【正文】 下處理； 溜煤眼閘口被卡住時，可站在眼的一邊，由下往上涌，但不準將身體探入眼內，也不準手握鍬柄頂端，以免煤塊沖力大，打飛鐵鍬傷人。 大于 米的煤塊要砸碎。 條 6 條 攉煤前要檢查并處理好下列事項： 放完炮后，上好梁剎好頂，敲幫問頂，在頂板不好處先及時打臨時支柱，在臨時支護的可靠何護下作業(yè)； 煤壁有傘檐或有片幫危險的必須及時處理； 攉煤地點周圍不合格的支護必須修好補齊； 作業(yè)范圍內的刮板輸送機、笨溜子必須穩(wěn)固牢靠，信號裝置靈活可靠； 清除作業(yè)范圍內從煤幫到放頂線的障礙物，物料要 放整齊，浮煤在清掃，以保證工作中自身安全及通風、行人的通暢； 6 傾斜工作面攉煤前，要設好上下?lián)趺喊濉? 第 3 條發(fā)現(xiàn)有瞎炮，必須找班長、放炮員處理、不準自行掏挖瞎炮。 攉煤工 一、 一般規(guī)定： 第 1 條 攉煤工與支護工、風鎬工、采煤機司機協(xié)作時，應具備以上工種的基本知認識，共同搞好工作面的工程規(guī)格質量及安全生產(chǎn)。 五、收尾工作 第 23條 班長發(fā)出收工命令，將采煤機停在切口處或無淋水、支架完好地點，將滾筒落在底板上。 第 22條 雙滾筒 采煤機進刀方式 ： 斜切進刀方式（下切口進刀）： 開始：采煤機進行割透下切口后停機，推移刮板輸送機距采煤機 10 米時停止。具體步驟如下： 開始：采煤機向下行割頂割煤直至下切口后停止，及進追機掛梁 。 采煤機上割：采煤面翻轉擋煤板后賂 上割煤，同時按規(guī)定距離追機推移刮輸送機。放震動炮后，各段支護工作提前掛梁 護頂。 頂?shù)装?、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等及瓦濃度在 1％以上時； 割煤過程中發(fā)生堵轉時； 采煤機內 部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響、和異味、或零部件損壞時； 采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支所用品時； 工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時； 牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時； 機組脫軌或拖纜裝置被卡住時； 牽引鏈有斷鏈、裂紋、宿徑、變形等現(xiàn)象時； 供水裝置無水或噴霧有故障時。 第 19條 裝有防滑裝置的采煤機上往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機構 22 放下；往下割煤時，要用鉛絲防滑機構吊起。 第 17條 牽引速度要由小大到逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。 第 15條 發(fā)現(xiàn)截齒短缺，必須補齊，被磨鈍的截齒應及時更換。 第 12條 割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員和障礙物，有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。放震動炮時，采煤面必須離放炮地點 5 米外， 21 并嚴格執(zhí)行有關措施。電動機空轉正常后，停止電動機。 上述各項經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后，方能進行操作。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固，截齒應鋒利；各操作手把應靈活可靠；各部油量符合規(guī)定；各密封完好、無滴漏；各防護裝置齊全、有效； 有鏈牽引采煤機牽引兩端牢固，張緊程度適當，鏈環(huán)無扭結，連接環(huán)無損壞；牽引鏈與刮板輸送機發(fā)生磨擦時，要將牽引鏈吊起。 二、準備、檢查與處理 第 5 條 準備 工具：扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等； 備品配件：截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等； 潤滑油等。 滾筒采煤機司機 一、一般規(guī)定 第 1 條 滾筒采煤機正、副司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構造原理，通曉本操作規(guī)程，按好標準維護保養(yǎng)采煤機，懂得回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓考試并取得合格證方能持證上崗。 第 21 條 關閉干線風管上的閥門，卸下供風軟管。 應選擇層理、節(jié)理發(fā)育，煤質松軟的小分層由上往上拉煤槽 , 再先采頂煤，后采底煤 。完工時不準缺支柱。 在頂板鄧、煤質硬、不片幫的工作面，可隔一個梁掛一個梁，再由下往上拉底打柱和補梁； 頂板和煤壁較正常時，一次連續(xù)掛八根梁，由下往上拉底打柱，剎好上方堵頭，頂梁必須依次掛上交及時剎頂 在頂板破碎、煤質松軟片幫的工作面，采用掏梁窩方 法，隨掛梁隨剎頂。 第 16 條 復合煤層的工作面，其夾石厚度達到規(guī)定分采界限時，必須分層操作，不準煤矸一齊卸落，必須單獨采下夾矸并扔入采空區(qū)。接著打落頂層煤，再打落底層煤。風鎬在使用前及用中要注油。 第 10 條 檢查和處理 基本及特種支護應齊全合格、無折損； 底板板煤幫應無冒頂片幫的危險，否則不準作業(yè)； 超過控頂距離 ,必須按作業(yè)規(guī)程要求進行處理； 工作面主風管安設合格，無漏風、風嘴靈活，符合規(guī)定。 