【正文】 基準(zhǔn)，間隙應(yīng)由減小凸模尺寸來取得；對于沖孔件，凸模是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，間隙應(yīng)由增大凹模尺寸來取得。（5）尺寸計(jì)算要考慮模具制造的特點(diǎn)。用分別加工的凸模和凹模具有互換性，制造周期短，便于成批制造。通常，落料件選擇凹模為基準(zhǔn)模，沖孔件選擇凸模為基準(zhǔn)模。具體計(jì)算步驟如下：Zmax Zmin = = 外形由落料獲得，兩個(gè)孔由沖孔獲得。在同一工步中，在工件上沖出孔距為L177。 mm 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第4章 模具結(jié)構(gòu)要素、典型組合及零件設(shè)計(jì) 模具有關(guān)的結(jié)構(gòu)要素的確定 確定送料方式模具相對于模架是采用從前往后的縱向送料方式，還是采用從右往左的橫向送料方式，這主要取決于凹模的周界尺寸。彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于2mm的板料由于有壓料作用，沖件比較平整，因?yàn)椴牧系暮穸葹?mm因此在這里我們選取了彈性卸料裝置。彈性出件裝置兼起壓料和出件兩個(gè)作用，盡管出件力不大，但出件平穩(wěn)無撞擊。 送料方向的控制該設(shè)計(jì)中我們采用的是依靠單邊的兩個(gè)導(dǎo)料銷控制著送料方向，此外在另一側(cè)還有一活動(dòng)擋料銷以控制其送料的步距。第5章 凸，凹模設(shè)計(jì)及其附屬部件的設(shè)計(jì)及制造 凹模的設(shè)計(jì)凹模設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的事項(xiàng)是關(guān)于凹模強(qiáng)度、制造方法及其加工精度等。沖裁時(shí)，凹模承受沖裁力和水平方向的作用，由于凹模的結(jié)構(gòu)形式不一，受力狀態(tài)又比較復(fù)雜，特別是對于復(fù)雜形狀的沖件，其凹模的強(qiáng)度計(jì)算就相當(dāng)?shù)膹?fù)雜。具體計(jì)算公式如下：凹模厚度H＝K b （≥15 mm）凹模壁厚 c＝（）H （≥3040mm）式中b — 沖裁件的最大外形尺寸；K — 系數(shù)，考慮板料厚度的影響，如表可得表51 凹模厚度系數(shù)k(mm)： H＝ mm c＝ 50mm將壁厚圓整為30mm凹模寬度B=b＋2c =145＋502取凹模寬度B=245mm凹模長度L=S1＋2S2=230＋250=330(mm)凹模整體輪廓尺寸LBH=330mm245mm30mm圓整為 40028035 沖孔凹模的選用凹模的刃口形式有直壁形、錐形和凸臺(tái)式三種，這幾種形式比較如表所示： 表52凹模的形式 刃口形式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)直壁形刃口強(qiáng)度高且刃磨后孔中尺寸不隨修磨而變化，制造方便孔內(nèi)易積工件或廢料，增大了凹模的脹力，推件力，孔壁易磨損錐形凹模加工容易，不易積存工件或廢料，對孔壁摩擦力和壓力小刃口強(qiáng)度較差且刃磨以后孔口尺寸隨修磨變大凸臺(tái)式可以用錘敲打凸臺(tái)斜面以調(diào)整模具間隙，直到試出滿意的沖件，凹模的硬度一般不高于HRC35～38在本套復(fù)合模中，采用的是倒裝的形式，而且凹模內(nèi)有推件塊，所以凹模內(nèi)不會(huì)積存工件，而錐形的又不利于工件的推出和間化模具的結(jié)構(gòu)，則根據(jù)上面的比較表選用直壁形的刃口形式。主要的固定方式有：臺(tái)肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定以及粘結(jié)劑澆注法固定等。凸模長度的具體計(jì)算公式如下所示：L＝H1 + H凹+ （～1）H1 — 凸模固定板的厚度；它取決于沖件的厚度t，一般在沖制t，取15～20mm；當(dāng)t=～，取20～25mm；這里取=24mm；將各數(shù)據(jù)代入可得 L = 24 + 35 + 1 = 60mm 凸模固定板設(shè)計(jì)在沖模中，凸模，凸凹模等都是通過固定板結(jié)合后安裝在模座上的。它的內(nèi)外圓均為刃口，凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。有關(guān)沖模零件技術(shù)要求詳情可查閱JB/T14662—1993（沖模技術(shù)條件）和JB/T8050—1999（模架零件技術(shù)條件）等標(biāo)準(zhǔn)。下面讓我們來看一下沖孔凸模和凹模的常用加工方法：表57 沖孔凸模的加工方法表58沖孔凹模的加工方法由上述兩表得出的凸，凹模的加工路線為：（1）下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→劃線→刃口輪廓粗加工→刃口輪廓精加工→螺孔、銷孔加工→淬火與回火→研磨或拋光。（3）下料→鍛造→退火→毛坯外形加工→螺孔、銷孔、穿絲孔加工→淬火與回火→磨削加工上下面及基準(zhǔn)面→線切割加工→鉗工修整?！