【正文】 理體系，配備專業(yè)齊全、高素質(zhì)的技術(shù)人員。 ③為預(yù)防澆筑砼過(guò)程中預(yù)應(yīng)力孔道漏漿與堵塞，在施工時(shí)，應(yīng)防止砼振搗棒直接觸擊波紋管；進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管的管壁；管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開(kāi)和漏漿；先在波紋管內(nèi)穿入稍細(xì)的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預(yù)防波紋管堵塞。②鋼筋在安裝時(shí)先在臺(tái)座側(cè)邊用油漆標(biāo)出鋼筋位置，并標(biāo)出因影響波紋管而調(diào)整后的各類箍筋的準(zhǔn)確位置，以此來(lái)控制鋼筋間距的準(zhǔn)確性，并確保箍筋閉合不被切斷。原因分析A、澆筑頂板砼時(shí)，因鋼筋過(guò)密，頂板較薄，若下料太快，人工鍬鏟時(shí)板厚控制不準(zhǔn)則澆厚。原因分析：A、拆模時(shí)間過(guò)早，提前張拉；B、野蠻拆模；C、T梁張拉起拱后，支撐方式發(fā)生變化，由張拉前的面支撐改為線支撐，加之梁端有5cm素砼，很容易發(fā)生斜截面剪切破壞。②澆注完砼12小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，翼板頂面用草簾覆蓋，避免曝曬。激振強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。5 、錯(cuò)臺(tái)、跑模表現(xiàn)形式：模板拼縫處有“錯(cuò)臺(tái)”,個(gè)別梁有“跑?！爆F(xiàn)象；原因分析A、 模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；B、相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板激振后漲開(kāi)程度不一；C、砼側(cè)壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過(guò)程中出現(xiàn)螺母脫絲。預(yù)防措施在臺(tái)座兩側(cè)均勻地貼上橡膠海棉，使模板與臺(tái)座接縫緊密不漏漿，模板安裝前檢查臺(tái)座兩側(cè)橡膠軟條是否有脫落的現(xiàn)象，兩塊模板連接處都貼上橡膠海棉使其接縫緊密不漏漿。4 、“爛邊”和“爛根” 表現(xiàn)形式：T梁端頭、馬蹄根部、側(cè)模拼縫、堵頭模板兩側(cè)處跑漿較多，有“爛邊”、“爛根”現(xiàn)象。原因分析A、內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難。防治措施①、澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤(rùn)；澆注過(guò)程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。 e、預(yù)應(yīng)力張拉完成后，孔道應(yīng)盡早進(jìn)行壓漿。（9）、預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng) a、校核過(guò)的千斤頂與油壓表必須配套使用，即千斤頂與相應(yīng)的油壓表要與同一個(gè)張拉油泵相連接，不可裝錯(cuò)。D、壓漿順序由低處端往高處端灌注，確保預(yù)應(yīng)力管道水泥漿飽滿，出漿孔有濃漿冒出后用木塞堵住，穩(wěn)壓兩分鐘。 A、采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進(jìn)行孔道壓漿，按照產(chǎn)品說(shuō)明書標(biāo)注的水灰比等指標(biāo)精確配制壓漿漿液，各種材料的稱量精度控制在177。在退夾片時(shí)，；C、如鋼絲已斷，應(yīng)更換鋼束，重新張拉并錨固。原因分析：①、鋼絞線存放不好，表面存在油污、銹斑等；②、鋼絞線編束時(shí)，由于沒(méi)有認(rèn)真梳理，造成鋼束交叉混亂；③、錨具加工尺寸不準(zhǔn)確，錐度誤差大；④、錨圈放樣不準(zhǔn)確，支承墊板傾斜，千斤頂安裝不正。張拉時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人。30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向177。張拉噸位下的鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算：△Li＝σi4）張拉張拉采用張拉力（油表讀數(shù)）與引伸量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)力鋼束的實(shí)際引伸量與理論引伸量誤差超過(guò)177。