16 第 7 條 領取足夠的潤滑油。 二、準備、檢查與處理 第 4 條 準備、檢查與處理 機體無裂紋和破損； 套箍、 頭部及鎬柄彈筑完整靈活； 濾風網(wǎng)無堵塞，螺絲、固定銷齊全無損。 風鎬工 一、一般規(guī)定 第 1 條 風鎬工應了解和掌握風鎬的結構、原理及維護使用方法，經(jīng)培訓和考試合格、取得合格證后，方可操作。 第 33條 清點剩余電雷管、炸藥、填寫消砂單并須經(jīng)班組長簽字。 第 30條 裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。等待 30 秒后，用鑰匙將開關轉到充電位置，待氖燈閃亮穩(wěn)定，將開關鑰匙轉到原業(yè)放電位置志爆； 放炮后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下并打結短路。 第 27條 放炮 母線與電雷管腳線聯(lián)結后，再沿路檢查母線。 第 26 條 聯(lián)線 要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮順序和聯(lián)線方法聯(lián)線放炮： 嚴格執(zhí)行誰聯(lián)線誰放炮，即放炮母線聯(lián)電雷管腳線及檢查線路和通電都必須由放炮員本人操作； 工作面布置的單排眼、雙排眼、三花眼或五星眼的聯(lián)線都采用大串聯(lián)法，最后剩下的兩條腳線在未和母線聯(lián)結前要扭成短路。貫通處兩頭都要放炮前檢查瓦斯； 警戒的安全距離應符合局、礦的規(guī)定。注意不要用力過猛和壓的太緊，以防搗破水炮 ，不得使用漏水的水炮泥。 裝藥地點 20 米以內風流中，瓦斯?jié)舛冗_到 1％時； 11 工作面風量不足或風向不穩(wěn)定； 裝藥地點 20 米以內煤塵堆集飛揚； 裝藥地點有片幫冒頂?shù)奈ｋU； 有傘檐，炮道不符合規(guī)定，煤壁局部突出 米以上； 炮眼內有異狀，有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低待； 有眼深小于 米的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深、位 置、方向等； 炮眼內煤粉未清除干凈； 基本支護與特種支護不齊全，支護有損壞未處理； 發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。 第 19 條 裝配引藥 只準由放炮員裝配引藥，不得由其它人代替； 必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的巷道內裝配引藥； 嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥； 從成束雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管肢線順好，拉 住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，一個引藥只準裝一個雷管； 裝配經(jīng)藥，應先將炸藥巷頂部揉軟，用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管插入孔眼，將腳線藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上，同時將腳線末端扭結，嚴禁將電雷管比藥卷側面硬插和藥卷中或捆在藥卷上、 裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層； 裝配引藥的數(shù)量應根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝配多少。 領到爆破材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留； 嚴禁用刮板輸送機、膠帶輸送機運關爆破材料。 當面點清延期性的電雷管、非電導爆管。 第 14 條 領取掏勺、木扦或竹扦、木或竹質炮棍，炮棍的直徑應略大于藥卷的直徑。 二、準備、檢查與處理 （一） 準備 第 11 條 向班組長接受任務后，確定當班使用炸藥，雷管數(shù)量，填寫領取單。 第 8 條 放炮員要和打眼工密 切配合，保證爆破時不崩倒棚子、不丟頂煤和底 8 煤、不將煤塊大量崩濺空巷，保證煤壁平直，符合開幫進度要求。 第 4 條 在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中放炮時，必須采用正向爆破，嚴禁反向爆破。 第 26條 要向放炮員交待本班打眼情況，尤其要交待清楚瞎炮的具體位置及注意事項及注意事項。 要在班組長直接指導或放炮員的配合進行打眼； 應用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插科炮棍以確定瞎炮炮眼方向； 在距瞎炮眼至少 米處，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大瞎炮深度； 要做出有瞎炮的顯著標志。 第 21 條 機組運轉時，一般不許在機道打眼。經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。第 17 條 第 17 條 打夠眼深后，必須將鉆桿來回拉動幾次，把眼內煤粉排凈。 第 15條 開眼時，煤硬要先用手刨點定位，煤軟可直接用鉆頭點開定眼。 第 13 條 打眼前的檢查和處理。 第 11 條 電鉆、鉆桿、電纜的攜帶。 