【正文】 證圓度偏差，對(duì)于此部分管子可不再進(jìn)行單管試壓，但對(duì)于彎管時(shí)未進(jìn)行打壓的彎管后尚需抽查總數(shù)的 10%。 對(duì)接后，應(yīng)按下表選取鋼球直徑對(duì)焊接接頭進(jìn)行通球檢查，以鋼球通過(guò)為合格：換熱管外徑 d d≤25 25＜d≤40 d＞40鋼球直徑 di 注：d i—換熱管內(nèi)徑。試件的數(shù)量、尺寸、試驗(yàn)方法按 JB4708 的規(guī)定；鋁、銅、鈦焊接接頭可參照?qǐng)?zhí)行。用于焊接時(shí)，管端清理長(zhǎng)度應(yīng)不小于管外徑，且不小于 25mm；用于脹接時(shí)，管端應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于二倍的管板厚度。RT 合格后再將盤(pán)管組裝到筒體、錐段上。盤(pán)管組裝到殼體上時(shí)，必須嚴(yán)格控制其和殼體外壁之間的理論距離，保證盤(pán)管兩端管口的方位和標(biāo)高，必要時(shí)采取工卡具將盤(pán)管串動(dòng)調(diào)整到位，以保證盤(pán)管的熱傳遞效果。盤(pán)管成形后，須保證彎曲半徑、相鄰間距、整體圓度及盤(pán)管和殼體外壁之間 5～15mm 間距?！〗庸軆?nèi)壁襯筒組對(duì)前先行將接管環(huán)焊縫及襯環(huán)內(nèi)圓角焊縫磨平，襯筒先行組對(duì)上下兩道環(huán)形角焊縫，對(duì)稱(chēng)點(diǎn)固后按焊接工藝分段用退步法施焊，兩道環(huán)形縫焊完后再行焊接襯筒縱縫，焊接過(guò)程中遇有襯筒變形發(fā)生時(shí)及時(shí)用木錘錘擊以釋放應(yīng)力并使其平直后再行焊接。 按圖用數(shù)控等離子加水切割法蘭密封面上圓環(huán)，預(yù)留 23mm 加工余量。 卷制接管≤ 且≤2mm≤法蘭外徑的1%，且≤3mm≤法蘭外徑的1%，且≤3mm177。 浮頭式換熱器的浮頭蓋與浮頭法蘭組對(duì)時(shí)，需按圖樣尺寸的高度點(diǎn)焊上定位鋼板，然后將浮頭蓋吊入法蘭內(nèi)圈，調(diào)整好四周間隙，加以點(diǎn)焊。 點(diǎn)焊及臨時(shí)工卡具、吊耳的焊接須采用和接管相同的焊接工藝及焊材。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。組對(duì)時(shí)須嚴(yán)格控制錯(cuò)邊、間隙，并保證錯(cuò)邊、間隙的均勻一致性。不銹鋼、CrMo 鋼、低溫鋼、σs≥490Mpa的高強(qiáng)鋼所用工卡具拆除后，母材經(jīng)補(bǔ)焊后打磨平滑，并用永久記號(hào)筆做好標(biāo)記，以進(jìn)行磁粉或著色檢測(cè)。人孔、大型卷制接管等組裝過(guò)程人須頻繁出入的管口法蘭，石棉板內(nèi)圓直徑比密封面內(nèi)徑小 20㎜，石棉板外圓直徑比法蘭外徑大 20㎜；其余管口法蘭用整圓板，外圓直徑比法蘭外徑大 20㎜。 坡口加工 切割或上車(chē)床加工接管坡口。 內(nèi)伸式接管端部采用氣割下料時(shí)需預(yù)留 3mm 的余量待切割后再用打磨等方法去除。 不銹鋼管表面下料前應(yīng)鋪設(shè)保護(hù)膜。 管材須具有合格質(zhì)保書(shū)，標(biāo)記齊全。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。預(yù)組對(duì)過(guò)程中進(jìn)行必要的修整后，再行打磨坡口，組對(duì)焊縫間隙要保證均勻一致。，選用滾胎必需一致，滾胎上同一位置的輪子保持在同一水平面及同一直線(xiàn)上，若組對(duì)至某一部位發(fā)現(xiàn)剛性特別大時(shí)不可強(qiáng)行組對(duì)，需檢查塔體直線(xiàn)度及滾輪架的水平度及直線(xiàn)度，并進(jìn)行調(diào)整后再行組對(duì)。、180176。組對(duì)時(shí)須嚴(yán)格控制錯(cuò)邊、間隙，并保證錯(cuò)邊、間隙的均勻一致性。，確需點(diǎn)焊碼鐵等工卡具時(shí)，應(yīng)盡量避免機(jī)械損傷。、引出板、產(chǎn)品焊接試板不應(yīng)錘擊拆除。