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要由液壓傳感器、位移傳感器、磁閥及控制器組成，系統(tǒng)工作時(shí)，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)獲取千斤頂油壓、伸縮位移信息，監(jiān)測(cè)兩端千斤頂張拉力是否平衡，如果兩端張拉力是平衡的，系統(tǒng)則按設(shè)定力值持續(xù)加載，到達(dá)設(shè)定力值后，則停止張拉。本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)通過(guò)系統(tǒng)控制軟件輸入控制流程后，預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制功能。如鋼束較長(zhǎng)時(shí)，可采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道內(nèi)預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工牽引鋼束緩慢引進(jìn)。在任何情況下，當(dāng)在安裝有鋼絞線的構(gòu)件附件進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損傷。逐根理順編號(hào)，防止相互纏繞。單根鋼絞線不允許斷絲。應(yīng)特別注意露漿出現(xiàn)非密實(shí)部分的鑿除。拆模、鑿毛，以拆模不粘模板，混凝土不缺棱掉角為宜。在混凝土澆注過(guò)程中隨機(jī)取樣制作試件，試件中一組隨梁體同等條件養(yǎng)護(hù)，以測(cè)定張拉時(shí)強(qiáng)度。上翼緣板砼用插入式振搗器振搗密實(shí)，混凝土表面及時(shí)整平、收漿，終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。夏季施工時(shí)砼混合料的溫度應(yīng)不超過(guò)32攝氏度，當(dāng)超過(guò)32攝氏度時(shí)應(yīng)采取有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采用有效的措施降低到32攝氏度以下。砼灌注過(guò)程中，要隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。具體做法如下：砼采用連續(xù)灌注法，斜向分段，水平分層，從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。梁體混凝土的振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。 澆筑混凝土梁體混凝土為C50砼，澆注混凝土前，對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，確保波紋管，錨墊板，喇叭管，螺旋筋等位置準(zhǔn)確，定位牢固。側(cè)模與底模結(jié)合處，在底模下槽5內(nèi)放置橡膠軟管，以免漏漿。 安裝側(cè)模板及端頭板鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋施工完畢后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后安裝側(cè)模板。鋼絞線安裝時(shí)，前端用塑料膠帶纏裹，以免戳穿波紋管。如波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)適當(dāng)挪移鋼筋的位置，不得切斷損害鋼筋。墊塊相互錯(cuò)開(kāi)、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，墊塊數(shù)量不少于3個(gè)/m2。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。電弧焊接頭的焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋骨架綁扎首先在底座上劃好鋼筋間距線，以控制布筋尺寸，綁扎結(jié)束后要檢查定位網(wǎng)位置，準(zhǔn)確率達(dá)到100％。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收,分別堆存，不得混雜，并應(yīng)設(shè)立標(biāo)牌標(biāo)示，以利于檢查和使用，且應(yīng)存放于鋼筋棚中，露天堆放時(shí)，應(yīng)墊高并加以覆蓋，應(yīng)盡量避免鋼筋銹蝕和遭泥漿污染。在澆筑底板混凝土前再一次清理底模，將施工雜物清理干凈，以保證梁體底部外觀。廠房?jī)?nèi)主要分鋼筋原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)和成品堆放區(qū)、波紋管加工區(qū)以及鋼絞線存放區(qū)。梁場(chǎng)內(nèi)設(shè)置2個(gè)輕型鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫(kù)，布置在K14+010路基右側(cè)，6m，主要存放必備施工輔助設(shè)備；6m 、10m，存放注漿水泥、外加劑。輔助生產(chǎn)區(qū)的布置制梁區(qū)、存梁區(qū)施工以及運(yùn)梁便道凈寬為4m，施工便道采用20cm厚的C30砼硬化處理。