【正文】 1） 拆去聯(lián)軸節(jié)間連接螺栓，先將電動機童獨試轉(zhuǎn)2 小時，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確，事故按鈕工作正常、可靠。3） 軸承冷卻水管通暢，水量充足，各摩擦零八一 及軸承間均應(yīng)按照規(guī)定加注符合要求的潤滑油或潤滑油脂。 試運行 準備和檢查工作對風的內(nèi)外部進行清理檢查，尤其是機殼及有關(guān)的連接系統(tǒng)內(nèi)部不得有雜物。2） 機殼本體應(yīng)垂直，出入口的方向位和角度正確。風機上部外殼的安裝要待轉(zhuǎn)子就位找正后才能進行。5mm；水平度: 軸向≤； 橫向≤； 底座固定對地腳螺栓孔和基礎(chǔ)進灌漿，灌漿采用無伸縮水泥砂漿并不斷搗實。 用規(guī)定標號的細石混凝土對預留孔灌漿略高于孔。 泵安裝、試運完畢后，填寫各階段的施工記錄；經(jīng)甲方和施工單位雙方驗收合格后，整理各階段的施工記錄作為峻工資料。起動后待水泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，電流表指針轉(zhuǎn)動到預定位置時再打開真空表和壓力表旋塞，并緩慢開啟,出口閥，水泵即投入正常運轉(zhuǎn)，與此同時，如有水封裝置則還應(yīng)將水管的閥門打開。然后再連接軸器螺栓。也防止外面的空氣漏進葉輪的吸入側(cè)而影響泵的正常工作，同時也潤滑軸與填料的摩擦和冷切軸轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦熱。一次切割而成，填料環(huán)壓入填料盒時，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開120176。填料壓蓋的內(nèi)孔與軸保持同心，～ 毫米，且四周均等，間隙過小易和軸發(fā)生摩擦。 軸封填料裝配填料環(huán)的作用是防止或減少從泵內(nèi)泄漏出液體及空氣進入泵內(nèi)。清洗完畢后，按照安裝圖及文件說書，將已清洗干凈的零部件按照拆卸的反順序裝配，組裝時必須達到技術(shù)文件的要求，嚴格保證各裝配間隙 及相互位置，設(shè)備或零部件在封閉時應(yīng)仔細檢查和清理其內(nèi)部不得有任何異物存在。 二次灌漿的灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 二次灌漿工作應(yīng)在隱蔽工程檢查合格之后，設(shè)備的最終找平找正后24 小時內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對設(shè)備的找平找正數(shù)據(jù)進行復測核對。 聯(lián)軸器找正采用聯(lián)軸器傳動的設(shè)備，要保證泵的正常運轉(zhuǎn)，除了對泵進行找正外，還要對聯(lián)軸器進行找正，以保證泵和電機員對正同心。 當預留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度的70％以上后，進行設(shè)備吊裝就位、找正、找平工序。 設(shè)備找正后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30MM，斜墊鐵應(yīng)露出10～50MM；在設(shè)備安裝結(jié)束后用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無松動現(xiàn)象，并將各層墊鐵點焊牢固，連成整體。塞入深度不超過墊鐵接觸長度的20％。 每一組墊鐵一般用兩塊平墊鐵和一對斜墊鐵，較厚的放在下層，伸出基框梁兩端均勻，放置整齊。 