【正文】 1） 拆去聯(lián)軸節(jié)間連接螺栓，先將電動(dòng)機(jī)童獨(dú)試轉(zhuǎn)2 小時(shí)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，事故按鈕工作正常、可靠。3） 軸承冷卻水管通暢，水量充足，各摩擦零八一 及軸承間均應(yīng)按照規(guī)定加注符合要求的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑油脂。 試運(yùn)行 準(zhǔn)備和檢查工作對(duì)風(fēng)的內(nèi)外部進(jìn)行清理檢查，尤其是機(jī)殼及有關(guān)的連接系統(tǒng)內(nèi)部不得有雜物。2） 機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方向位和角度正確。風(fēng)機(jī)上部外殼的安裝要待轉(zhuǎn)子就位找正后才能進(jìn)行。5mm；水平度: 軸向≤； 橫向≤； 底座固定對(duì)地腳螺栓孔和基礎(chǔ)進(jìn)灌漿，灌漿采用無(wú)伸縮水泥砂漿并不斷搗實(shí)。 用規(guī)定標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土對(duì)預(yù)留孔灌漿略高于孔。 泵安裝、試運(yùn)完畢后，填寫(xiě)各階段的施工記錄；經(jīng)甲方和施工單位雙方驗(yàn)收合格后，整理各階段的施工記錄作為峻工資料。起動(dòng)后待水泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，電流表指針轉(zhuǎn)動(dòng)到預(yù)定位置時(shí)再打開(kāi)真空表和壓力表旋塞，并緩慢開(kāi)啟,出口閥，水泵即投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，如有水封裝置則還應(yīng)將水管的閥門(mén)打開(kāi)。然后再連接軸器螺栓。也防止外面的空氣漏進(jìn)葉輪的吸入側(cè)而影響泵的正常工作，同時(shí)也潤(rùn)滑軸與填料的摩擦和冷切軸轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦熱。一次切割而成，填料環(huán)壓入填料盒時(shí)，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)120176。填料壓蓋的內(nèi)孔與軸保持同心，～ 毫米，且四周均等，間隙過(guò)小易和軸發(fā)生摩擦。 軸封填料裝配填料環(huán)的作用是防止或減少?gòu)谋脙?nèi)泄漏出液體及空氣進(jìn)入泵內(nèi)。清洗完畢后，按照安裝圖及文件說(shuō)書(shū)，將已清洗干凈的零部件按照拆卸的反順序裝配，組裝時(shí)必須達(dá)到技術(shù)文件的要求，嚴(yán)格保證各裝配間隙 及相互位置，設(shè)備或零部件在封閉時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查和清理其內(nèi)部不得有任何異物存在。 二次灌漿的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 二次灌漿工作應(yīng)在隱蔽工程檢查合格之后，設(shè)備的最終找平找正后24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)設(shè)備的找平找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。 聯(lián)軸器找正采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的設(shè)備，要保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除了對(duì)泵進(jìn)行找正外，還要對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行找正，以保證泵和電機(jī)員對(duì)正同心。 當(dāng)預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上后，進(jìn)行設(shè)備吊裝就位、找正、找平工序。 設(shè)備找正后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30MM，斜墊鐵應(yīng)露出10～50MM；在設(shè)備安裝結(jié)束后用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，并將各層墊鐵點(diǎn)焊牢固，連成整體。塞入深度不超過(guò)墊鐵接觸長(zhǎng)度的20％。 每一組墊鐵一般用兩塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵，較厚的放在下層，伸出基框梁兩端均勻，放置整齊。 