【正文】 集中控制操作工 綜采電工 班組長 第 19頁 綜采工作面末采（鋪柔性網(wǎng)）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 1 編制措施 編制末采作業(yè)安全技術(shù)措施。 清理干凈。 1）最后一刀留煤臺，寬度不小于 500毫米，頂板與回撤通道頂板一致； 2）網(wǎng)片鋪平，護(hù)幫板完全伸出，接頂嚴(yán)實； 液壓支架工 采煤機(jī)司機(jī) 輔助工 第 18頁 3）網(wǎng)片與回撤通道頂網(wǎng)搭接大于 200毫米，每隔 200毫米用14號鉛絲綁扎緊，至少擰三圈； 4）連網(wǎng)完畢后沿回撤通道底板掃底，底板平整、底煤掃凈。 1）停機(jī)、停電、閉鎖、上鎖； 2）距回撤通道 5米時，將鋼絲繩用 14號雙股鉛絲每隔 100毫米綁扎在距頂板下 1米位置的網(wǎng)片上，每 繩，共 5根； 3）網(wǎng)片緊貼液壓支架頂梁。 輔助工 防止網(wǎng)片松弛，采煤機(jī)將網(wǎng)片撕破。 10 接網(wǎng) 把一張網(wǎng)片連接在另一張網(wǎng)片上。 輔助工 防止距離滾筒太近，造成滾筒纏網(wǎng)。 7 割煤 采煤機(jī)正常割煤。 1）運(yùn)輸?shù)轿?，碼放整齊； 2）綁扎可靠牢固； 3）按照末采措施要求接網(wǎng)。 1）工作面中部每隔兩架打一根錨桿，機(jī)頭機(jī)尾 30架內(nèi)每隔一架打一根錨桿，錨桿選用Φ16 1000毫米的錨桿，標(biāo)準(zhǔn)反麻花頭。 要求； 2）工器具齊全、完好。 1）明確勞動組織、作業(yè)方式、網(wǎng)片規(guī)格尺寸、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施； 2）措施圖文清晰、可操作。 液壓支架工 緩慢操作。 護(hù)幫板收回到位。 100毫米； 2）液壓支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰俯角 7度； 3）相鄰液壓支架間不能有明顯錯茬（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的 2/3），液壓支架不擠、不咬； 4）液壓支架初撐力不低于工作阻力的 80%； 5）液壓支架頂梁接頂嚴(yán)實； 6）液壓支架側(cè)護(hù)板使用正常，架間距＜ 200毫米； 7）液壓支架護(hù)幫板正常打出。 1）用移步橫梁將排頭液壓支架組成整體，相鄰兩架間設(shè)雙作用防滑千斤頂，液壓支架與刮板輸送機(jī)直接用推移裝置連接，互相錨固； 2）將排頭液壓支架組下一液壓支架后部用千斤頂加錨鏈 液壓支架工 第 13頁 的軟連接裝置與上部液壓支架連接，牽拉防滑； 3）在液壓支架頂梁前部加接前探梁，并在梁下加臨時支，增加防滑能力； 4）相鄰兩液壓支架的底座間，設(shè)置由彈簧套筒和千斤頂控制的導(dǎo)向調(diào)架裝置，用以防滑。 《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法》第 4部分，表 41頂板管理 液壓支架工 防止液壓件損壞傷人。 第 12頁 3）檢查液壓支架支護(hù)情況。 16 推移刮板輸送機(jī)機(jī)尾 1）選擇操作位置； 2）推移刮板輸送 機(jī)機(jī)尾。 1）刮板輸送機(jī)彎曲段不小于 20米； 2）采煤機(jī)機(jī)身完全進(jìn)入直線段。 運(yùn)行聲音，觀察刮板輸送機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即閉鎖； 2）避免誤操作。 1）推移刮板輸送機(jī)位置合理，有閉鎖裝置； 2）推移刮板輸送機(jī)前液壓支架成直線； 3）液壓支架推移桿完好； 4）液壓支架前無其他人員。 10 跟機(jī)移架 1）降液壓支架； 2）移液壓支架； 3）升液壓支架。 刮板輸送機(jī)司機(jī) 液壓支架工 1）觀察、聽刮板輸送機(jī)運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常及時閉鎖； 2）推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭過程中機(jī)頭附近無其他人員。 