畲箝]模高度。 模架形式模架是由上、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（最常用的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套）組成。一般模架均已列入標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)加以正確選用。常用于橫向送料級(jí)進(jìn)?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。( 3 ) 四導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。選用模架具體參數(shù)如下所示：凹模周界|L: 400凹模周界|B: 280閉合高度最小: 245閉合高度最大: 280上模座 數(shù)量1 規(guī)格: 40028050下模座 數(shù)量1 規(guī)格: 40028060導(dǎo)柱 數(shù)量1 規(guī)格: 40230導(dǎo)柱 數(shù)量1 規(guī)格: 45230導(dǎo)套 數(shù)量1 規(guī)格: 4012548導(dǎo)套 數(shù)量1 規(guī)格: 4512548模座材料選取鑄鐵Q235，～。導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般選用20鋼制造。 工作時(shí)上模下行，由凸凹模、落料凹模、沖孔凸模完成落料沖孔，使工件成型，工作完成后上模上行，當(dāng)滑塊碰到上死點(diǎn)時(shí)，打桿和推板開始工作，將工件從凹模內(nèi)推出落下，沖孔廢料從工作臺(tái)孔內(nèi)直接落下。產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程是創(chuàng)造性勞動(dòng)的過程，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)應(yīng)按科學(xué)程序進(jìn)行，一般包括課題調(diào)研、擬定設(shè)計(jì)方案，總體設(shè)計(jì)，零部件設(shè)計(jì)、技術(shù)資料整理、產(chǎn)品試制、改進(jìn)設(shè)計(jì)等過程，一個(gè)產(chǎn)品須經(jīng)過多次改進(jìn)，才能完善和成熟。要把機(jī)器和每個(gè)零件設(shè)計(jì)出來,需要制造工藝和電氣方面的知識(shí)。收集資料是做畢業(yè)設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作，資料是否全面、可靠，關(guān)系到整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)程。因水平有限，設(shè)計(jì)中必然有許多不足之處，還望老師批評指正。首先要感謝我的指導(dǎo)老師孫小撈老師，在設(shè)計(jì)過程中孫老師對我們進(jìn)行了悉心的指導(dǎo)，為我們制訂了細(xì)致的工作計(jì)劃，耐心的給我們指導(dǎo)各種疑難問題；即時(shí)檢查我們的工作進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)我們設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤、不足，使得我們能即時(shí)改正，節(jié)約了時(shí)間提高了效率。在設(shè)計(jì)的過程中，我們相互學(xué)習(xí)相互討論研究，從那我學(xué)習(xí)到了許多，感謝你們。其次，感謝和我一組做畢業(yè)設(shè)計(jì)的譚乃龍同學(xué)和孫艷娜同學(xué)，在設(shè)計(jì)和學(xué)習(xí)上給予我很大的幫助。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。只有廣泛收集有用的資料才能設(shè)計(jì)出比較好的產(chǎn)品。以前用CAD繪圖，僅僅是知道主要指令的操作，通過這次繪圖大量的圖樣，更加熟悉了機(jī)械制圖中常用指令的操作方法，用簡便快速方法畫出完整正確的零件圖樣。以前課程設(shè)計(jì)接觸課程知識(shí)比較窄。在校期間，開設(shè)有《AUTOCAD2004》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制造》、《液壓傳動(dòng)》、《數(shù)控機(jī)床及編程》、《PLC》等課程，這些課程有電子的，有專業(yè)課程設(shè)計(jì)的，對我們搞好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)有很大的幫助，綜合運(yùn)用好這些課程，對我這次有巨大的幫助。上下模的導(dǎo)向在凸凹模與凹模開始作用前或壓料板接觸到制件前就應(yīng)該充分合上，以確保導(dǎo)向在沖壓工作開始時(shí)即以發(fā)揮正常的作用，導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最低位置時(shí)導(dǎo)柱的上端面與上模座頂面的距離不小于10—15mm；而下模座頂面與導(dǎo)柱底面的距離不小于5mm。