采用地腳螺栓固定的基框，應(yīng)符合下列要求： 地腳螺栓的不垂直度不大于1％； 如系活動(dòng)地腳螺栓，上下端均應(yīng)有背帽或防松裝置，托底板與混凝土承受力面應(yīng)接觸良好； 螺帽擰緊后螺栓應(yīng)露出2～3扣； 需灌漿的地腳螺栓桿應(yīng)潔凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂； 需灌漿的地腳螺栓底部不應(yīng)與孔底，孔壁相碰； 采用預(yù)埋套管的地腳螺栓，在機(jī)械全部找正后，地腳螺栓應(yīng)全部灌漿。10MM；縱橫中心線(xiàn) 177。 設(shè)備零部件若暫時(shí)無(wú)法安裝或安裝以后容易丟失損壞，應(yīng)返回庫(kù)房或采取適當(dāng)防護(hù)措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象。通過(guò)減速機(jī)從低速到高速，再由高速到低速連續(xù)冷運(yùn)8h，觀察和記錄爐排軸承溫度及其運(yùn)行情況。5墻板的不垂直度、全高3墻板間的距離偏差177。3）爐排冷運(yùn)時(shí)調(diào)整嚴(yán)密性a)調(diào)整主動(dòng)軸前的爐排拉緊螺栓，使?fàn)t排與下導(dǎo)軌接觸長(zhǎng)度占導(dǎo)輪全長(zhǎng)的2/3為宜。3）擋渣器應(yīng)與爐排面接觸嚴(yán)密，但不能卡住爐排，各擋渣器之間應(yīng)搭接嚴(yán)密、不漏風(fēng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分要靈活，支持檔渣器的型鋼要平整。轉(zhuǎn)動(dòng)爐排大半周，轉(zhuǎn)至主動(dòng)軸上，停轉(zhuǎn)爐排，繼續(xù)往后推進(jìn)夾板和爐條安裝，重復(fù)以上步驟直至裝完。錐端外偏差不超過(guò)177。 1）夾板與爐條的檢查修理3）低速啟動(dòng)減速機(jī)使鏈條向后轉(zhuǎn)三個(gè)鏈輪齒距時(shí)停下，在預(yù)留手孔處穿長(zhǎng)銷(xiāo)，并逐個(gè)裝滾筒襯管，貫穿后兩端螺帽鎖緊，再開(kāi)動(dòng)減速機(jī)重復(fù)以上步驟直至滾筒、襯管、長(zhǎng)銷(xiāo)全部裝完。2）將鏈條接其長(zhǎng)度編號(hào)，將較長(zhǎng)的放在爐排中間，依次向兩側(cè)遞減，排列其安裝位置。填充鐵的上面如有高低不平應(yīng)處理，避免爐排滾筒在填充鐵上滾動(dòng)不暢。3）側(cè)密封下部，即側(cè)密封支撐梁和左右上導(dǎo)軌外側(cè)之間用12mm3mm扁鋼點(diǎn)焊封閉，用此托住灌注珍珠巖水泥。與側(cè)墻板連接的各風(fēng)管，內(nèi)裝有螺形閥門(mén)通過(guò)連桿在風(fēng)管外調(diào)整開(kāi)閉，安裝時(shí)打開(kāi)手孔蓋，觀察蝶閥的嚴(yán)密性，在風(fēng)管外調(diào)整盤(pán)上標(biāo)明全開(kāi)和全閉位置線(xiàn)。1）先組焊爐排落灰裝置的支撐角鋼和下底板，再組裝落灰活門(mén)與下底板接觸面，通過(guò)連桿與外板把連接。3）減速機(jī)吊到基礎(chǔ)上，通過(guò)調(diào)整墊鐵與減速機(jī)統(tǒng)一找正。2）爐排墻板安裝安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查垂直度，兩墻板之間的垂直距離、對(duì)角線(xiàn)距離，均在允許偏差范圍內(nèi)，并注意與風(fēng)筒連接處的嚴(yán)密性。爐排下部導(dǎo)軌前高后低，導(dǎo)軌及其支架都處于傾斜狀態(tài)，施工中依據(jù)設(shè)計(jì)給定的導(dǎo)軌前后標(biāo)高，在下導(dǎo)軌橫梁兩端的支撐臺(tái)上，拉兩條細(xì)鋼絲線(xiàn)，作為檢查混凝土基礎(chǔ)標(biāo)高、預(yù)埋栓位置和橫梁及下導(dǎo)軌安裝的找正基準(zhǔn)線(xiàn)。鏈條爐排是目前工業(yè)鍋爐應(yīng)用較廣的一種燃燒設(shè)備。5）安裝后檢查風(fēng)室的風(fēng)口間距是否符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)超過(guò)177。爐排片之間的間隙要均勻，要留有膨脹間隙。往復(fù)爐排由相間布置的活動(dòng)爐排片和固定爐排片組成，活動(dòng)爐排片的尾部卡在鑄鐵梁上，前部則搭在爐排上，各活動(dòng)爐排的橫梁連成一個(gè)框架，并支持在滾輪上，依靠電功機(jī)械或液壓傳動(dòng)裝置，通過(guò)拉桿而獲得往復(fù)運(yùn)動(dòng)。，首先應(yīng)檢查橫梁、爐條等部件的光潔度、平整度。鍋爐爐排與輔機(jī)安裝調(diào)試工藝1 燃燒設(shè)備的安裝工業(yè)鍋爐燃燒設(shè)備的種類(lèi)、型式較多。固定式爐排主要是由支持爐排橫梁、鑄鐵爐條等主要部件組成。，保證爐排在變熱條件下膨脹方向一致，在安裝時(shí)應(yīng)使?fàn)t條有溝槽的一端扣于橫梁上，此溝槽寬度應(yīng)比鑄鐵橫梁尺寸大3~4mm，以保證其在受熱條件下自由膨脹。2）有縫爐排和無(wú)縫爐排的位置，安裝時(shí)不能搞錯(cuò)。4）集箱下側(cè)鋼板與爐排的間隙，不大于5mm。風(fēng)室的安裝要