刮板輸送機(jī)司機(jī) 推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭過程中機(jī)頭第 10頁 刮板輸送機(jī)機(jī)頭信號； 2）液壓支架工接收刮板輸送機(jī)司機(jī)推移 刮板輸送機(jī)機(jī)頭信號。 6 移端頭液壓支架、過渡液壓支架 移端頭液壓支架、過渡液壓支架。 采煤機(jī)司機(jī) 端頭范圍內(nèi)不得有人工作或停留。 1）操作位置合理，有閉鎖裝置，安全可靠； 2）推移到位。 采煤機(jī)司機(jī) 第 9頁 2 準(zhǔn)備推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭 1）液壓支架工向刮板輸送機(jī)司機(jī)發(fā)出推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭信號； 2）刮板輸送機(jī)司機(jī)接收液壓支架工推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭信號。 《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法》第四部分，表 41 液壓支架工 7 伸護(hù)幫板 伸出液壓支架護(hù)幫板。 《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法》第四部分，表 41 液壓支架 工 6 調(diào)液壓支架 調(diào)整液壓支架。 5 升液壓支架 升緊液壓支架。 《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法》第四部分，表 41 液壓支架工 頂板破碎時帶壓移液壓支架。 2 檢查作業(yè)環(huán)境 1）檢查頂板、煤幫； 2）檢查采煤機(jī)位置與移架距離； 3）檢查架前水泵，大塊煤、矸； 4）檢查架前是否有人。 液壓支架工 3 檢查收、打情況 檢查護(hù)幫板。 第 7頁 與采煤機(jī)距離； 3）檢查架前人員情況。 《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法》 第 4部分，表 41頂板管理 液壓支架工 防止漏矸傷人。 《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法》第 4部分，表 41頂板管理 液壓支架工 序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 1 檢查頂板 1）查看漏頂程度； 1）查清漏頂程度； 液壓支架工 第 6頁 2）匯報。 液壓支架工 3 調(diào)端頭液壓支架 調(diào)整端頭液壓支架支護(hù)狀態(tài)。 1）端頭液壓支架結(jié)構(gòu)件無斷裂、變形，無聯(lián)結(jié)脫落、螺栓松動及壓卡等現(xiàn)象； 2）液壓件無損傷、擠壓、扭曲、破皮、斷裂等現(xiàn)象，閥組無漏液，操作手把齊全、靈敏可靠。 液壓支架工 輔助工 序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 11 檢查作業(yè)環(huán)境 1）檢查作 業(yè)范圍 1）端頭液壓支架 5米范圍內(nèi)，無人員； 液壓支架工 作業(yè)人員在端第 5頁 內(nèi)有無其他人員； 2）檢查作業(yè)范圍內(nèi)支護(hù)； 3）檢查作業(yè)范圍內(nèi)管線、設(shè)備。 1）液壓支架底座下臥底，至能拉出被“壓死”液壓支架； 2）液壓支架頂梁上挑頂，形成拱形空間，至能拉出被“壓死”液壓支架。 匯報及時、清楚。 《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法》第 4部分，表 41頂板管理 液壓支架工 確保接頂嚴(yán)實，護(hù)板緊貼巷幫。 1）不影響拉超前支架為準(zhǔn)； 2）超前支架下降 高度 50200毫米； 3）超前支架翻轉(zhuǎn)側(cè)護(hù)板和前、尾梁緊貼巷幫和頂板，超前支架初撐力不低于工作阻力的80%； 4）下降高度 50200毫米； 5）推超前支架到位； 6）翻轉(zhuǎn)側(cè)護(hù)板和前、尾梁緊貼巷幫和頂板，超前支架初撐力不低于工作阻力的 80%。 《煤礦 安全規(guī)程》第五十五條 液壓支架工 作業(yè)人員在架內(nèi)操作，防止煤矸傷人。 交接班記錄 液壓支架工 5 交 接手續(xù) 履行交接手續(xù)。 