【正文】 mm L1 = mm L2 = 2 mm 基本時間 tj = L/fn = (34++2)/( 1910) = min 按表 — 41 輔助時間 ta = min 按表 — 42 其他時間 tq= min b) 擴螺栓孔 選用鉆床 Z3025 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》 表 — 53選取數(shù)據(jù) 擴刀直徑 D = 10 mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進給量 f = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 764 r/min 根據(jù)表 — 30 按機床選取 n=764 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 擴削工時為： 按表 — 7 L = 34 mm L1 = 2 mm 基本時間 tj = L/fn = (34+2)/( 764) = min 按表 — 41 輔助時間 ta= min c）鉸螺栓孔 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 81選取數(shù)據(jù) 鉸刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進給量 f = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 140 r/min 根據(jù)表 — 31 按機床選取 n = 200 r/min 則實際切削速度 V =? Dn/（ 1000 60） = m/s 鉸削工時為： 按表 — 7 L = 34 mm L1 = 2 mm L2 = 3 mm 基本時間 tj = L/fn = (34+2+3)/( 200) = min (3) 從連桿蓋上方給螺栓孔口倒角 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 67選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 3 mm 進給量 f = mm/r Z = 8 根據(jù)表 — 30 按機床選取 n = 750 r/min 切削工時為： 按表 — 7 基本時間 tj = L/fn = （ +） /750 = min 粗鏜大頭孔 選用鏜床 T68 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 66選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 65 mm 切削速度 V = m/s 進給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 000v/? D = 47 r/min 根據(jù)表 — 41 按機床選取 n = 800 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 鏜削工時為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/( 800) = min 按表 — 67 輔助時間 ta = min 大頭孔兩端倒角 選用機床 X62W 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 67選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 3 mm 進給量 f = mm/r Z = 8 根據(jù)表 — 30 按機床選取 n = 750 r/min 切削工時為： 按表 — 7 基本時間 tj = L/fn = （ +） /750 = min 精磨大小頭兩平面（先標記朝上） 選用磨床 M7130 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 170選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進給量 f = mm/r 磨削工時為： 按表 — 7 基本時間 tj = zfvfklbz rab 01000/ = 70 （ 1000 60） 20 = min 半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔 選用鏜床 T2115 （ 1）根據(jù)《機 械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 66選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s 進給量 f = mm/r 切削深度 ap = 1 mm 根據(jù)表 — 39 按機床選取 n = 1000 r/min 鏜削工時為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj= Li/fn = (38++5)/( 1000) = min （ 2）根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 66選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = 30 mm 切削速度 V = m/s 進給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 根據(jù)表 — 39 按機床選取 n = 2020 r/min 鏜削工時為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/( 2020) = min 精鏜大頭孔 選用鏜床 T2115 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 66選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s 進給量 f = mm/r 切削深度 ap = 1 mm 根據(jù)表 — 39 按機床選取 n = 1000 r/min 鏜削工時為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/( 1000) = min 鉆小頭油孔 選用鉆床 Z3025 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 38（ 41）選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 3 mm 進給量 f = mm/r 根據(jù)表 — 30 按機床選取 n = 1000 r/min 鉆削工時為： 按表 — 7 L = 6 mm L1 = 3 mm 基本時間 tj = L/fn =(6+1)/(1000 ) = min 小頭孔兩端倒角 選用機床 X62W 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 67選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 3 mm 進給量 f = mm/r Z = 8 根據(jù)表 — 30 按機床選取 n = 750 r/min 切削工時為： 按表 — 7 基本時間 tj = L/fn = （ +） /750 = min 鏜小頭孔襯套 選用鏜床 T2115 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 66選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = 30 mm 切削速度 V = m/s 進給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 根據(jù)表 — 39 按機床選取 n = 1000 r/min 鏜削工時為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/( 1000) = min 珩磨大頭孔 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 66選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 進給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 根據(jù)表 — 39 按機床選取 n = 1000 r/min 鏜削工時為： 按表 — 3 基本時間 tj=2Lnd /（ 1000 60） v =(2 38 2)/(1000 ) = min 連桿的檢驗 連桿在機械加工中要進行中間檢驗，加工完畢后要進行最終檢驗，檢驗項目按圖紙上的技術(shù)要求進行。 連桿大小頭孔平行度的檢驗 如圖（ 1— 7）所示 ,將連桿大小頭孔穿入專用心軸，在平臺上用等高 V形鐵支撐連桿大頭孔 心軸，測量小頭孔心軸在最高位置時兩端面的差值，其差值的一半即為平行度。 的指出 本夾具主要作來銑剖分面，剖分面與小頭孔軸心線有尺寸精度要求，剖分面與螺栓孔有垂直度要求和剖分面的平面度要求。連桿上蓋以基面（無標記面）、凸臺面及側(cè)面定位，連桿體以基面和小頭孔及側(cè)面定位，均屬于完全定位。 4) 切削力及夾緊力的計算 切削力的計算：，由《組合機床》（表 724）得： P= = = 夾緊力的計算：由《機床夾具設(shè)計手冊》（表 1225）得： 用扳手的六角螺母的夾緊力： M=12mm, P=， L=140mm,作用力： F=70N，夾緊力： W0=5380N 由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。此公差取工件相應尺寸的平均值，公差取相應公差的三分之一（通常取 1/5~1/3）。公差與本零件在工作時與其相配孔的尺寸與公差相同，即為Φ ? 。 5) 定位誤差分析 ① 對于連桿體剖分面中心距 190? 的要求，以Φ ? 的中心線為定位基準，雖屬“基準重合”，無基準不重合誤差，但 由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準位置誤差即為定位誤差，其值為： Δ Dw=δ D+δ d+Δ min =++0 = mm Δ Dw－－剖分面的定位誤差 δ D――工件孔的直徑公差 δ d――定位銷的直徑公差 Δ min――孔和銷的最小保證間隙 此項中心距加工允差為 ,因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。所以對加工剖分面來說，定位誤差為零。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。為了使定位誤差為零，按基準重合原則選Φ 定位銷與基面為定位基準，定位銷限制 2 個自由度，基面限制工件 3 個自由度，大頭孔的外側(cè)面限制工件 1 個自由度，屬完全定位。故應按完全定位設(shè)計夾具。自鎖機構(gòu)的種類很多，但用得最廣泛的是圓錐鎖緊機構(gòu)。 擴孔時的切削力計算： 根據(jù)（《機械加工工藝 手冊》 李洪 主編 ）表 擴孔時的切削力為： FkfdF ?? 。擴大頭孔夾具體圖如下： 擴大頭孔夾具體圖 夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長。使用時，轉(zhuǎn)動手柄，經(jīng)過齒輪齒條的傳動和左右滑柱的導向，便能順利的帶動鉆模板升降，將工件夾緊或松開。 2) 夾緊方案 由于所加工的零件比較小，夾具的夾緊力與加工零件時的軸向力方向相同，為了裝卸工件方便，采用手動式滑柱鉆模。由于本工序是粗加工，在加工本道工序時，主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 擴大頭孔夾具 由連桿工作圖可知，連桿材料為 45 鋼，年產(chǎn)量 20 萬件。因為工序基準同時為定位基準，即基準重合，沒有基準不重合誤差