蓋體制件沖壓模具設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 型及規(guī)格。 即 =Φ 沖裁力的計算 平刃口沖裁模的沖裁力 F一般按照下式進(jìn)行計算： F沖 = KLtτ b 式中 F沖 —— 沖裁力（ N）； L—— 沖裁輪廓的總長度（ mm）； τ b—— 材料抗剪強(qiáng)度（ MPa）； t—— 材料厚度（ mm）； 北華航天工業(yè)學(xué)院 12 K—— 系數(shù)。查 新編實用沖壓手冊 表 （曹立文 王冬主編）表 2— 20，得雙面間隙值 Z=～北華航天工業(yè)學(xué)院 11 。 由于尺寸標(biāo)注在外形，因此以凹模設(shè)計為準(zhǔn)。 設(shè) / =，由表查的 = = = =≈ 55mm 取 = = = 北華航天工業(yè)學(xué)院 7 則 = + 其中 = =74mm =55mm t=1mm =5mm 代入數(shù)字，解得 = / = 表中所給 h/d=∽ / h/d 達(dá)到允許的 h/d值的上限，可以拉成，故選取的 =，可進(jìn)行后續(xù)拉深工藝的計算。 北華航天工業(yè)學(xué)院 6 為了計算首次拉深工序件的高度，需要首先確定拉深的圓角半徑 與 。而制件的相對高度 h/d=，所以一次拉不成。 北華航天工業(yè)學(xué)院 4 為方便計算，將制件分為 A、 B、 C、 D、 E、 F六部分，分段計算，最后求和 ，得出毛坯的總面積。 對于方案 (5)， 既 解決了方案（ 1）（ 2）的生產(chǎn)率低的問題， 又 避免了（ 3）（ 4）中的問題。 方案 (3)（ 4）（ 5）均屬于復(fù)合沖壓。 全套圖紙，加 153893706 第 2章 工藝方案的確定 制件材料為比較貴重的黃銅，要合理安排工藝，以減少廢料提高材料的利用率，降低成本。北華航天工業(yè)學(xué)院 1 第 1章 蓋體制件的工藝分析 名稱： 蓋體 零件簡圖： 如下圖 1所示 材料： H62 料厚： 1mm 圖 1 材料 H62的力學(xué)性能 ： 抗剪強(qiáng)度 τ/MPa τ=412 抗拉強(qiáng)度 / MPa =412 H62為雙相黃銅，強(qiáng)度較高，有一定的耐腐蝕性，不適宜冷變形加工，可進(jìn)行熱變形加工。由于未注明公差等級，所以按照未標(biāo)公差等級處理，選擇 IT14級進(jìn)行計算。由于此制件尺寸較小，這兩種方案生產(chǎn)效率北華航天工業(yè)學(xué)院 3 低，操作也不安全，故不宜采用。 對于方案 (4)，沖孔 安排在后面，解決了方案 (3)中孔變形的問題，但是先切完邊后，在后續(xù)的沖孔過程中，有效的壓邊表面積減小，使工件的定位受到影響，不利于后續(xù)的工序。按照面積不變原則求解 ?? i04 2 ADπ ， 整理，得 D0=πA4 式中 A—— 拉深件的總面積； D0—— 拉深件的毛坯直徑； Ai—— 拉深件各組成部分的面積。 B段： r= d=40 = r ( ) = 段 =29 d=35 h=20 =??l（ +d） /2= D段 d=29 h=13 = dh= 段 d=24 r= = r( ) = d=24 = = 北華航天工業(yè)學(xué)院 5 查表得凸緣的修邊余量為 δ= 故凸緣的可看作圓環(huán) 外圓直徑 D=52 + 內(nèi)圓環(huán)直徑 d=40 = )= = = 又 = 解得 =101mm 確定拉深系數(shù)及拉深次數(shù) 判斷能否一次拉深 /d=74/30=， t/D=1/101=，查表得首次拉深允許的最大相對高度為 / =∽ 。 設(shè) / =，由表查的 = = = = 驗算所選的 是否合適 由表查的首次拉深允許的最大相對高度為 h/d，再計算首次拉深工序件的相對高度 / 。重新選取。 根據(jù) 計算值 和 經(jīng)驗 值得 ： = = =5mm = = =4mm = = =3mm = = =2mm 確定各次拉深高度 北華航天工業(yè)學(xué)院 8 =11mm =9mm =8mm =8mm 逐步拉深如右圖 3所示
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