【正文】 工序 240 連桿體與蓋裝配 工序 250 粗鏜大頭孔 工序 260 大頭孔兩端倒角 工序 270 鉆小頭油孔及孔口倒角 工序 280 半精鏜大頭孔 工序 290 半精鏜小頭孔 工序 300 調(diào)質(zhì) 工序 310 精磨兩平面 工序 320 精鏜大頭孔 工序 330 精鏜小頭孔 工序 340 去毛刺 工序 350 珩磨大頭孔 工序 360 銑小頭孔兩 端面及孔口倒角 工序 370 拆連桿體與蓋 工序 380 去全部毛刺工序 390 清洗，吹凈 工序 400 稱重量 工序 410 檢驗 工序 420 連桿體與蓋對號，裝配 華東交通大學理工學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 13 3 確定機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸 連桿零件材料為 45 鋼，硬度 207— 241HBS，毛坯重量為 2Kg。方案一中是先加工完結(jié)合面后在加工螺栓平面。能更好地校正前面粗加工帶來的誤差，使精加 工達到更高的要求，并且也能很好地保證其尺寸。方案一：粗鏜大頭孔后，放在鉆、擴螺紋及孔口倒角之后。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定 為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。應(yīng)盡量選擇工序基準。 粗基準的選擇： 1. 選擇兩端為粗基準其理由如下： A 該加工表面為連桿的重要表面，為保證其余量均勻。用端面定位安裝工件時，注意將廠標號及件號標記的一面不與夾的定位元件接觸。 由于連桿的外行不規(guī)則，為了定位需要，在連桿大頭處作出工藝凸臺（俗稱工藝搭子而）作為輔助基面。 基準面的選擇 連桿機械加工工藝過程的大部分 工序都采用統(tǒng)一的定位基準 —— 一個指定的端面，小頭孔及工藝凸臺。當然整體鍛造要增加切開連桿的工序。 鋼制連桿都用模鍛制造毛坯，連桿毛坯的鍛造工藝有兩種方案：將連桿體和蓋分開鍛造或整體鍛造。小頭孔的圓度公差為 。下面具體介紹 S195 柴油機連桿的主要技 術(shù)條件。而連桿往復(fù)運動產(chǎn)生的慣性力，又使連桿承受拉應(yīng)力。 （三） 設(shè)計內(nèi)容 （ 1）設(shè)計零件： S195 柴油機連桿 （ 2）生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批大量生產(chǎn) （ 3）完成 S195 柴油機連桿的毛坯設(shè)計，機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及指定工序的工藝準備。 （二）畢業(yè)設(shè)計的目的 機械加工工藝規(guī)程及其工藝準備的設(shè)計是機械制造及其自動化專業(yè)學生在連桿加工工藝規(guī)程及粗鏜連桿小頭孔夾具設(shè)計 4 完成了機械制圖、機械原理、機械設(shè)計、機械制造工藝學及公差與測量技術(shù)、金屬工藝學、金屬切削原理、切削刀具、機床等專業(yè)課程，并進行了生產(chǎn)實習、專業(yè)課程設(shè)計后進行的一次大型實踐設(shè)計過程，也是最后一個教與學的環(huán)節(jié)，其主要目的是： （ 1）綜合運用所學專業(yè) 基礎(chǔ)課及專業(yè)課程的理論和實際知識，使這些知識進一步鞏固、深化發(fā)展，并使理論知識與生產(chǎn)實踐結(jié)合起來。作為我們在畢業(yè)后踏入社會之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，它在我們四年的大學生活有重要的地位。本設(shè)計采用了連桿體與連桿蓋分離鍛造，并制定相對合理的工藝路線。由于理論知識與實踐經(jīng)驗的有限。設(shè)計應(yīng)在保證加工精度的同時，又利用工件裝卸的合理夾具結(jié)構(gòu)，并有一定實用價值。擬定合理的工藝路線，粗鏜小頭孔夾具草圖及夾具圖。不僅因為畢業(yè)設(shè)計的時間長，而且因為畢業(yè)設(shè)計涉及的內(nèi)容面廣。 （一）畢業(yè)設(shè)計的程序 畢業(yè)設(shè)計的一般程序為： 查找相關(guān)資料準備畢業(yè)設(shè)計 —— 完成開題報告 —— 繪制零件圖及毛坯圖 —— 設(shè)計工藝路線，并填寫工序卡片 —— 設(shè)計夾具，畫夾具裝配圖及拆畫重要零件圖 —— 編寫設(shè)計說明書。 （ 4）熟練運用機械制圖軟件及制作表格、文件。 在發(fā)動機處于工作行程時，它把作 用于活塞頂部膨脹氣體的壓力傳給曲軸，推動曲軸旋轉(zhuǎn)；在進氣、排氣和壓縮行程時，又受曲軸的驅(qū)動，帶動活塞壓縮汽缸中的氣體，整個過程連桿受到很大的壓應(yīng)力和縱向彎曲應(yīng)力。 連桿加工工藝規(guī)程及粗鏜連桿小頭孔夾具設(shè)計 6 各類連桿主要技術(shù)條件基本類似，僅在數(shù)值上有差別。小頭孔表面粗糙度 。 華東交通大學理工學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 7 2 工藝規(guī)程的編制及參數(shù)的確定 確定毛坯的制造形式 連桿材料一般采用 45 鋼或 40Cr 鋼，近年來也有采用球墨鑄鐵。 從鍛造后材料的組織來看，分開鍛造的連桿蓋金屬纖維是連續(xù)的，因此具有較高的強度，而整體鍛造的連桿，經(jīng)切開后，連桿蓋的金屬纖維是斷裂的，因而削弱了強度。所以一般只要不受連桿蓋形狀和鍛造設(shè)備的限制，盡可能采用連桿的整體鍛造工藝 。幾何形狀精度和相互位置精度，而且端面的面積大，定位比較穩(wěn)定。在加工的最后階段才銑出這個階梯面。