33 清點工具、備件 1）清點相關(guān)工具； 2）查看備件的數(shù)量及完好情況。 100毫米； 2）液壓支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角 7度； 3）相鄰液壓支架間不能有明顯錯茬(不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的 2/3)，液壓支架不擠、不咬； 4）液壓支架初撐力不低于工作阻力的80%； 5）液壓支架頂梁接頂嚴(yán)實； 6）液壓支架側(cè)護(hù)板使用正常，架間距＜ 200毫米； 7）液壓 支架護(hù)幫板正常打出，并緊貼煤壁。 交接班地點安全。 《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法》第 4部分，表 41頂板管理 交接班記錄 液壓支架工 防止液壓件損壞傷人。 50毫米，中心距偏差不超過177。 1）交班前，工作面液壓支架排成一條直線，其偏差不得超過177。 1）液壓支架結(jié)構(gòu)件無斷裂、變形，無聯(lián)結(jié)脫落、螺栓松動及壓卡等現(xiàn)象； 2）液壓件無 損傷、擠壓、扭曲、破皮、斷裂等現(xiàn)象，閥組無漏液，操作把手齊全、靈敏可靠； 3）液壓支架噴霧滅塵系統(tǒng)正?？煽俊? 交接班記錄 液壓支架工 2 選擇地點 選擇交接班地點。 50毫米，中心距偏差不超過177。 《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法》第 4部分，表 41頂板管理 交接班記錄 液壓 支架工 防止液壓件損壞傷人。 1）交接班將頂板壓力、液壓支架支護(hù)狀態(tài)、出現(xiàn)的問題及處理情況和遺留問題交接清楚； 2）接班液壓支架工對遺留問題進(jìn)行匯報，并處理。 1）超前支架附近 5米范圍，無人員工作或滯留； 2）順槽頂幫，無片幫、漏頂； 3）超前支架附近水泵、電纜等設(shè)備，不影響移架操作； 4）超前支架不漏液，液壓支架動作靈敏可靠。 液壓支架工 2 移超前支架 1）收 1號超前支架翻轉(zhuǎn)側(cè)護(hù)板、前梁，收回 2號超前支架尾梁； 2）降 1號超前支架； 3）拉 1號超前支架，升緊 1號超前支架，伸出翻轉(zhuǎn)側(cè)護(hù)板和前梁； 4）收 2號超前支架翻轉(zhuǎn)側(cè)護(hù)板，降 2號超前支架； 5）以 1號超前支架為支點推 2號超前支架； 6）升緊 2號超前支架，伸出翻轉(zhuǎn)側(cè)護(hù)板和尾梁。 5度。 液壓支架工 2 匯報 向班長匯報。 液壓支架工 4 處理液壓支架 1）臥底處理“壓死”液壓支架； 2）挑頂處理“壓死”液壓支架。 器具回收干凈，存放到固定地點。 12 檢查端頭液壓支架 1）檢查端頭液壓支架結(jié)構(gòu)件； 2）檢查端頭液壓支架液壓件。 1）能移架操作的最小降架高度； 2）調(diào)整平衡油缸和側(cè)推油缸，端頭液壓支架不倒不歪； 3）端頭液壓支架頂梁接頂嚴(yán)實，人行道完全暢通，操作手把歸零位，護(hù)幫板和側(cè)護(hù)板使用正常。 100毫米； 2）端頭液壓支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰俯角 7度； 3）相鄰端頭液壓支架間不能有明顯錯茬 (不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的 2/3），端頭液壓支架不擠、不咬； 4）端頭液壓支架初撐力不低于工作阻力的 80%； 5）端頭液壓支架頂梁接頂嚴(yán)實； 6）端頭液壓支架側(cè)護(hù)板使用正常，架間距＜ 200毫米； 7）端頭液壓支架護(hù)幫板使用正常。 1）降到能移動液壓支架時停止降架； 2）采用帶壓移架方式，液壓支架前梁至煤壁時停止移架； 3）液壓支架初撐力不低于工作阻力的 80%，調(diào)整平衡油缸，使液壓支架達(dá)到最佳支護(hù)狀態(tài)； 4）液壓支架升起后，護(hù)幫板及時伸出緊貼煤壁； 5）監(jiān)護(hù)人員時刻觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法》第 4部分，表 41頂 板管理 液壓支架工 收、打護(hù)幫板標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 1