【正文】 ＞260～360落料L1 = (230 ) = +L2 = (145 ) = +L3 = (90 ) = 890+L4 = ( ) = +L5 = ( ) = +沖孔查上表可得：δ凹 = δ凸 = 校核間隙因為δ凸 + δ凹= + = （mm）Z max — Z min= （mm）說明所取凸、凹模能滿足︱δ凸 ︱ + ︱δ凹︱ ≤ Zmax — Zmin條件因此不需做出調(diào)整。但不注公差，然后在技術(shù)條件上注明按基準模的實際尺寸配作，保證間隙值在Zmin Zmax之內(nèi)。（2）單配加工法：用凸模和凹模相互單配的方法來保證合理間隙。這種加工方法必須把模具的制造公差控制在間隙的變動范圍之內(nèi)，使模具制造難度增加。 （4）凸模和凹模的制造公差應(yīng)與沖裁件的尺寸精度相適應(yīng)。為了提高模具壽命，在制造新模具時應(yīng)把凹模尺寸做得趨向于落料件的最小極限尺寸，把凸模尺寸做得趨向于沖孔件的最大極限尺寸。通過查表我們可以知道該沖壓件的間隙為：Zmin = Zmax = 工作零件刃口尺寸的計算 刃口尺寸計算的原則（1）落料時，落料件的尺寸是由凹模決定的，因此應(yīng)以落料凹模為設(shè)計基準?？紤]到模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個適當?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙Zmin，最大值稱為最大合理間隙Zmax。間隙增大后，從凸模里卸料和從凹模里推料都省力當當單邊間隙達到材料厚度的15~25%左右時的卸料力幾乎為零。 而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高模具壽命。 軟鋼β = 5 0 ~ 6 o；中硬鋼β= 4 o~5 o； 硬鋼β = 4 o。所需數(shù)據(jù)如下：表23壓力中心的坐標值基本要素長度L/mm各基本要素壓力中心的坐標值XYL1=200115145L2=230L3=0L4=L5=0L6=7587L7=18087倒角略去不計，將數(shù)據(jù)代入計算公式可得：X0 = Y0 = 經(jīng)查沖壓設(shè)計手冊可以得到該沖壓設(shè)備為開始壓力機具體參數(shù)如下公稱壓力/KN 1000發(fā)生公稱壓力時滑塊離下極點距離/mm 10滑塊固定行程/mm 140滑塊調(diào)節(jié)行程/mm 140/16標準行程次數(shù)(不小于)(次/min) 60(快速型)發(fā)生公稱壓力時滑塊離下極點距離/mm3(快速型)滑塊行程/mm 60(快速型)行程次數(shù)(不小于)(次/min) 120閉合高度調(diào)節(jié)量/mm 110(標準型)滑塊中心到機身距離(吼深)/mm 320(標準型)工作臺尺寸(左右前后)/mm 900600(標準型)工作臺孔尺寸(左右前后)/mm 420230(標準型)工作臺孔尺寸(直徑)/mm 300(標準型)立柱間距離(不小于)/mm 420活動臺壓力機滑塊中心到機身緊固工作臺平面之距離/mm300模柄孔尺寸(直徑深度)/mm Ф6075工作臺板厚度/mm 110傾斜角(不小于)(176。由于該零件的厚度已經(jīng)大于2mm，所以采用剛性卸料裝置和下出件模具比較合適，公式有：F總＝F + F推 + F卸 = 730810 + + = N 壓力中心的計算 模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。力學性能抗剪強度/MPa抗拉強度/MPa屈服點/MPa伸長率/（%）普通碳素鋼Q195Q235Q275未經(jīng)退火255～314315～39019528～33303～372375～46023526～31392～490490～61027515～20系數(shù)K是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一個步距內(nèi)的材料利用率的計算公式為：η＝S1/S0 100﹪＝ S1/AB100﹪其中A — 步距。送料步距的大小應(yīng)為條料上兩個對應(yīng)沖裁件的對應(yīng)點之間的距離，步距與排樣方式有關(guān)，是決定擋料銷位置的依據(jù)。條料在模具上送進時一般都有導向，當使用倒料板導向而又無側(cè)壓裝置，在寬度方向會產(chǎn)生送料誤差。搭邊過大，材料利用率低；搭邊過小，搭邊的強度和剛度不夠，在沖裁中將被拉斷，使沖裁件產(chǎn)生毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。它補償了定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格件。同時，往往因模具單面受力而加快磨損，降低模具壽命，也會直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量，因此我們采用了有廢料的排樣方法，除此之外根據(jù)沖裁件在條料上的不同布置方法，排樣方法又有直排、斜排、對排（直對排、斜對排）、混合排、多排和裁搭邊等多種形式的排列方式，因為該沖壓件屬于中等批量的生產(chǎn)類型，因此不考慮多排、或一模多件的方案（該方案較適宜大批量生產(chǎn)，約幾十萬件以上），因此采用直排。少廢料排樣：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。 （3）使模具結(jié)構(gòu)簡單、模具壽命較高。在排樣過程中應(yīng)遵循的原則如下：（1）提高材料利用率η ，主要體現(xiàn)在沖裁所產(chǎn)生的廢料分為兩種，一是工件的各種內(nèi)孔產(chǎn)生的廢料，它取決于工件的形狀，一般不能改變，稱為設(shè)計廢料；二是由于工件之間的搭邊和工件與條料側(cè)面的搭邊、板料的料頭、料尾而產(chǎn)生的廢料，它取決于沖壓方式和排樣方式，稱為工藝廢料。沖裁件的內(nèi)孔間相對位置精度較高，板料的定位精度比級進模低，模具輪廓尺寸較小，制造比級進模簡單，但是與此同時復(fù)合模又分為正裝和倒裝兩種，正裝式較適用于沖制材質(zhì)較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。