精鏜大，小頭孔時，用大頭端面起主要定位作用，有利于保證大頭孔與端面的垂直度要求，而精鏜小頭軸承孔時，大頭孔用可心軸起主要定位作用，有利于保證大，小頭孔軸線的平行度 。 精基準的選擇： 因盡量遵守基準重合原則，以減少因基準不重合而引起的定位誤差。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度幾位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。而方案二：則沒有把兩平面和小頭孔加工到較高的精度。因此方案二中將半精鏜小頭孔放在體與蓋合并后加工。方案二則更加經(jīng)濟，其它加工工序大致相同。并在其中加入一些輔助工序，如去毛刺，檢驗等其它輔助工序。根據(jù)上述原始資料及加工工 藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 工序名稱 工序間 工序間 表面 工序間 工序尺寸 表面 加工余量 經(jīng)濟精度 粗糙度 尺寸 公差 粗糙度 粗銑小頭孔平面 22? h12 )(? 34 34 )(? 精磨兩端面 2? IT10 )( ?? 38 ?? 精銑兩端面 2? h8 )(0 ? )(0 ? 粗銑兩端面 21? h11 )(? Ra5 40 40h11 )(? Ra5 鍛造 1? 42 142? 珩磨大頭孔 H6 )( ? 70 ?? 精鏜大頭孔 H7 )( ? = ?? 連桿加工工藝規(guī)程及粗鏜連桿小頭孔夾具設(shè)計 14 粗鏜大頭孔 H12 )( ? Ra5 = ?? Ra5 半精鏜大頭孔 H10 )( ? = ?? 鍛造 ? =64 ?? 精鏜小頭孔 H7 )( ? 39 ?? 半精鏜小頭孔 H10 )( ? Ra10 = ?? Ra10 粗鏜小頭孔 H12 )( ? Ra20 = ?? Ra20 鍛造 ? =33 ?? 鉆小頭油孔 5 H11 )( ? Ra10 5 ?? Ra10 粗銑工藝凸臺 h11 )(? 51 51 )(? 鍛造 ? 51+2=53 53 ? 精磨連桿體結(jié)合面 h8 )(0 ? 55 55 )(0 ? 粗銑連桿體結(jié)合面 h11 )(0 ? Ra5 55+= )(0 ? Ra5 鍛造 ? +=57 57 ? 精磨連桿蓋結(jié)合面 h8 )(0 ? =32 32 )(0 ? 精銑螺栓孔平面 )(80 ?h = ? 粗銑連桿蓋結(jié)合面 h11（ 0 .? ） Ra5 = .? 粗銑螺栓孔平面 h11 )(0 ? Ra5 = )(0 ? 鍛造 1? 36 136? 精鏜連桿蓋導桿孔 H7 )( ? 16 16 ? 鉆、擴導桿孔 H9 )( ? Ra10 = ? Ra10 鉆通孔 12 H11 )( ? Ra10 =12 12 ? Ra10 精鏜連桿體導桿孔 H7( ? ) 16 16 ? 鉆擴導桿孔 H9( ? ) Ra10 = ? Ra10 精擴螺紋孔 H9( ? ) = ? 華東交通大學理工學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 15 鉆盲孔（長 27mm） 10 H11( ? ) Ra10 =10 10 ? Ra10 連桿的鍛件毛坯圖見圖 4 確定切削用量及基本工時 工序 10：正火 按熱處理技術(shù)要求。 由于 T740 金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速 華東交通大學理工學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 17 4,3, 21 ??? lll 。 由于 T740 金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速 4,3, 21 ??? lll 。切削時間： mi ?? ?????? fn llltw 輔助時間： +++++= （ 2）從 ?? ? ，單邊余量 Z=,兩次鏜去全部余量， mmap ? 。 確定進給量 f：根據(jù)機床進給量選取 rmmf ? ，切削速度 m mnmv ?? ，則 連桿加工工藝規(guī)程及粗鏜連桿小頭孔夾具設(shè)計 20 m in4 8 151 0 0 01 0 0 0 rwz d vn ?? ??? ?? 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》機床主軸 minw 530n r? 所以實際切削速度m i 0 0 0 5 3 0121 0 0 0 mww ndv ????? ?? 切削工時 mi 402721 ?? ?????? fn lllt w 輔助工時： ++++++= 工序 90： 鉸孔倒角 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，的鉸孔切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 )~( ??鉆f ? ? ~ . 6 6 6~0 . 3 7 2f ??? ? ?m ~~ m? 根據(jù)機床進給量得 m in6, mrmm vf ?? ，則 m 610001000 rs D vn ?? ??? ??，按機床進給量選取 min140 rwn ? 實際切削速度為：m i n71 0 0 0 1 4 0 0 0 mww ndv ????? ?? 切削工時： mi 50321 ?? ?????? fn lllt w 輔助工時： +++++= 工序 100：攻絲 攻螺紋 2M12mm，根據(jù)《工藝人員手冊》得機動絲錐切削速度 mv? 刀具材料：高速鋼機動絲錐 VCW r18 ，則m i rs D vn ????? ?? 按機床選取 min275rwn ? ，則m i 275121000 mwws ndv ????? ?? 切削工時： ? ? ? ? m 201722 12 ?? ??????? nf lllt m 華東交通大學理工學院畢業(yè)設(shè)