【正文】 （ +） = 單件工時： ? ? m ??? 工序 270：退磁 工序 280：半精鏜大頭孔 從 ?? ? ，單邊余量 Z=,兩次鏜去全部余量， mmap ? 。 A60V6P, 砂輪尺寸為： 7525200 ?? （ 2）切削用量的選擇。 軸向進(jìn)給量 mmBf a ???? ，（雙行程） 工件速度 min10mwv ? 徑向進(jìn)給量 雙行程mmrf ? （ 3 ） 切 削 工 時 。切削時間 ?? ?????? fn llltw 輔助時間： ++++= 總的切削工時： m ???mt 單件工時： ? ? m i ???? 華東交通大學(xué)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 21 工序 170：粗銑結(jié)合面 每齒進(jìn)給量 zmmfa ? ，粗加工，機(jī)床功率為 25kw, 現(xiàn)采用 X52K立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床，切削速度m in8034 msmv ??，采用鑲齒套式面銑刀 YT15,尺寸10,80 ?? zmmd w ，則 m 8010001000 rws d vn ?? ??? ?? 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 m inr375300 或?wn ，取 min300rwn ? 實際切削速度m 300801000 mww ndv ???? ?? 當(dāng) min300rwn ? ，工作臺每分鐘的進(jìn)給量為 m mmwzm znff ????? 查《機(jī)床 187p 》表 4162立式銑床工作臺進(jìn)給量 min300mmmf ? 時間： m i 300 3116 121 ??????? lvf lllt mm 輔助工時： += 單件工時： ? ? m ??? 工序 180：精銑螺栓孔平面 每齒進(jìn)給量 zmmfa ? ，粗 加工，機(jī)床功率為 25kw, 現(xiàn)采用 X52K立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床，切削速度 m in1202 msmv ?? ，采用鑲齒套式面銑刀 YT15,尺寸10,80 ?? zmmd w ，則 m 0100 0 rws dvn ????? ?? 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 m inr600475 或?wn ，取 min475rwn ? 實際切削速度m 0 47580100 0 mww ndv ???? ?? 當(dāng) min300rwn ? ，工作臺每分鐘的進(jìn)給量為 m in3 8 04 7 mmwzm znff ????? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 4162立式銑床工作臺進(jìn)給量 min375mmmf ? 時間： 375 3241 ????? vf llt mm 連桿加工工藝規(guī)程及精銑連桿蓋結(jié)合面夾具設(shè)計 22 輔助工時： += 單件工時： ? ? m ??? 工序 190：精磨結(jié)合面 （ 1）選擇砂輪。 選取 min125rwn ? ，實際的切削速度m mww ndv ????? ?? 4,3, 21 ??? lll 。 確定進(jìn)給量 f：根據(jù)機(jī)床進(jìn)給量選取 rmmf ? ，切削速度 m mnmv ?? ，則 m 1510001000 rwz d vn ?? ??? ?? 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》機(jī)床主軸 minw 530n r? 所以實際切削速度m 0 53012100 0 mww ndv ????? ?? 切削工時 m i 402721 ?? ?????? fn lllt w 輔助工時： ++++++= (2)擴(kuò)、鉆 ? 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 )~( ??鉆f ? ? ~ .6 6 6~0 .3 7 2f ??? ? ?m ~~ m? 根據(jù)機(jī)床進(jìn)給量得 m in6, mrmm vf ?? ，則 m 610001000 rs D vn ?? ??? ??，按機(jī)床進(jìn)給量選取 min140rwn ? 實際切削速度為：m in71000 mww ndv ????? ?? 切削工時： m i 50321 ?? ?????? fn lllt w 輔助工時： +++++= 工序 110：精鏜導(dǎo)桿孔及锪螺栓孔倒角 從 ?? ? ，單邊余量 Z=,兩次鏜去全部余量， mmap ? 。砂輪轉(zhuǎn)速 ,3000 minr?砂n 。 進(jìn)給量： rmmf ? 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 472，根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜床的切削速度為 min30mv? , 則m 3010001000 rs D vn ?? ??? ?? 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 471 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 m inrm in 1 6 01 2 5 或rwn ? 。 切削時間： ?? ?????? fn lllt w 輔助工時： ++++= 所以，單件工時： ? ? m i ?????? 工序 50：粗銑工藝凸臺 每齒進(jìn)給量 zmmfa ? ，粗加工，機(jī)床功率為 25kw, 現(xiàn)采用 X52K 立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床，切削速度m in8034 msmv ??，采用鑲齒套式面銑刀 YT15,尺寸10,80 ?? zmmd w ，則 m 8010001000 rws d vn ?? ??? ?? 