（2）其他設(shè)施由鋼筋加工場(chǎng)加工移動(dòng)式鋼筋棚2個(gè)，移動(dòng)鋼筋棚立柱采用Φ20cm鋼管或花架，用I12槽鋼焊接相連，頂部搭設(shè)鐵彩鋼瓦做頂蓋。養(yǎng)護(hù)管道布置時(shí)考慮避免破壞，主管路埋置在縱向和橫向排水溝底部，每排臺(tái)座一端布置自動(dòng)噴淋養(yǎng)生支管路，每個(gè)臺(tái)座端部安裝兩個(gè)三通，作為噴淋管的接頭。（3）在梁場(chǎng)內(nèi)各處設(shè)置行車路線指示標(biāo)志。所有的電器設(shè)備均按照安全生產(chǎn)的要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化安裝，所有穿過(guò)施工便道的電力線路采用從硬化地面下預(yù)埋管路穿過(guò)或架空穿過(guò)。排水系統(tǒng)布置排水溝布置：預(yù)制場(chǎng)排水溝設(shè)30cm30cmC15砼排水溝排放施工廢水、養(yǎng)護(hù)水收集雨水并匯入沉淀池，另外本預(yù)制場(chǎng)縱向3條排水溝，場(chǎng)地兩側(cè)的主排水溝做成30cm30cm矩形，每排臺(tái)座之間設(shè)置橫向排水溝20cm20cm矩形，與橫向排水溝20cm20cm相連，沉淀池設(shè)置規(guī)格為4m4m1m，污水處理達(dá)標(biāo)后才能排放。⑤、在存梁過(guò)程中，布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)高程監(jiān)控網(wǎng)，密切監(jiān)測(cè)存梁臺(tái)座的沉降，發(fā)現(xiàn)沉降變化異?；虿痪鶆虺两导觿〉那闆r及時(shí)采取措施。（4）、防止制、存梁臺(tái)座不均勻沉降措施在臺(tái)座施工時(shí)我項(xiàng)目部將采取以下措施嚴(yán)格控制：①、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格控制臺(tái)座地基處理、砼澆筑工序，確保臺(tái)身施工質(zhì)量?；爻惺軌毫=F/A=688KN/6m2=。臺(tái)座反拱設(shè)置見(jiàn)下表：30mT梁底座反拱度計(jì)算說(shuō)明計(jì)算式：Y=+距跨中的距離X（m）反拱值Y（mm）150跨中最大預(yù)拱值f拱：30m中梁按f=25mmL為臺(tái)座全長(zhǎng)（30m）X為待放點(diǎn)距離臺(tái)座中心的距離14121086420252 4 68101214150距跨中的距離X（m）為“”表示相反方向③、吊裝孔的設(shè)置：按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑奈恢?梁端80cm處)預(yù)留吊裝孔。（2）、制梁臺(tái)座施工 ①、制梁臺(tái)座直接在已經(jīng)澆筑臺(tái)座基礎(chǔ)上用鋼筋砼澆筑制成，臺(tái)座厚度40cm。 制、存梁臺(tái)座施工（1）、臺(tái)座基礎(chǔ)施工 ①、臺(tái)座基礎(chǔ)開(kāi)挖 在已經(jīng)整平的場(chǎng)地上根據(jù)測(cè)量放樣的基礎(chǔ)輪廓線和水準(zhǔn)點(diǎn)確定基坑開(kāi)挖線和開(kāi)挖深度，人工配合機(jī)械開(kāi)挖，挖至設(shè)計(jì)深度，并作承載力檢測(cè)，如果承載力小于300Kpa,將對(duì)地基采取相應(yīng)的處理措施。 40米T梁模板四套（三套中梁，一套邊梁）。每片預(yù)制梁體的施工安排分項(xiàng) 分項(xiàng)工序名稱 作業(yè)周期(天)預(yù)制T梁一片T梁預(yù)制安裝梁肋骨鋼筋和波紋管1 11安裝T梁端模、側(cè)模梁面板鋼筋綁扎安裝1澆筑T梁混凝土和養(yǎng)護(hù)及拆模7穿束施加正彎矩預(yù)應(yīng)力及壓漿、封錨1安裝梁端模、側(cè)模六、T梁預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃預(yù)制梁場(chǎng)建在YK14+148處路基主線上，梁場(chǎng)長(zhǎng)度370米，平均寬度24米，占地8880平方米。五、工期安排及總體布置（一）、人員使用計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃序號(hào)工種用工計(jì)劃備注1總工12生產(chǎn)副經(jīng)理23工長(zhǎng)34測(cè)量人員25電氣焊工程技術(shù)人員106起重工107電工38普通工人609安全人員310質(zhì)檢員2（二）、機(jī)械使用計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1龍門吊臺(tái)275噸2吊車臺(tái)125t3高頻振動(dòng)器臺(tái)20CGZ1504龍門吊臺(tái)15噸5發(fā)電機(jī)臺(tái)2150kw ，備用6電焊機(jī)臺(tái)8BX1400/BX15007全自動(dòng)鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2GF258鋼筋切斷機(jī)臺(tái)19數(shù)控液壓直切機(jī)臺(tái)1412mm10 數(shù)控張拉油泵臺(tái)3CZB2X260011張拉千斤頂臺(tái)2 YCW350D12注漿機(jī)臺(tái)113插入式振動(dòng)器臺(tái)5CGZ15014鋼筋彎弧機(jī)臺(tái)2GWH32 （三）、總工期進(jìn)度安排40mT梁施工：根據(jù)底座及模板數(shù)量，40mT梁按照一套模板每個(gè)月生產(chǎn)7片，按每月生產(chǎn)28片計(jì)算。