化工工藝設計設備安裝與管道安裝施工組織方案-全文預覽
【正文】 入到生產中使用，我們分別定了如下接、保、檢、運措施：，我方立即派出專業(yè)技術人員和甲方到達貨物地點，進行包裝貨物的外觀檢查，查看是否有破損，倒置、變形、受潮、雨淋及燒痕情況，如有立即向甲方提出，并通知運輸單位及廠方來人簽好備忘錄。質控人員于開工前針對工程情況編制質控計劃，設置質控點進行質量控制。、互檢、專檢、專責檢、專職檢、定期檢和首件檢等規(guī)定，尤其小組自檢必須嚴格執(zhí)行，牢固樹立誰施工誰對工程質量負責，把不合格工程消滅在小組送檢前。對首件工程、重大復雜的重要工序，施工技術負責人必須親自參加，以解決安裝工程中出現(xiàn)的施工技術問題，以驗證方案、措施的正確程度，尋求更加合理的施工方法，以直到整個工程的施工，確保重點工程的施工質量。施工中期以“施工進度網絡計劃”為中心，狠抓施工設計的落實，及時平衡進度，采取有效措施，確保工程進度按網絡計劃節(jié)點實現(xiàn)。當設計對厚度無要求時，涂層干漆總厚度：室外150um，室內應為125 um，其允許偏差值為25 um。，當按圖施工無法進行時，施工方不得隨意更改，應與設計單位及建設單位協(xié)商處理，處理結果已書面形式下達后方可施工。，先安裝柱和梁，并使之保持穩(wěn)定，不得強行安裝導致結構永久塑性變形。鋼結構工程施工及驗收規(guī)范187。 c、蒸汽吹掃時,管道上及其附近不得放置易燃物,嚴防火災。對有特殊要求的管道,應按設計文件要求采用相應的吹洗方法。 d、工作所需各種資源業(yè)已齊備。 吹掃與清洗工作應按生產工藝流程,按系統(tǒng)進行。 ,不得帶壓處理,消除缺陷后,應重新進行實驗。 當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行實驗,且管道的實驗壓力等于或小于設備的實驗壓力時,則按管道的實驗壓力進行實驗；當管道的實驗壓力超過設備的實驗壓力,經建設單位同意,可按設備的實驗壓力進行實驗。： 壓力實驗應使用潔凈水,當對奧氏體不銹鋼管道進行實時,水中氯離子含量不得超過25ppm。實驗前應具備下列條件： 實驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規(guī)定。 c、,在管道安裝完畢后應及時拆除。 e、閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活,指示準確。 閥門安裝 a、閥門安裝前,應檢查填料,其壓蓋螺栓應有足夠的調節(jié)裕量。 b、與機器相連的管道,其固定焊口應遠離機器。 不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼墊片或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。穿墻套管長度小于墻厚,穿樓板套管應高出樓面50mm,穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。 管道對口時應在距接口中心200mm處測量平直度,當管子公稱直徑小于100mm時,允許偏差不應大于1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時,。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 焊接完畢后,及時清理焊口兩側焊渣及飛濺,保證焊口平整光滑,不銹鋼焊口應酸洗鈍化。 碳鋼管道及不銹鋼管道采用焊條電弧焊,PP管道采用熱風焊，玻璃管道不得施焊、加熱或敲打。 管道切口質量應符合下列要 a、切口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 管件檢驗 a、彎頭、大小頭、法蘭、盲板及緊固件等必須進行檢驗,尺寸偏差應符合國家現(xiàn)行標準及設計規(guī)定。 c2 ,實驗時間不得少于5min,以殼體、填料無滲漏為合格。上述材料必須具有制造廠家的產品合格證書，各種型鋼也應具有產品合格證書。b、設備垂直度檢測可使用框式水平儀，將其一側緊靠加工面，調整垂直度水平儀氣泡偏差值在允許偏差內。d、設備找正找平后，每組墊鐵應壓緊，墊鐵之間、墊鐵與設備底座之間應接觸良好。b、小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。d 基礎強度是否滿足技術要求 設備吊裝 生產車間設備種類多，設備就位前應制訂切實可行的運輸及吊裝方案。 建設單位、監(jiān)理單位、施工單位按設備圖紙及到貨清單驗收設備，并及時填寫驗收報告。 根據本工程工作量及工期要求，合理組織施工機具及施工人員的進點。施工經理職責：主管工程項目施工生產、施工安全、工程材料、設備和施工、生產設備管理工作，對施工項目工程施工質量負責。 質量等級本工程質量達到國家驗評標準規(guī)定的合格標準，力爭優(yōu)良。 工作量按照圖紙要求及現(xiàn)場產生變更計算工作量。二、 編制依據本組織設計編制依據為；《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB502362011《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502352010《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》GB506832011《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》 GB/《承壓設備無損檢測》 JB/T47302005《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ812002《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T81632008《鋼制對焊無縫管件》 GB/T124592005《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB501842011《工業(yè)設備及管道防腐工程施工質量驗收規(guī)范》GB507272011《管架標準圖》 HG/T216291999《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》 GB501262008《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質量驗收規(guī)范》GB501852010三、工程概況該項目是ＸＸＸ有限公司年產ＸＸＸ項目安裝工程，其中包括廠區(qū)管廊、管架安裝就位，液氨罐區(qū)、發(fā)酵車間、提取車間的工藝管線安裝試壓等 ，是對安裝技術要求較高的一項工程。2015年11月30日前全部工程竣工驗收合格并交付使用。 簽訂施工合同后，及時成立項目部，項目部成員如下表：序號姓名職務備注１ 項目經理職責見表下說明2 施工經理職責見表下說明3 技術員職責見表下說明3 施工工長
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