對上述 4 項，如情況緊急，還必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員。打眼過程中，禁止用手或帶手套扶托鉆桿。 第 3 條 必須使用設有檢漏、短路、過負荷及遠距離起動和停止電鉆的綜合保護設施。由于各煤礦具體條件和情況不同，各單位還應制訂適合自己具體條件的操作規(guī)程實 施細則，經(jīng)礦務局批準后執(zhí)，行但不能違反本規(guī)程。 第 12 條 工作面、順槽輸送機開停信號的使用一律執(zhí)行誰停誰開的原則。 工作面頂板顯著來壓，造成支護大量折損及嚴重片幫冒頂。 第 8 條 操作中要遵守下列規(guī)定： 采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^ 1％或二氧化碳濃度超過 ％時，必須停止工作，撤出人員；遇有其它情況，應按《煤礦安全規(guī)程》第 143 條執(zhí)行。要嚴格執(zhí)行操作順序，不許擅自改變。 第 2 條 在采煤工作面進行操作和指揮生的產(chǎn)人員都必須學習和嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、國有重點煤礦、地方國營煤礦、鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦《生產(chǎn)礦井質量標準化標準》的有關規(guī)定、本工作面的作業(yè)規(guī)程及所屬工種的操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格，持有合格證方能上崗操作，否則不準進行上述工作。因此，在采煤工作面及回采巷道仙進行工作的各工種都必須執(zhí)行本規(guī)程。 第 5 條 各工種的操作人員都必須按照作業(yè)規(guī)程和工程規(guī)程質量進行操作。 第 7 條 操作過程中隨時注意操作對象及環(huán)境的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時妥善處理。 第 9 條 采煤工作面遇到下列異常情況時必須停止工作，人員撤到安全地點工向上級匯報，經(jīng)處理確認安全后，方準恢復工作。 第 11 條 非所屬操作項目的工種人員，一律不許擅自開動、移設該工種操作范圍的設備、設施、管線、支護等。列入本規(guī)程 3 的操作方法是基本的、普遍采用的方法。 第 2條 打眼工應按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼，對凹凸不平的煤壁根據(jù)情況減小或加大眼深，保證放炮后煤幫平直，采高和開幫都必須符合作業(yè)規(guī)程要求。 第 5條 禁止在舊眼、殘眼內或在煤（巖）裂縫中打眼，禁止 站在輸送機上打眼。 工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1％時； 發(fā)現(xiàn)煤層內有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆時； 發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質松軟、有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大， 空氣變冷的透水預兆時； 4 打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時，應立即停鉆并準抽動鉆桿； 工作面局部頂板來壓、片幫 嚴重； 控頂距離或空頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定； 支護不齊全、不牢固或倒棚未扶處； 在自溜工作面，打眼處的上方出煤時； 抵抗線小于 米。 鉆桿平直，鉆頭鋒利； 試轉一下 轉動方向正確，聲音正常； 電纜無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭，不漏電； 帶齊鉆桿、鉆頭、鉛絲（鐵線）、護套、手鎬、長撬棍等必需的工具。 第 12 條 打電纜的敷設 巷道內的電纜都必須吊掛整齊牢固，不放隨意扔放，散亂堆積； 電纜橫跨輸送機機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其 米以上懸掛牢固，以免煤、矸、材料等擠碰。 打眼操作及其注意事項 第 14 條 兩人操作，一人在電鉆一側領釬定眼，一人在另一側緊握電鉆手把操作。要 順勢推進，每隔一段時間要來拉動鉆桿， 6 排除煤粉。 現(xiàn)卡住鉆頭或鉆桿； 電鉆聲音突然不正常； 電鉆外殼超溫（ 60 攝氏度或燙手）或有燒焦味； 電鉆鉆桿嚴重震動； 電鉆外殼帶電。用笨溜子煤的工作面應先將溜槽 裝滿煤，然后再打眼。 第 23條 處理瞎炮時的打眼工作。鉆頭要全數(shù)交回工具的電鉆、電纜、鉆桿等運到檢修地點。 第 3 條 嚴格執(zhí)行“一炮三檢查” ,工作面放炮前，放炮員、班組長、瓦斯檢查和兼職安監(jiān)員都應在現(xiàn)場。 第 7 條 在在質變化地帶、冒頂區(qū)、安全出口等的頂板破碎、層松軟、容易冒頂片幫的地段，要少裝藥放小炮或不放炮。 第 10 條 放炮員的工作順序： 準備（領取工具和爆破材料→運送爆破材料→存放爆破材料→裝配引藥）→檢查處理→放炮操作→（裝藥→設警戒→聯(lián)線→放炮→炮后檢驗→撤警戒）→收尾工作。 第 13 條 領取放炮母線 須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線電纜； 放炮母線接頭除銹、扭結用絕緣帶包好。 第 16條 領取電雷管