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鋼結(jié)構(gòu)焊接專項方案-全文預覽

2025-06-22 01:19 上一頁面

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【正文】 應填報施工記錄及返修前后無損檢測報告,作為工程驗收及存檔資料。14。2 提高構(gòu)件制作精度,構(gòu)件長度按正偏差驗收。6 焊縫正反面各作一個部位,同一部位返修不宜超過兩次。的坡口,必要時用砂輪清除滲碳層,用 MT、PT 檢查裂紋是否清除干凈。4 焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》規(guī)定。 防潮措施序號 防潮措施1 焊接材料使用前必須保證其干燥,焊條在使用前必須進行烘焙;2焊條在使用時,必須使用焊條筒,當焊條領(lǐng)出四個小時后,需更換焊條;3 焊接前對焊接位置附近 100mm 處進行烘烤,去除鋼板表面水氣;4 焊縫需一次性完成;5 當焊接作業(yè)區(qū)相對濕度大于 90%時,禁止焊接施工。5氣候條件:雨天原則上停止焊接,風速 2m/s 以上不準焊接,一般情況下,為充分利用時間,減少氣候影響,采用防雨和擋風措施。返修部位應按原焊縫規(guī)定方法進行復檢,合格級別與原焊縫要求相同。2)探傷比例的計數(shù)方法:對現(xiàn)場安裝焊縫,應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,探傷長度應不小于 200mm,并應不少于 1 條焊縫。2)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷,二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、飛濺、電弧擦傷、弧坑裂紋等缺陷。不得用錘擊敲落引弧板和引出板。當其它條件不變時,使用超低氫型焊條打底預熱溫度可降低 25℃~50℃。 焊接操作工藝 預熱及后熱處理預熱的加熱區(qū)域應在焊接坡口兩側(cè),寬度應各為焊件施焊處厚度的 15 倍以上,且不小于 100mm;預熱溫度宜在焊件反面測量,測溫點應在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于 75mm 處;當用火焰加熱器預熱時正面測溫應在加熱停止后進行,預熱溫度確定方法如下:序號 預熱溫度確定方法1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預熱溫度。 作業(yè)條件焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時,必須采用棚布遮擋,加熱等措施,否則禁止施焊:1)風速:手工電弧焊大于 8m/s。2)為了讓安裝班組及時掌握鋼結(jié)構(gòu)焊接要求,我們以班組為單位,對全班焊工進行技術(shù)交底。,應在開包后認真檢查焊條的型號是否正確,有無質(zhì)量問題,確認無誤后,方可放入焊條烘箱中進行烘烤。,應盛裝在保溫筒內(nèi),數(shù)量應根據(jù)實際施焊需要而定。 材料準備:1)材料管理:,并且在有效期內(nèi)方可使用。3)項目部配置專門的鋼結(jié)構(gòu)工長,直接負責現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)施工的生產(chǎn)安排和質(zhì)量管理。第 2 頁 焊接作業(yè)流程施工準備操作平臺,防風棚及防護架就位焊前準備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板預熱定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查填寫外觀檢查表打磨探傷區(qū)域超聲波探傷填寫正式報告工序交接合 格合 格缺陷修補 焊前檢查:氣候條件焊前測量結(jié)果坡口幾何尺寸焊機、焊接工具安全防護二氧化碳氣體防火措施過程中檢查:焊接電流、電壓焊接清理層間溫度氣體流量、壓力、純度送絲速度及穩(wěn)
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