【正文】 向發(fā)展；而另一方面為了適應為了產品更新?lián)Q代和試制或小批量生產的需要，鋅基合金模、聚氨酯橡膠模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造工藝也得到迅速發(fā)展。⑵材料利用率高、工件質量輕、剛性好、強度高、沖壓過程耗能少、因此工件成本低。近年來發(fā)展的簡易沖模、組合沖模等在單件、小批量生產采用沖壓工藝創(chuàng)造了條件。通過沖壓加工的制造方法，大大提高了效率，降低了成本。六、設計的主要意義畢業(yè)設計是我們大學生完成學業(yè)的標志性作業(yè)，是對學習成果的綜合性總結和檢閱，它的意義在于培養(yǎng)和提高學生綜合運用所學的基礎理論、專業(yè)知識和基本技能，分析與解決工程實際問題的能力和進行科學研究的初步能力；培養(yǎng)學生獨立工作能力、創(chuàng)新能力，以及理論聯(lián)系實際和嚴謹求實的工作作風。在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。 沖壓工藝方案的確定該沖壓件包括落料、沖孔這兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案：⑴先落料，再沖孔，采用單工序模，它又分為無導向單工序沖裁模、導板式單工序沖裁模、導柱式單工序沖裁模等。復合模也只需一副模具，最主要的特征是有一個既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模，加工厚度可以達到3mm,制件精度和生產效率都較高，且可以完全滿足中等批量生產，工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚模具強度也能滿足要求。 排樣設計排樣圖在模具設計中有重要的作用，它具體反映了零件在整個沖壓成形過程中，毛坯外形在條料上的截取方式和與相鄰毛坯的關系，而且對材料的利用率、沖壓加工的工藝性以及模具的結構和壽命等有著顯著地影響。它還可減少板料裁切次數(shù)，節(jié)省剪裁備料時間。 排樣方法的確定常用的排樣方法有三種：有廢料排樣：指沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質量，模具壽命也高。但是少、無廢料排樣的應用范圍有一定的局限性，受到工件形狀、結構的限制，且由于條料本身的寬度公差以及條料導向與定位所產生的誤差會直接影響沖裁件尺寸而使沖裁件的精度降低。搭邊雖然是廢料，但在沖裁工藝中卻有很大的作用。搭邊寬度對沖裁過程及沖裁件質量有很大影響，因此一定要合理確定搭邊值。由于條料是由板料剪裁下料得到的，為了保證送料順利，剪裁時公差帶分布規(guī)定上偏差為零、下偏差為負。每個步距可以沖出一個零件，也可以沖出幾個零件。要計算材料的利用率計算一個步距內的材料利用率即可。用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計算： F ＝ K L t τ 式中F沖裁力L沖裁周邊長度； t材料厚度；τ材料抗剪強度；K系數(shù)。 沖壓常用金屬材料的力學性能碳素結構鋼08F0810F101520354550在實際生產中常用以下經驗公式計算：F推＝ n K推F式中F — 沖裁力（N）n — 堵塞在凹模內的沖件數(shù)（n ＝ 1 ）；下表為推件力的系數(shù)表表22推件力和頂件力系數(shù)料厚t/mmKTKD鋼≤＞~＞~＞~＞鋁、鋁合金純銅，黃銅~~由表可以得出KT =： F推 = 730810 = N 卸料力的計算從凸模上卸下板料所需的力稱為卸料力F卸；在實際生產中常用以下經驗公式計算：F卸＝ K卸F經查表可得K卸 = ，由此代入數(shù)據可得 F卸＝ K卸F = 730810 = N 壓力機所需總沖壓力的計算沖裁時，壓力機的公稱壓力必須大于沖裁時各工藝力的綜合。因此在設計模具時必須確定模具的壓力中心，并使之與模柄軸線重合，從而保證模具壓力中心與壓力機滑塊中心重合。沖裁之間幾何關系為： Z = 2（t – b）tanβ式中t —— 板料厚度； b/t —— 產生裂紋時，凸模壓入板料的相對深度（即光亮帶的相對寬度）； β —— 最大切應力方向與垂線間的夾角。（2）間隙對模具壽命的影響模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是也許模具壽命諸因數(shù)中最主要的因數(shù)之一，沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，模具作用的壓應力越大，摩擦也越嚴重，所以過小的間隙對模具壽命極為不利。間隙對卸料力推料力的影響比較顯著。因此，設計模具時一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質量、尺寸精度滿足產品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近。確定合理間隙的方法有經驗法、理論確定法和查表法。 凹模磨損后會增大落料件的尺寸，凸模磨損后會減小沖孔件的尺寸。由于間隙在模具磨損后會增大，所以在設計凸模和凹模時取初始間隙的最小值Zmin。 刃口尺寸的計算方法（1）分別加工法：分別規(guī)定凸模和凹模的尺寸和公差，分別進行制造。