采用地腳螺栓固定的基框，應(yīng)符合下列要求： 地腳螺栓的不垂直度不大于1％； 如系活動地腳螺栓，上下端均應(yīng)有背帽或防松裝置，托底板與混凝土承受力面應(yīng)接觸良好； 螺帽擰緊后螺栓應(yīng)露出2～3扣； 需灌漿的地腳螺栓桿應(yīng)潔凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂； 需灌漿的地腳螺栓底部不應(yīng)與孔底，孔壁相碰； 采用預埋套管的地腳螺栓，在機械全部找正后，地腳螺栓應(yīng)全部灌漿。10MM；縱橫中心線 177。 設(shè)備零部件若暫時無法安裝或安裝以后容易丟失損壞，應(yīng)返回庫房或采取適當防護措施，妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象。通過減速機從低速到高速，再由高速到低速連續(xù)冷運8h，觀察和記錄爐排軸承溫度及其運行情況。5墻板的不垂直度、全高3墻板間的距離偏差177。3）爐排冷運時調(diào)整嚴密性a)調(diào)整主動軸前的爐排拉緊螺栓，使爐排與下導軌接觸長度占導輪全長的2/3為宜。3）擋渣器應(yīng)與爐排面接觸嚴密，但不能卡住爐排，各擋渣器之間應(yīng)搭接嚴密、不漏風，轉(zhuǎn)動部分要靈活，支持檔渣器的型鋼要平整。轉(zhuǎn)動爐排大半周，轉(zhuǎn)至主動軸上，停轉(zhuǎn)爐排，繼續(xù)往后推進夾板和爐條安裝，重復以上步驟直至裝完。錐端外偏差不超過177。 1）夾板與爐條的檢查修理3）低速啟動減速機使鏈條向后轉(zhuǎn)三個鏈輪齒距時停下，在預留手孔處穿長銷，并逐個裝滾筒襯管，貫穿后兩端螺帽鎖緊，再開動減速機重復以上步驟直至滾筒、襯管、長銷全部裝完。2）將鏈條接其長度編號，將較長的放在爐排中間，依次向兩側(cè)遞減，排列其安裝位置。填充鐵的上面如有高低不平應(yīng)處理，避免爐排滾筒在填充鐵上滾動不暢。3）側(cè)密封下部，即側(cè)密封支撐梁和左右上導軌外側(cè)之間用12mm3mm扁鋼點焊封閉，用此托住灌注珍珠巖水泥。與側(cè)墻板連接的各風管，內(nèi)裝有螺形閥門通過連桿在風管外調(diào)整開閉，安裝時打開手孔蓋，觀察蝶閥的嚴密性，在風管外調(diào)整盤上標明全開和全閉位置線。1）先組焊爐排落灰裝置的支撐角鋼和下底板，再組裝落灰活門與下底板接觸面，通過連桿與外板把連接。3）減速機吊到基礎(chǔ)上，通過調(diào)整墊鐵與減速機統(tǒng)一找正。2）爐排墻板安裝安裝時應(yīng)認真檢查垂直度，兩墻板之間的垂直距離、對角線距離，均在允許偏差范圍內(nèi)，并注意與風筒連接處的嚴密性。爐排下部導軌前高后低，導軌及其支架都處于傾斜狀態(tài)，施工中依據(jù)設(shè)計給定的導軌前后標高，在下導軌橫梁兩端的支撐臺上，拉兩條細鋼絲線，作為檢查混凝土基礎(chǔ)標高、預埋栓位置和橫梁及下導軌安裝的找正基準線。鏈條爐排是目前工業(yè)鍋爐應(yīng)用較廣的一種燃燒設(shè)備。5）安裝后檢查風室的風口間距是否符合設(shè)計要求，偏差不應(yīng)超過177。爐排片之間的間隙要均勻，要留有膨脹間隙。往復爐排由相間布置的活動爐排片和固定爐排片組成，活動爐排片的尾部卡在鑄鐵梁上，前部則搭在爐排上，各活動爐排的橫梁連成一個框架，并支持在滾輪上，依靠電功機械或液壓傳動裝置，通過拉桿而獲得往復運動。，首先應(yīng)檢查橫梁、爐條等部件的光潔度、平整度。鍋爐爐排與輔機安裝調(diào)試工藝1 燃燒設(shè)備的安裝工業(yè)鍋爐燃燒設(shè)備的種類、型式較多。固定式爐排主要是由支持爐排橫梁、鑄鐵爐條等主要部件組成。，保證爐排在變熱條件下膨脹方向一致，在安裝時應(yīng)使爐條有溝槽的一端扣于橫梁上，此溝槽寬度應(yīng)比鑄鐵橫梁尺寸大3~4mm，以保證其在受熱條件下自由膨脹。2）有縫爐排和無縫爐排的位置，安裝時不能搞錯。4）集箱下側(cè)鋼板與爐排的間隙，不大于5mm。風室的安裝要