⑵落料——沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)，它又分為正裝式和倒裝式等。良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。畢業(yè)設(shè)計是我們大學生在按照教學計劃學習完必修課程和技能之后，通過考察，立題，收集材料，查閱資料中外文資料，制定設(shè)計方案，實現(xiàn)設(shè)計要求的工藝過程；鍛煉畢業(yè)生綜合運用專業(yè)理論與知識分析解決實際問題，提高學生的思維能力、動手能力的過程；撰寫設(shè)計說明書不僅能夠培養(yǎng)語言表達能力和思維能力，也能夠使大學生掌握科學研究的基本程序和研究方法，明確設(shè)計過程和所要解決的問題，而且有指導老師的指導，可以正確的向目標前行，可以減少設(shè)計路線的錯誤和解決一些獨立難以解決的問題，避免走彎路浪費時間，更重要的是讓我們學生自己親身經(jīng)歷設(shè)計過程可以迅速提高學生解決問題的能力。四、設(shè)計的主要目的本設(shè)計的主要目的在于幫助學生具體運用和鞏固《模具設(shè)計與制造》課程及相關(guān)的理論知識，了解設(shè)計沖壓模的一般程序，使學生能夠熟練地運用有關(guān)技術(shù)資料，如《冷沖模國家標準》、《模具設(shè)計與制造簡明手冊》、《冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊》及其它有關(guān)規(guī)范等，最后是訓練學生初步設(shè)計冷沖壓模具的能力，為以后的工作打下初步的基礎(chǔ)。此外沖壓工藝在很多方面都占有很重的比例，粗略統(tǒng)計，在汽車制造中有60%～70% 的零件是采用沖壓工藝制成，沖壓生產(chǎn)所占的勞動量唯整個汽車工業(yè)勞動量的25%～30%。⑶操作簡單、勞動強度低、易于實現(xiàn)機械化和自動化、生產(chǎn)效率高。此外計算機輔助設(shè)計和計算機輔助制造也已引起國內(nèi)外模具行業(yè)的極大關(guān)注，這兩種技術(shù)的使用不僅僅使模具設(shè)計和制造的周期大大的縮短，而且提高了質(zhì)量，因而它們的開發(fā)和使用已成為當前模具乃至其它模具技術(shù)發(fā)展中引人矚目的課題。因而在一般情況下只有在產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的時才能獲得較高的經(jīng)濟效益。一、冷沖壓的特點和應(yīng)用冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其分離或塑性變形，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。模具工業(yè)已擺脫了從屬地位而發(fā)展成為獨立的行業(yè)，是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)之一。 模具工業(yè)是“百業(yè)之母”，是工業(yè)產(chǎn)品的“效益放大器”。 Draw mould design scheme again all parts graph and drawings。關(guān)鍵詞： 定位塊 沖壓 倒裝復(fù)合模 數(shù)控工藝 Orientation block stamping mould design and nc machining processABSTRACTMold production craft level and technological content, has bee the discretion to measure a country39。洛陽理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文）定位塊沖壓模具設(shè)計和數(shù)控工藝編制摘 要模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力。通過這次沖壓模的設(shè)計不僅僅培養(yǎng)了我們獨立思考問題的能力，與此同時也提高學生將所學專業(yè)知識運用到生產(chǎn)實際中的能力。 For stamping process and then analyze the mold type, choose required needed the mould design, the design of type is we choose to die too, second posite design and standard of main ponents of choice, for this mould parts drawing and mould provide basis for forming, and provide basis for various sizes assembly。據(jù)國際技術(shù)協(xié)會統(tǒng)計，2000年產(chǎn)品零件粗加工的75 %，精加工的50 % 都由模具加工完成。據(jù)有關(guān)資料介紹，某些國家的模具總產(chǎn)值已超過了機床工業(yè)的總產(chǎn)值，其發(fā)展速度超過了機床、汽車、電子等工業(yè)。主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝、模具標準化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導致我國模具在使用壽命、生產(chǎn)效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距較大。冷沖壓加工必須具備相應(yīng)的模具，而沖模制造的主要特征是單件小批量生產(chǎn)，精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。一方面為了適應(yīng)高速、自動、精密安全等大批量現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命、自動化方