10 無(wú)法或回床困難的筒體縱縫組對(duì)時(shí)須預(yù)留反變形。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。，保證瓜瓣下口平齊，控制理論拱高，組對(duì)間隙均勻 2～3mm。3 工卡具、吊耳、引熄弧板等須統(tǒng)一設(shè)置，與筒體同材質(zhì)，引（熄）弧板的長(zhǎng)度要求不短于 150mm 其厚度要求為筒節(jié)厚度的 2/3 并保證外表面平齊以免造成焊縫兩端與整條焊縫的不一致性。，坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁(yè) 共 59 頁(yè) 作者：qiuge 9，需在機(jī)架上加上保護(hù)罩，在大三輥上必須分段卷制，此時(shí)在劃線(xiàn)時(shí)就需劃好各等分的射線(xiàn)。、裙座筒體、錐段、卷制接管。 需進(jìn)行坡口探傷的板料其坡口探傷前，須進(jìn)行表面打磨，直至露出金屬光澤。1mm，角度允差為177。 切割的坡口必須磨去氧化層、滲碳層、淬硬層，直至露出金屬光澤。1mm，角度允差為177。 采用剪切下料后剪切面允許有深度≤1mm 的磕痕和厚度≤ 的毛刺。 不銹鋼板下料采用數(shù)控等離子切割機(jī)放水切割或用剪板機(jī)剪切，復(fù)合鋼板下料可用普通等離子或數(shù)控等離子切割。 卷制接管、蝦米彎接管由技術(shù)人員在 CAD 上放樣后，按等分法分成若干份，然后將基準(zhǔn)線(xiàn)至雙線(xiàn)弧線(xiàn)的尺寸標(biāo)注出來(lái)后(見(jiàn)上圖所示接管馬鞍口)交班組放樣。 筒節(jié)板長(zhǎng)、寬號(hào)料允差為177。 按排板圖號(hào)料，一般同材料，同焊接方法的筒體縱縫加工一組產(chǎn)品試板。但其深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過(guò)鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不超過(guò)鋼板允許最小 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁(yè) 共 59 頁(yè) 作者：qiuge 6厚度。鋼板不得有分層。、過(guò)渡段下料時(shí)必需按藝 02 的要求進(jìn)行相關(guān)標(biāo)記的移植。1㎜，角度允差為177。176。、錐段瓜瓣齊口時(shí)，要求每道縱縫預(yù)留 ～2mm 收縮余量。：合格證，板材、焊材質(zhì)保書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接記錄，加熱曲線(xiàn)，正火曲線(xiàn)，幾何尺寸檢查報(bào)告，監(jiān)檢報(bào)告，測(cè)厚報(bào)告，有預(yù)熱、后熱或焊后熱處理要求的還須提供相應(yīng)的曲線(xiàn)及熱處理報(bào)告。、分片過(guò)渡段的坡口須采用數(shù)控或半自動(dòng)切割，坡口表面平整光滑，不得有任何溝槽、缺肉，精確保證坡口角度、深度。*D/L，則 AB=2L*sin(θ/2). AB 的中垂線(xiàn)，使 OA=L，則就找出圓心，再以 O 點(diǎn)為圓心 L、l 為半徑畫(huà)圓弧就可得到展開(kāi)的兩半正錐殼。、分片過(guò)渡段為凈尺寸供貨時(shí)，坡口由我方提供。過(guò)渡段折邊半徑不得小于圖樣半徑?！?□ CONTROLLED (受控) COVER SHEET（封面）□ UNCONTROLLED （不受控） 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 Tubular heat exchanger manufacturing process procedures 文件編號(hào)：CS/GYR202022 第 A/0 版 DOCUMENT No. : CS/GYR202022 Edition A/0 No.: 序號(hào)：修改號(hào)REV.