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 m inr375300 或?wn ，取 min300rwn ? 實際切削速度m 300801000 mww ndv ???? ?? 當(dāng) min300rwn ? ，工作臺每分鐘的進(jìn)給量為 m mmwzm znff ????? 連桿加工工藝規(guī)程及精銑連桿蓋結(jié)合面夾具設(shè)計 16 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 4162立式銑床工作臺進(jìn)給量 min300mmmf ? 時間： m i 300310 121 ???????? lvf lllt mm 輔助工時： ++= 單件工時： ? ? m ??? 工序 60：粗鏜大頭孔 （ 1）從 ?? ? ，單邊余量 Z=,兩次鏜去全部余量， mmap ? 。選取華東交通大學(xué)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 15 min250rwn ? ，實際的切削速度 m mww ndv ????? ?? 4,3, 21 ??? lll 。 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 471 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 m inrm in 3 1 52 5 0 或rwn ? 。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 工序名稱 工序間 工序間 表面 工序間 工序尺寸 表面 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度 粗糙度 尺寸 公差 粗糙度 粗銑小頭孔平面 22? h12 )(0 ? 34 34 )(0 ? 精磨兩端面 2? IT10 )( ?? 38 ?? 精銑兩 端面 2? h8 )(0 ? )(0 ? 粗銑兩端面 21? h11 )(0 ? Ra5 40 40h11 )(0 ? Ra5 鍛造 1? 42 142? 珩磨大頭孔 H6 )( ? 70 ?? 精鏜大頭孔 H7 )( ? = ?? 粗鏜大頭孔 H12 )( ? Ra5 = ?? Ra5 半精鏜大頭孔 H10 )( ? = ?? 鍛造 ? =64 ?? 精鏜小頭孔 H7 )( ? 39 ?? 半精鏜小頭孔 H10 )( ? Ra10 = ?? Ra10 粗鏜小頭孔 H12 )( ? Ra20 = ?? Ra20 鍛造 ? =33 ?? 鉆小頭油孔 5 H11 )( ? Ra10 5 ?? Ra10 粗銑工藝凸臺 h11 )(0 ? 51 51 )(0 ? 鍛造 ? 51+2=53 53 ? 連桿加工工藝規(guī)程及精銑連桿蓋結(jié)合面夾具設(shè)計 12 精磨連桿體結(jié)合面 h8 )(0 ? 55 55 )(0 ? 粗銑連桿體結(jié)合面 h11 )(0 ? Ra5 55+= )(0 ? Ra5 鍛造 ? +=57 57 ? 精磨連桿蓋結(jié)合面 h8 )(0 ? =32 32 )(0 ? 精銑螺栓孔平面 )(8 0 ?h = ? 粗銑連桿蓋結(jié)合面 h11（ 0 .? ） Ra5 = .? 粗銑螺栓孔平面 h11 )(0 ? Ra5 = )(0 ? 鍛造 1? 36 136? 精鏜連桿蓋導(dǎo)桿孔 H7 )( ? 16 16 ? 鉆、擴(kuò)導(dǎo)桿孔 H9 )( ? Ra10 = ? Ra10 鉆通孔 12 H11 )( ? Ra10 =12 12 ? Ra10 精鏜連桿體導(dǎo)桿孔 H7( ? ) 16 16 ? 鉆擴(kuò)導(dǎo)桿孔 H9( ? ) Ra10 = ? Ra10 精擴(kuò)螺紋孔 H9( ? ) = ? 鉆盲孔（長 27mm） 10 H11( ? ) Ra10 =10 10 ? Ra10 連桿的鍛件毛坯圖見圖 華東交通大學(xué)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 13 4 確定切削用量及基本工時 工序 10：正火 按熱處理技術(shù)要求。并在其中加入一些輔助工序，如去毛刺，檢驗等其它輔助工序。方案二則更加經(jīng)濟(jì)，其它加工工序大致相同。因此方案二中將半精鏜小頭孔放在體與蓋合并后加工。而方案二：則沒有把兩平面和小頭孔加工到較高的精度。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度幾位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 精基準(zhǔn)的選擇： 因盡量遵守基準(zhǔn)重合原則，以減少因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。精鏜大，小頭孔時，用大頭端面起主要定位作用，有利于保證大頭孔與端面的垂直度要求，而精鏜小頭軸承孔時，大頭孔用可心軸起主要定位作用，有利于保證大，小頭孔軸線的平行度。在加工的最后階段才銑出這個階梯面。幾何形狀精度和相互位置精度，而且端面的面積大，定位比較穩(wěn)定。所以一般只要不受連桿蓋形狀和鍛造設(shè)備的限制，盡可能采用連桿的整體鍛造工藝 。 從鍛造后材料的組織來看，分開鍛造的連桿蓋金屬纖維是連續(xù)的，因此具有較高的強(qiáng)度 ，而整體鍛造的連桿，經(jīng)切開后，連桿蓋的金屬纖維是斷裂的，因而削弱了強(qiáng)度。 連桿加工工藝規(guī)程及精銑連桿蓋結(jié)合面夾具設(shè)計 6 2 工藝規(guī)程的編制及參數(shù)的確定 確定毛坯的制造形式 連桿材料一般采用 45鋼或 40Cr鋼，近年來也有采用球墨鑄鐵。小頭孔表面粗糙度 。 零件的工藝分析 各類連桿主要技術(shù)條件基本類似，僅在數(shù)值上有差別。 零件的技術(shù)分析 在發(fā)動機(jī)處于工作行程時，它把作用于活塞頂部膨脹氣體的壓力傳給曲軸，推動曲軸旋轉(zhuǎn)；在進(jìn)氣、排氣和壓縮行程時，又受曲軸的驅(qū)動，帶動活塞壓縮汽缸中的氣體，整個過程連