這種方法的應用正在逐漸增多。在作為基準模的零件圖上標注尺寸和公差，相配的非基準模的零件圖上標注與基準模相同的基本尺寸。由于工件的公差均為自由公差，因此取該零件的公差為IT = 12 因此磨損系數(shù) X =。Δ/2 兩個孔時，其凹模型孔心距Ld 可按下式確定：Ld = La177。如L（送料方向的凹模長度）＜B（垂直于送料方向的凹模寬度）時，采用縱向送料方式；L＞B時，則采用橫向送料方式；L=B時，縱向或橫向均可。卸料板的具體設計：材料Q235 熱處理硬度 40～45HRC 形狀與凹模相同 厚度：(～)H凹mm加工要求：～；選用彈性卸料裝置，就不得不考慮彈簧或者橡膠的選用，在這里選用彈簧。剛性推件裝置常用于倒裝復合模中的推件裝置，裝于上模部分。 墊板的設計墊板裝在固定板與上模座或下模座之間，其作用是防止沖裁時凸模壓壞上模座，墊板材料一般為45鋼，熱處理硬度43～48HRC ～ ，厚度8～12mm 典型組合的確定根據在下文中設計的凹模周界及確定模具的主要結構是為了選用合適的模具結構典型組合。特別是凹模孔的尺寸，在實用上是和制件尺寸一起來考慮的。因而，在目前一般的生產實際情況下，通常都是根據沖裁件的輪廓尺寸和板料厚度、沖裁力的大小等來進行概略的估算及經驗修正的。 凹模材料設計要求及固定方法材料：Cr12 精度：IT8 硬度：60～64HRC 工作表面和型孔表面粗糙度： Ra =裝配面： Ra = 漏料空：Ra =凹模一般采用銷釘或螺釘裝配這里由于凹模的厚度為35mm，查表可得可與選擇的螺釘直徑為M10或M12螺孔，銷孔之間及至刃壁的最小距離查表分別為：S1= 14mm S2=17 mm S3 =5mm S4 =9mm d= 6mm 凸模的設計沖壓的過程中沖模中被沖制件或廢料所包容的工作零件稱為凸模。本設計中采用用圓形形式的凸模，如下圖52所示：材料選用Cr12鋼，淬火硬度HRC58 必要時表面可進行滲氮處理，精度等級為IT7，～，～。固定板與模座通過內六角螺釘緊固，銷釘定位，所以在固定板的周邊尺寸時，務必保證足夠大小，該處的固定板厚度選取為24mm，固定方式為壓入固定板內H7/m6 ,材料45鋼，～。其凸凹模最小壁厚見下表：表53 凸凹模的最小壁厚（mm）材料厚度1最小壁厚4 由表中可得取。顯然，零件形狀結構和技術要求不同，其制造方法必然不同。此工藝路線鉗工工作量大，技術要求高，適用于形狀簡單、熱處理變形小的零件。此工藝路線主要用于以線切割加工為主要工藝的凸、凹模加工，尤其適用形狀復雜、熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件?！钚￠]模高度。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷。 標準模架中，應用最廣的是用導柱、導套作為導向裝置的模架。( 2 ) 采用后側導柱模架。具有導向平穩(wěn)、導向準確可靠、剛性好等優(yōu)點。單只能一個方向送料。除此之外導向裝置的選擇也是一個不可忽視的地方，結合本設計應注意的事項如下：本設計采用導柱導套光滑的圓柱導向型式導柱、導套與模座的裝配方式及要求按標準規(guī)定。為了增加表面硬度和耐磨性，應進行表面滲碳處理，滲碳后的淬火硬度為。具體裝配圖如下：圖55 裝配圖41 結　論這次的畢業(yè)設計是大學三年中的最后一個環(huán)節(jié)，是對三年的學習生活中所學的知識一個匯總和概括，使我們每個人都能綜合運用所學的知識。第二．提高了綜合應用各門知識的能力。第三．鞏固了計算機繪圖能力。查閱手冊是設計過程中隨時要做的事情。謝 辭三年的學習生活一眨眼就過了，在外求學經歷的坎坷使我慢慢成熟，對三年以來幫助的人們我滿懷感激，時刻沒有忘記。在此，對老師的教育和幫助表示由衷的感謝，祝愿她身體健康、工作順利。 張光輝 2011年5月10日參考文獻[1]翁其金 冷沖壓技術，北京：機械工業(yè)出版社，2000[2]《沖模設計手冊》[M].北京:機械工業(yè)出版社,1999[3]李碩本 沖壓工藝學[M ] . 北京: 機械工業(yè)出版社, 1982 [4]王芳 冷沖壓模具設計指導，機械工業(yè)出版社[5]黃健求 [6]朱江峰、童林軍、張勇明 沖壓模具設計與制造 北京：北京理工大學出版社 [7]成虹 沖壓工藝與模具設計 北京：高等教育出版社 2002[8]模具適用技術叢書編委會 沖壓設計應用實例 北京： 機械工業(yè)出版社 1999[9]翁其金 沖壓工藝與模具設計 北京：機械工業(yè)出版社 2003[10]湯酞則 冷沖壓工藝與模具設計 長沙：湖南大學出版社 2007[11]丁松聚 冷沖壓模設計 北京：機械工業(yè)出版社 2003[12]李云程 模具制造工藝學 北京：機械工業(yè)出版社 2003[13]康俊遠 沖壓成型技術 北京：北京理工大學出版社 2008[14]盧險峰 沖壓工藝模具學 機械工業(yè)出版社 第二版[15]李學鋒 模具設計與制造實訓 化學工業(yè)出版社 第一版[16]楊占堯 沖壓模具圖冊 高等教育出版社 第一版[17]薛啟翔 沖壓模具設計機構圖冊 化學工業(yè)出版社 第一版[18]程燕軍、柳舟通 沖壓與塑料成型設備 科學出版社 2005 第一版[19]周本凱 冷沖壓模具設計精要 北京：化學工業(yè)出版社 [20]周大雋等編著 沖模結構設計要領和范例 北京：機械工業(yè)出版社 附　錄 沖裁試沖時出現(xiàn)的問題和調整辦法