編制PREPARED BY 日期DATE審核REVIEWED BY日期DATE批準(zhǔn)APPROVED BY日期DATE天泰鵬程（天津）機(jī)電設(shè)備安裝有限公司 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁(yè) 共 59 頁(yè) 作者：qiuge 1目 錄封面第 1 頁(yè)目錄 第 2 頁(yè)、封頭加工成型第 3頁(yè) 5 頁(yè)、校圓 第 8 頁(yè) 第 9 頁(yè) 10頁(yè)頁(yè) 第 16頁(yè) 21頁(yè) 24頁(yè) 27頁(yè) 29頁(yè) 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁(yè) 共 59 頁(yè) 作者：qiuge 212 耳式支座制作組裝第 31頁(yè) 33頁(yè) 35頁(yè) 37頁(yè) 39頁(yè) 42頁(yè)、補(bǔ)強(qiáng)圈組裝第 45頁(yè) 52頁(yè)、封頭加工成型、分片橢圓封頭執(zhí)行 GB/T251982022《壓力容器封頭》標(biāo)準(zhǔn)，旋壓封頭執(zhí)行 GB/T251982022 標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)渡段執(zhí)行 GB/T251982022 標(biāo)準(zhǔn),，同時(shí)應(yīng)符合 GB1502022《壓力容器》 、HG205842022《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》的有關(guān)規(guī)定。（含整體供貨帶瓜瓣封頭） 、球形封頭瓜瓣、折邊過(guò)渡段瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣錐段）用全尺寸立體樣板進(jìn)行檢查，其過(guò)渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值，形狀偏差最大間隙≤3mm。、球形封頭瓜瓣、錐段瓜瓣表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。 θ，△OAB 為等腰三角形，OA=L、⌒AB=π*D/2，而在排板下料時(shí)需根據(jù)板料情況排料，上右圖中 θ=180176。 H，斜邊為偏心錐殼的最長(zhǎng)邊。制造+5 0方應(yīng)有相應(yīng)工藝評(píng)定支持的焊接工藝，并由持證焊工施焊。、球形封頭拼縫，須在成形后進(jìn)行 100%射線(xiàn)探傷，按JB473094 Ⅱ級(jí)合格。冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進(jìn)行熱處理。1mm，角度允差為177。坡口鈍邊允差為177。球 形 封 頭 瓜 瓣 幾 何 尺 寸 允 許 偏 若坡口質(zhì)量及直線(xiàn)度達(dá)不到上述要求，可預(yù)留加工余量 2～3㎜，劃出直線(xiàn)，用磨光機(jī)（用不銹鋼專(zhuān)用砂輪片）打磨出合格坡口。 鋼板表面不允許存在有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。其它缺陷允許存在。 不銹鋼及復(fù)合板復(fù)層表面下料前應(yīng)有防污染措施。注意設(shè)計(jì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)人孔組合件的特殊備注，如錐段上人孔接管須加長(zhǎng)。 如超出滾制能力，根據(jù)筒節(jié)直徑和壁厚，板兩端合理預(yù)留 200－450 的帶頭板，一般是直徑越小壁厚越厚預(yù)留的帶頭板越長(zhǎng)。 標(biāo)移時(shí)如焊接工藝為內(nèi)坡口，則需標(biāo)移在畫(huà)線(xiàn)一面的反面，此時(shí)必需在畫(huà)線(xiàn)一面用記號(hào)筆寫(xiě)上相關(guān)標(biāo)記。1mm。應(yīng)均勻光滑,坡口鈍邊 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁(yè) 共 59 頁(yè) 作者：qiuge 7允差為177。2mm，對(duì)角線(xiàn)允差≤。 板刨邊后坡口表面不得有擠壓或魚(yú)鱗狀痕跡，粗糙度不得低于 ,坡口鈍邊允差為177。