【正文】 信 號 ： 1 點 制 氫 裝 置 干 燥 塔 溫 度 指 示 信 號 ： 39 2 點 制氫裝置氫氣加熱器出口溫度指示信號： 1 點 制氫裝置壓縮機級間溫度指示信號： 6 點 制氫裝置壓縮機其它溫度指示信號： 4 點 3）流量檢測點（ DC24V， 420mA 信號） 合計 4 點 制 氫 裝 置 煤 氣 流 量 指 示 信 號 ： 1 點 制 氫 裝 置 氫 氣 流 量 指 示 信 號 ： 1 點 制 氫 裝 置 產(chǎn) 品 流 量 指 示 信 號 ： 1 點 40 制 氫 裝 置 解 吸 氣 流 量 指 示 信 號 ： 1 點 4）分析檢測點（ DC24V， 420mA 信號） 合計 3 點 制 氫 裝 置 氫 氣 純 度 指 示 信 號 ： 1 點 制氫裝置氫氣微氧分析指示信號： 1 點 制氫裝置氫氣微水分析指示信號： 1 點 5）可燃?xì)怏w檢測點（ DC24V， 420mA 信號） 合計 4 點 AO 點 匯 總 合計 9 點 制 氫 裝 置 壓 縮 機 三 回 一 調(diào) 節(jié) ： 1 點 41 制氫裝置再生氣壓力調(diào)節(jié)： 2 點 PSA 吸 附 塔 產(chǎn) 品 壓 力 調(diào) 節(jié) ： 1 點 PSA 吸 附 塔 升 壓 調(diào) 節(jié) ： 1 點 PSA 吸 附 塔 沖 洗 調(diào) 節(jié) ： 1 點 精 制 干 燥 系 統(tǒng) 流 量 分 程 調(diào) 節(jié) ： 1 點 產(chǎn)品氫氣去球罐壓力調(diào)節(jié)： 1 點 DI 點 匯 總 合計 53 點 制 氫 裝 置 程 控 閥 門 檢 測 ： 42 53 點 DO 點 匯 總 合計 62 點 制氫裝置程控閥門控制點： 53 點 動 力 設(shè) 備 聯(lián) 鎖 控 制 點 ： 9 點 43 、 非標(biāo)設(shè)備 本裝置非標(biāo)設(shè)備中的吸附塔為疲勞容器，采用美國 ASME 標(biāo)準(zhǔn)和中國 JB473295 設(shè)計，所有設(shè)備設(shè)計壽命 20 年。 S7REDCONNECT 軟件在運行過程中對控制系統(tǒng)的兩根以太網(wǎng)通訊電纜進行實時監(jiān)視，對故障電纜予以切換，保證顯 35 示在操作員站上的信息是準(zhǔn)確的和及時的，提高系統(tǒng)的安全性。 上位監(jiān)控站選擇美國 DELL 公司的 PIV 計算機。在這個系統(tǒng)中，含有 兩個相同的中央控制器（包括 CPU 模板、電源模板和通訊 模 板 ）， 兩 個 中 央 控 制 器 通 過 冗 余 的 33 PROFIBUSDP 網(wǎng)絡(luò)分別訪問分布式 I/O 站模板。 恢復(fù)過程如下： a. 在故障處理完成后，操作人員發(fā)出塔恢復(fù)指令； b. 程序根據(jù)該塔狀態(tài)，確定恢復(fù)的最佳步序，自動實現(xiàn)無擾動恢復(fù)切換； c. 自動建立切塔后的正常運行條件并自動 32 進行相關(guān)參數(shù)修改； d. 進入恢復(fù)塔后的正常運行狀態(tài)。本系統(tǒng)可作從五塔到四塔的任意切換運行。 顯示與操作畫面： 總貌圖 工藝流程詳圖（多幅） 報警畫面 28 調(diào)節(jié)回路棒圖 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)優(yōu)化 閥門狀態(tài) 閥門操作 動力設(shè)備監(jiān)控 歷史趨勢（壓力、流量、溫度、液位、純度等） 實時趨勢（壓力、流量、溫度、液位、純度等） 打印： 班報表 日報表 月報表 隨機打印 故障記錄打印 29 故障診斷功能 本控制系統(tǒng)可根據(jù)壓力、閥位檢測、產(chǎn)品純度、溫度、流量等參數(shù)自動對工藝或設(shè)備故障進行自動診斷、報警和聯(lián)鎖處理。 