structural design 目錄摘 要 2 Abstract 2 文獻綜述 4 一、我國模具的使用歷史 4 二、我國模具生產(chǎn)的現(xiàn)狀 4 三、模具的發(fā)展方向 6 1 前 言 8 2 零件加工工藝分析 8 8 零件結構工藝分析 9 沖壓工序的選擇及工藝方案的確定 9 沖壓工藝方案的比較及模具結構形式的選擇 10 毛坯尺寸計算及排樣設計 11 冷沖壓工藝規(guī)程的制訂及工藝過程卡片的編制 14 3 沖模設計 15 工藝計算 16 定位方式的選擇 20 卸料與出件裝置 20 模具結構設計 21 壓力中心的計算 23 參考文獻 24 文獻綜述當前，隨著世界經(jīng)濟一體化趨勢的發(fā)展。說明了在設計過程中應該樹立的態(tài)度和作風，設計所要達到的目的和需要培養(yǎng)的能力，給出了一般論文的格式和寫作方法。中國制造業(yè)GDP39%，%，占國家稅收總額30% 和財政收入27%。而模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。在商朝，青銅器的使用就已經(jīng)非常的普遍。模具的使用技術也更為完善。在這段時間里，模具技術通過各種途徑傳到了世界各國。所以，我們現(xiàn)在不得不從國外引進先進的技術來發(fā)展本國的模具技術。模具專業(yè)廠全國只有二百家左右，商品模具只占總數(shù)的20%左右，模具標準件的商品率也不到20%?，F(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展要求各行各業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快，對模具的需求量加大。但是，我國模具工業(yè)現(xiàn)有能力只能滿足需求量的60%左右，還不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技術設計與制造模具方面，無論是應用的廣泛性，還是技術水平上都存在很大的差距。雖然近年來也引進了不少先進的模具加工設備，但過于分散，或不配套，利用率一般僅有25%左右，設備的一些先進功能也未能得到充分發(fā)揮。近年來人才外流不僅造成人才數(shù)量與素質(zhì)水平下降，而且人才結構也出現(xiàn)了新的斷層，青黃不接，使得模具設計、制造的技術水平難以提高。國內(nèi)有上海交通大學金屬塑性成型有限元分析系統(tǒng)和沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)。即是模具設計的網(wǎng)絡花?？s短產(chǎn)品開發(fā)周期是贏得市場競爭的有效手段之一。而我國的模具技術由于歷史的原因，與國外先進的設計制造技術還有很大的距離。畢業(yè)設計對于我們一個本科生而言要想有什么創(chuàng)新，是非常困難，也不太現(xiàn)實的。培養(yǎng)自主研究和實事求是的工作作風；培養(yǎng)進行科學研究和產(chǎn)品開發(fā)的初步能力。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成了沖壓加工的“三要素”。③適應性廣，沖壓可以加工出尺寸范圍大，形狀復雜的零件。如圖1所示，該端蓋零件4Φ7孔用于固定，要求位置公差為Φ75；中間部分為圓筒，凹下部分為Φ50，且中間圓筒部分的公差為IT13；四個固定孔無公差要求，且四個孔對稱分布，要求孔無變形；材料為Q235A。 沖壓工序的選擇及工藝方案的確定冷沖壓工藝大致可以區(qū)分為分離工序和成形工序兩大類。成形工序可分為彎曲、拉深、翻孔、翻邊、漲形、擴口、縮口和旋壓等。(a) (b)圖2 密封端蓋的加工工序示意圖第1種方法(a)的優(yōu)點是由于采用了集中的復合模，所以只用一副模具即可完成零件該部分的成形加工。并且大噸位的壓力機占用的空間也比較大，造成了廠房、維護人員的浪費。顯然拉深變形比第1種方法要緩和，所需要的拉深力也要小的多。零件上的孔，全為圓孔，且對稱的分布，為了保證孔不變形，應該在后續(xù)的工序里完成沖孔。 沖壓工藝方案的比較及模具結構形式的選擇冷沖壓模具是實現(xiàn)冷沖壓生產(chǎn)的主要工藝設備。模具的形式很多，按工序組合程序可分為單工序模、復合模、連續(xù)模。方案4：工序全部集中，落料、拉深、沖孔、落料連續(xù)沖壓，采用連續(xù)模，只用一副模具完成，工序過程按沖孔－拉深－沖孔－落料。方案3的優(yōu)點是模具結構簡單，模具的壽命長，制造周期短，投產(chǎn)快，但尺寸和形狀精度低，工序分散，需要四套模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求，需用