2mm，對(duì)角線(xiàn)允差≤。 換熱器殼程筒體內(nèi)直徑允許偏差可通過(guò)外圓周長(zhǎng)加以控制，其外圓周長(zhǎng)允許上偏差為10mm，下偏差為零?！?/3D i的弧形樣板或用三腳 R 尺，檢查筒節(jié)曲率，其與樣板間隙或與 R尺中間腳間隙≤2mm。，上、下輥表面及鋼板表面必須清理干凈，復(fù)合鋼板、不銹鋼板滾圓前卷板機(jī)上輥表面需用丙酮擦洗，同一規(guī)格的筒節(jié)要求滾動(dòng)、下壓次數(shù)及油壓相同，以保證其延伸量一致。：、裙座筒體、錐段、卷制接管。不銹鋼、CrMo 鋼、低溫鋼及 σs≥490Mpa 的高強(qiáng)鋼所用工卡具拆除后，母材經(jīng)補(bǔ)焊后打磨平滑用永久記號(hào)筆做好標(biāo)記，以進(jìn)行磁粉或著色檢測(cè)。錐段組對(duì)縱縫間隙允許有 2 mm 的不一致性。，否則應(yīng)清除重焊。縱縫點(diǎn)焊預(yù)后熱采用氧—乙炔火焰加熱，時(shí)間不得少于 3min，保證溫度，保證點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度≥150mm 和厚度 12mm～16mm，間距400mm～500mm，防止焊前開(kāi)裂。 復(fù)合鋼板縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量要求在 1mm 以?xún)?nèi)，焊接時(shí)基層全部焊接到位，過(guò)渡層與面層焊接時(shí)在兩端各留出約 50mm 不焊，待環(huán)縫復(fù)層焊接時(shí)一并施焊。附表二殼 體項(xiàng) 目 φ δ s樣板弦長(zhǎng) 不 小 于 300mm（ 直 尺 ） 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁(yè) 共 59 頁(yè) 作者：qiuge 11縱 縫 ≤ 1mmδ s＜ 10mm， 錯(cuò) 邊 量 ≤ 1/5δ sδ s≥ 10mm～ 30mm， 錯(cuò) 邊 量 ≤ 2mm錯(cuò)邊量 環(huán) 縫δ s＞ 30mm， 錯(cuò) 邊 量 ≤ 棱 角 (焊 前 /焊 后 ) 焊 前 ≤ 1/10δ s， 焊 后 ≤ 1+1/10δ s， 且 不 大 于 端面不平度 ≤ 1‰Di， 且 ≤ 2mm圓度 ≤ 1%Di， 且 ≤ 25mm殼體直線(xiàn)度（記入封頭、裙座等）除 圖 紙 另 有 規(guī) 定 外 ， 殼 體 直 線(xiàn) 度 允 差 應(yīng) 大 于 殼 體 長(zhǎng) 度 的1‰； 當(dāng) 直 立 容 器的 殼 體 長(zhǎng) 度 L超 過(guò) 15m時(shí) ， 其 殼 體 直 線(xiàn) 度 允 差 應(yīng) 不 大 于 +8mm.直線(xiàn)度（分段交貨的容器）除 圖 紙 另 有 規(guī) 定 外 ， 任 意 3m內(nèi) 的 筒 體 直 線(xiàn) 度 允 差 為 3m； 當(dāng) 筒 體 長(zhǎng) 度 L15m時(shí) ， 直 線(xiàn) 度 允 差 為 L/1000mm， 筒 體 長(zhǎng) 度 L15m時(shí) ， 直 線(xiàn) 度 允 差 為+8mm。，對(duì)剛性較差的筒節(jié)，盡量采用專(zhuān)用撐圓組對(duì)夾具，并測(cè)量端口周長(zhǎng)，根據(jù)周長(zhǎng)進(jìn)行修復(fù)、調(diào)整。、90176。，組對(duì)封頭端的筒節(jié)一端需將外部四條心線(xiàn)用角尺引入筒節(jié)內(nèi)部并用樣锪或記號(hào)筆做好標(biāo)記。，由于需組對(duì)的焊縫形狀為橢圓形，因此在組對(duì)時(shí)必須確保錯(cuò)邊量≤1/4δ 且不大于 mm，尤其是彎頭的內(nèi)圓周尚有壁厚增加的因素。，否則應(yīng)清除重焊。環(huán)縫點(diǎn)焊預(yù)熱采用氧—乙炔火焰加熱，時(shí)間不得少于 3min，保證溫度，保證點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度≥150mm 和厚度 12～16mm，間距 400～5