鋼結(jié)構(gòu)焊接專項方案-全文預(yù)覽
【正文】 應(yīng)填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。14。2 提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗收。6 焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，用 MT、PT 檢查裂紋是否清除干凈。4 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》規(guī)定。 防潮措施序號 防潮措施1 焊接材料使用前必須保證其干燥，焊條在使用前必須進(jìn)行烘焙；2焊條在使用時，必須使用焊條筒，當(dāng)焊條領(lǐng)出四個小時后，需更換焊條；3 焊接前對焊接位置附近 100mm 處進(jìn)行烘烤，去除鋼板表面水氣；4 焊縫需一次性完成；5 當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)相對濕度大于 90%時，禁止焊接施工。5氣候條件：雨天原則上停止焊接，風(fēng)速 2m/s 以上不準(zhǔn)焊接，一般情況下，為充分利用時間，減少氣候影響，采用防雨和擋風(fēng)措施。返修部位應(yīng)按原焊縫規(guī)定方法進(jìn)行復(fù)檢，合格級別與原焊縫要求相同。2）探傷比例的計數(shù)方法：對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、飛濺、電弧擦傷、弧坑裂紋等缺陷。不得用錘擊敲落引弧板和引出板。當(dāng)其它條件不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低 25℃～50℃。 焊接操作工藝 預(yù)熱及后熱處理預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的 15 倍以上，且不小于 100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于 75mm 處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行，預(yù)熱溫度確定方法如下：序號 預(yù)熱溫度確定方法1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。 作業(yè)條件焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時，必須采用棚布遮擋，加熱等措施，否則禁止施焊：1）風(fēng)速：手工電弧焊大于 8m/s。2）為了讓安裝班組及時掌握鋼結(jié)構(gòu)焊接要求，我們以班組為單位，對全班焊工進(jìn)行技術(shù)交底。，應(yīng)在開包后認(rèn)真檢查焊條的型號是否正確，有無質(zhì)量問題，確認(rèn)無誤后，方可放入焊條烘箱中進(jìn)行烘烤。，應(yīng)盛裝在保溫筒內(nèi)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實際施焊需要而定。 材料準(zhǔn)備：1）材料管理：，并且在有效期內(nèi)方可使用。3）項目部配置專門的鋼結(jié)構(gòu)工長，直接負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)施工的生產(chǎn)安排和質(zhì)量管理。第 2 頁 焊接作業(yè)流程施工準(zhǔn)備操作平臺，防風(fēng)棚及防護(hù)架就位焊前準(zhǔn)備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板預(yù)熱定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查填寫外觀檢查表打磨探傷區(qū)域超聲波探傷填寫正式報告工序交接合 格合 格缺陷修補(bǔ) 焊前檢查：氣候條件焊前測量結(jié)果坡口幾何尺寸焊機(jī)、焊接工具安全防護(hù)二氧化碳?xì)怏w防火措施過程中檢查：焊接電流、電壓焊接清理層間溫度氣體流量、壓力、純度送絲速度及穩(wěn)
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