【課程設計】轉向臂零件的機械加工工藝規(guī)程設計-全文預覽
【正文】 Z= d=80mm、a=26mm、a=、T=180 minC=54q=、x=、y=、u=、p=0、m=、k=則由表217的公式算得Vc= m/minnc=1000/80= r/min根據(jù)查表575選取X62臥式銑床的主軸轉速n=750r/min= ∴V=80 工作臺每分鐘進給量為f=1060=120 mm/min 查表576，選f=118 mm/min 則實際的每齒進給量f=118/1060= mm/z④、檢查機床功率 根據(jù)資料所知：f=、c=49 x=、y=、u=、Z=a=26mm、a=、d=80mm、n=750 r/min、q=、w=、K= 計算F= N P= KW可知機床功率能夠滿足要求⑤、基本時間 查表228：(d對稱銑削) T=(l+l+l)/ f ∵Kr=60176。銑削深度a=，選用機床X62臥式銑床。六、確定切削用量及基本時間 工序號02： 本工序為銑φ26mm端面。查表51542得： 鉆孔：φ15mm 2Z= 擴孔： 2Z= 粗鉸： 2Z= 精鉸：φ16mm②、毛坯為實心，孔內粗糙度要求介于IT12IT13之間。查表549：。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下：①、選擇加工面的量具根據(jù)資料：查表5108得，測量范圍0mm～150mm，公稱規(guī)格為150。②、鉆、擴、粗、精鉸孔φ16mm，倒角145176。1．選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具①、銑刀：根據(jù)資料查表5103：選擇硬質合金鑲齒套式端面銑刀。 工序號07：刮平B、C面φ16mm，兩端入體1mm。選用Z535立式鉆床。 工序號03：銑φ20mm圓柱B、C面。④、⑤、⑥、刮平B、C面φ16mm，兩端入體1mm2．確定工藝過程方案見下表（41）表（41）工序號工序內容簡要說明01正貨處理145～204HBS改善材料加工性能02銑φ26mm圓柱A面先加工面03銑φ20mm圓柱B、C面04鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ16mm，倒角145176。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。 A面屬單側加工，由式（51）得 R=F+RMA+CT/2=32++ B、C面屬兩側加工，由式（52）得 R=F+2RMA+CT/2=26+2+ 根據(jù)數(shù)據(jù)可得：轉向臂鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表（31）表（31）項目A面B、C面Φ16孔公差等級CT1010———加工面基本尺寸3226———鑄件尺寸公差———機械加工余量等級FF———RMA———毛坯基本尺寸000畫毛坯圖（見A3圖紙）四、工藝路線擬定 定位基準的選擇 粗基準：為保證工件重要表面的余量均勻，應選重要表面為粗基準。求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工表面的基本尺寸和逐漸公差等級CT=10級，查表53得：公差帶相對于基本尺寸對稱分布。三、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設計毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為可鍛鑄鐵（KT3510）,中批量生產(chǎn)。2． 這一組加工表面包括：銑φ20mm兩端面、锪φ16mm的沉頭。二、 零件的分析零件的作用據(jù)資料所示，該轉向臂的作用和方向盤、轉向拉桿一起配合使用，從而達到控制轉向輪的轉向角度。6．工作計劃及進度：2010年1月4日~1月6日 分析研究被加工零件，畫零件圖； 1月7日~1月10日 工藝設計：選擇加工方案、確定工藝路線，畫毛坯圖，填寫工藝卡片；1月11日~1月18日 夾具設計，畫夾具裝配圖及夾具主要零件圖；1月19日~1月21日 編寫課程設計說明書1月22日 答辯系主任審查意見： 簽字： 年 月 日目 錄一、 生產(chǎn)類型的確定 6二、 零件的分析 6零件的作用 6零件的工藝分析 6三、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設計毛坯圖 7求最大輪廓尺寸 7選取公差等級CT 7求鑄件尺寸公差 7求機械加工余量等級 7求RMA（要求的機械加工余量） 7求毛坯基本尺寸 7畫毛坯圖（見A3圖紙） 8四、工藝路線擬定 8定位基準的選擇 8擬定加工方
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