lT梁預(yù)制施工首件完成情況二、編制依據(jù) 《國(guó)道G210都勻小圍寨至深河橋（獨(dú)山段）一級(jí)公路工程二標(biāo)段施工圖設(shè)計(jì)》 《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTG B012014 《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》JTG D602015 《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTG D632007 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50－2011 《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JTGF902015 管理公司文件《獨(dú)山項(xiàng)目安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》 管理公司文件《高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南（第四分冊(cè) 橋梁工程）》三、...................................... .........45 應(yīng)急設(shè)備、資源.................................... .........45 培訓(xùn)和演練....................................... ..........46 應(yīng)急物資和準(zhǔn)備.................................................44 應(yīng)急準(zhǔn)備......................................... ..........44 報(bào)警步驟.......................................... .........45 搶救方法......................................... ..........45 緊急疏散放通過(guò)對(duì)T梁預(yù)制首件工程的實(shí)施，熟悉設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；通過(guò)T梁預(yù)制首件工程的實(shí)施，可以評(píng)價(jià)我部編制的T預(yù)制施工方案是否可行，可預(yù)見(jiàn)施工中遇到的各種問(wèn)題，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，可以評(píng)價(jià)材料、人員、設(shè)備、工藝、環(huán)保對(duì)工程質(zhì)量的影響程度；便于我部總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)管理，避免施工后期造成返工，為規(guī)范化施工創(chuàng)造條件。四、以下是T梁預(yù)制首件施工的主要過(guò)程：；拆模、梁頂板、梁端鑿毛、養(yǎng)生。計(jì)劃在2017年10月15日開(kāi)始生產(chǎn)，2017年12月27日完成72片梁板的預(yù)制計(jì)劃。場(chǎng)地內(nèi)制梁區(qū)位于都勻端（小樁號(hào)），存梁區(qū)位于獨(dú)山端（大樁號(hào)）。根據(jù)預(yù)制場(chǎng)采用的生產(chǎn)工藝、梁的外型尺寸、指揮部要求的工期，并綜合考慮場(chǎng)區(qū)道路、作業(yè)空間等因素，按照我標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和指揮部下發(fā)的強(qiáng)制性規(guī)定要求總體布置設(shè)計(jì)施工本標(biāo)段的預(yù)制粱場(chǎng)。④、澆筑砼制、存梁臺(tái)座基礎(chǔ)及臺(tái)身均為C30鋼筋砼，采用商品砼，按照規(guī)范要求做好砼試件，罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)入模，插入式振搗棒振搗密實(shí)，澆筑完成后及時(shí)覆蓋，派專人灑水養(yǎng)生，并在砼終凝前安放連接鋼筋并鑿毛。30mT梁跨中反拱值位置鋼束張拉完上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）存梁120d上拱度（mm）邊梁邊跨中跨中梁邊跨