導(dǎo)柱和導(dǎo)套一般采用過盈配合H7/r6分別壓入下模座和上模座的安裝孔中。但要注意，在選定導(dǎo)向裝置及零件標(biāo)準(zhǔn)之后，根據(jù)所設(shè)計(jì)模具的實(shí)際閉合高度如采用縱向送料方式，適宜采用中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架（對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架也可）；橫向送料適宜采用對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架：而后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套模架有利于送料（縱橫向均可且送料較順暢），但工作時(shí)受力均衡性和對稱性比中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架差一些；四角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架則常用于大型模具；而精密模具還須采用滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。根據(jù)導(dǎo)柱、導(dǎo)套配置的不同有以下四種基本型式:( 1 ) 采用對角導(dǎo)柱模架。模架的上模座通過模柄與壓力機(jī)滑塊相連，下模座用螺釘壓板固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面上?！獕|板高度；——最大裝模高度；——最小裝模高度。下邊簡要的介紹一下沖孔凸模的加工方法：沖孔凸模加工工藝過程 材料：Cr12 硬度：58HRC表59 工序表序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：Φ7065㎜2熱處理退火，硬度達(dá)180～220HB3車如下數(shù)控編程所示加工完尺寸為45，5熱處理淬火，硬度至56～60HRC。（2）下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→劃線→刃口輪廓粗加工→螺孔、銷孔加工→淬火與回火→采用成形磨削進(jìn)行刃口輪廓精加工→研磨或拋光。表55 模具零件的公差配合 表56 模具零件的表面粗糙度 從制造觀點(diǎn)看，按照模具零件結(jié)構(gòu)和加工工藝過程的相似性，可將各種模具零件大致分為工作型面零件、板類零件、軸類零件、套類零件等，其加工特點(diǎn)如表56所示。 凸凹模的制造及凸模的編程范例冷沖模是由工藝零件和結(jié)構(gòu)零件組成的能實(shí)現(xiàn)指定功能一個(gè)有機(jī)裝配體，不同的零件在模具中的功能和作用不同，其材料和熱處理、精度（尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等）、裝配等技術(shù)要求必然不同。 凸凹模選取凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。圓凸?？刹捎酶呔韧鈭A磨床加工，異形凸?？梢圆捎寐呓z線切割加工或成形磨削加工（成形磨削是模具零件成形表面精加工的一種方法，可以獲得高尺寸精度、高表面加工質(zhì)量。 凸模尺寸設(shè)計(jì)由于沖件的形狀和尺寸的不同，沖模的加工以及裝配工藝等實(shí)際條件亦有所不同，所以在實(shí)際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式也就有很多種形式。 凹模尺寸的設(shè)計(jì) 凹模采用整體凹模，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。它關(guān)系到制件質(zhì)量的好壞，因此對其加工表面質(zhì)量亦必須予以充分的考慮。根據(jù)本模具采用縱向送料方式、彈壓卸料板、倒裝復(fù)合模、中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及凹模周界為LB=245330。彈性推薦裝置一般都裝在下模上，常用于正裝復(fù)合?；驔_裁薄板料的落料模中，因?yàn)樗鼘_裁件也有直接的壓平作用，故沖裁件質(zhì)量好。出件裝置主要有彈性出件裝置和剛性出件裝置兩種，剛性出件裝置一般裝在上模，它是在沖壓結(jié)束后上?；爻痰倪^程時(shí)，利用壓力機(jī)上的打料桿，沖擊上模內(nèi)的打桿與檔件板，將凹模內(nèi)的工件推出，因此推件力大，而且工作可靠。就本例的凹模板而言，其送料方式應(yīng)采用縱向送料。Δ／8 = 105 177。模具的制造偏差如下表所示：表24凸模、凹模的制造偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差≤18＞18～30＞30～80＞80～120＞120～180＞180～260