優(yōu)化控制 控制系統(tǒng)的優(yōu)化控制功能是可依據(jù) PSA進料量的大小，和產(chǎn)品氫氣的純度自動地調(diào)整影響吸附的最主要參數(shù)：吸附循環(huán)時間參數(shù)，在保證裝置產(chǎn)品的 純度的同時保證裝置的產(chǎn)量最大，使裝置自動處于最佳運行狀況。 均壓速度調(diào)節(jié) 25 PSA 裝置在運行過程中，吸附塔除在吸附狀態(tài)外，都處在某種降壓和升壓過程中，這些過程中都要求氣流均衡、穩(wěn)定，特別是均壓過程如果太快將嚴(yán)重影響吸附劑的使用壽命，因而本裝置的程控閥門都具有開啟速度調(diào)節(jié)功能，可控制均壓的速度，保證吸附劑的長期使用。 運行方式及相關(guān)運行參數(shù)表 吸 附 塔總 數(shù) 流 程 在線吸附床數(shù) 均壓次數(shù) 處理氣量Nm3/h 氫氣回收率 % 產(chǎn)氫量Nm3/h 五塔 513 1 3 2700 83 五塔 512 1 2 2700 81 四塔 412 1 2 2700 75 23 6) 公用工程消耗 序號 項 目 規(guī)格要求 單 位 消耗指標(biāo) 使用情況 備 注 220V 50HZ KWh/h 10 連續(xù) 照明、儀表用 1 電 380V 50HZ KWh/h 連續(xù) 壓 縮 機用 10KV 50HZ KWh/h ～450 連續(xù) 壓 縮 機用 2 循環(huán)水 ≤ 35 ℃ ～.G t/h 40 連續(xù) 3 生活用水 t/h 1 間斷 4 飽和蒸氣 ～ t/h 間斷 加 熱 器用 5 儀表氮 壓力 MPa Nm3/h 50 連續(xù) 儀 表 及程 控 閥用 24 6 氮 氣 壓力 MPa Nm3/次 500 間斷 開 車 置換用 7) 裝置的控制功能 基本控制功能 順序控制 本裝置的順序控制功能要求對全部程控開關(guān)閥進行可靠的開關(guān)控制，保證各程控開關(guān)閥按照工藝給定的條件和順序開關(guān)，實現(xiàn) PSA 裝置的正常切換工作。 ★ 本裝置先進的 PSA 專用軟件在某個吸附塔出現(xiàn)故障時，可自動將故障塔切除 ，轉(zhuǎn)入四塔操作，并且不影響處理能力，只是收率有 22 少量下降。再生過程也不產(chǎn)生二次污染。在吹冷過程中，再生氫氣直接去處于再生狀態(tài)的干燥塔，將干燥塔溫度降至常溫，然后再經(jīng)加熱器加熱后去預(yù)干燥塔，對預(yù)干燥塔中的干燥劑進行加溫干燥，然后經(jīng)冷卻和分液后再與另一路氫氣回合，最后去處于干燥狀態(tài)的干燥塔進行干燥。其中一路直接去干燥塔，其中裝填的干燥劑將氫氣中的水分吸附下來，使氫氣得以干燥。 (4) 凈化工序 從變壓吸附（ PSA）工序來的氫氣是含有少量氧氣的粗氫氣，純度尚達不到要求，需要凈化。 e. 均壓升壓過程 在沖洗再生過程完成后，用來自其它吸附塔的較高壓力氫氣依次對該吸附塔進行升壓，這一過程與均壓降壓過程相對應(yīng)，不僅是升壓過程，而且也是回收其它塔的床層死空間氫氣的過程，本流程共包括了連續(xù)三次均壓升壓過程。 b. 順放過程 在均壓回收氫氣過程結(jié)束后，繼續(xù)順著吸附方向進行減壓，順放出來的氫氣放入順放氣緩沖罐中混合并儲存起來，用作吸附塔沖洗的再生氣源。 d? 升壓過程 用處理后的煤氣逆著吸附方向?qū)㈩A(yù)處理塔加壓至吸附壓力，至此預(yù)處理塔就又可以進行下一次吸附了。預(yù)處理塔的再生過程包括： a? 降壓過程 預(yù)處理塔逆著吸附方