【正文】 應由施工單位、會同監(jiān)理單位、總包單位聯(lián)合檢查，確認下列條件，符合要求后進行。，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。 不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼不得超過三次。 角焊縫表面應按設計文件的規(guī)定，進行磁粉或液體滲透探傷。要求焊縫射線探傷管道，其固定口探傷比例應占抽檢比例40%。 設計對管道焊縫X射線探傷要求應遵照執(zhí)行，按下述要求執(zhí)行：可燃、有毒介質(zhì)管道按SH35012002規(guī)定SHB級管道，設計壓力P ，設計溫度29℃≤t400℃其X射線探傷比例為10%,Ⅱ級合格。 焊縫表面不得低于母材表面 焊縫余高△h100%射線探傷焊縫 △h≤1+ 且≯2mm其余焊縫(3) 焊接質(zhì)量檢驗 焊縫應在焊完后立即祛除渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。，焊前應除去焊口兩側各50mm以內(nèi)的鍍鋅層，待焊縫檢驗，試壓合格后補涂防腐涂料。 焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。 焊接工藝要求 焊接必須采用全焊透工藝，并嚴格按照焊接作業(yè)指導書要求進行。如下圖所示： 除設計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外焊件不得進行強力組對，焊件組對時應墊置牢固，防止焊接時變形。 焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內(nèi)、外表面，在坡口兩側20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。(4) 管道上被補強圈或支座板復蓋的焊接接頭，應100%射線探傷合格后方可復蓋。 焊材搬運要輕拿輕放，出入庫要登記建帳。 焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放；(5) 焊材存放、離墻及地面距離不得小于300毫米，并嚴防焊材受潮；(4) 庫房內(nèi)溫度不得低于5℃，空氣相對濕度不得高于60%；(3) 焊材庫必須干燥通風，庫房內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；(2)、焊材存放、保管應符合下列規(guī)定：(1)常用焊條烘干溫度和時間應符合下表規(guī)定： 序號牌號烘烤溫度176。 焊材選用 序號材質(zhì)焊接方法焊條焊絲14）小直徑不銹鋼鋼管采用全氬焊，管內(nèi)充氬保護。 焊條烘烤及恒溫度和時間嚴格按照焊條說明書的要求進行，領用焊條應置于焊條保溫筒內(nèi)，使焊條保持干燥。六、焊接 一般規(guī)定 施焊前，應根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導書，焊工應根據(jù)作業(yè)指導書施焊。 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件規(guī)定；(4) 管道投入運行時，應及時調(diào)校安裝閥；(3) 安全閥應垂直安裝；(2) 閥門安裝 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)解余量； 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向，確定其安裝方向； 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝； 當閥門與管道以焊接方式連接時，焊接時閥門不得關閉； 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活； 安裝鑄鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻； 安裝安全閥時，應符合下列規(guī)定：(1) 波形補償應與管道保持同軸，不得有偏斜。(3)1)、“∩”形補償器安裝應按設計文件規(guī)定予拉或予壓縮，允許偏差為予拉量的10%，且不大于10毫米。 彈簧支、吊架彈簧安裝高度，應按設計文件規(guī)定進行調(diào)整，彈簧支架限位板應在試車前拆除。(5) 無熱位移吊架，其吊桿垂直安裝。(2) 有絕熱層管道靜電接地跨接線及接線柱應包覆在絕熱層內(nèi)，導線穿出絕熱層處必須用密封膠封閉出口。(4) 距3000≤≤墊片厚度+3000～6000≤≤墊片厚度+6000≤≤墊片厚度+ 與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下，所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。 最大80立管鉛垂度5L‰20室外177。 目允許偏差坐螺栓冷態(tài)緊固溫度 管道工作溫度(℃)一次冷緊溫度(℃)二次冷緊溫度(℃)20～70工作溫度7070工作溫度250～350工作溫度熱緊、冷態(tài)緊固應在保持工作溫度2小時以后，冷態(tài)緊固應卸壓進行。 法蘭連接應與管道同心，應保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應跨中，法蘭間應保持平行，‰,且不得大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜。 預制管道應按管道系統(tǒng)號(管號)和順序號進行安裝。 碳鋼管子在下料前應進行涂底漆防腐，除銹根據(jù)設計要求采用噴砂除銹方法，涂漆種類根據(jù)設計要求，但距坡口30mm距離范圍內(nèi)不涂漆，涂漆前管道材質(zhì)應做標記移植，鍍鋅管不涂漆。10177。 自由段和封閉段加工尺寸允許偏差應符下表規(guī)定：單位：mm項 管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：(1) 管子切割前應移植原有標記。 %。 焊條應符合標準規(guī)定，(3)(2) 法蘭密封面金屬墊片不得有徑向劃痕。、材料、批量等標識，并與質(zhì)量文件相符，否則不得使用。 安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應平穩(wěn)，啟閉試驗不得小于3次。(7) 易燃有毒工藝管道、閥門應逐個進行密封試驗，試驗壓力為公稱壓力，停壓5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。(3) 制造廠檢驗印記。 產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢驗結果；(6) 品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級；(5) 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)，重量和件數(shù)；(4) 鋼的牌號；(3) 產(chǎn)品標準號；(2) 管子質(zhì)量證明書應包括以下內(nèi)容：(1)四、管道組成件檢驗 管道組成件包括管子、管件、法蘭、閥門、補償器、安全裝置等和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書和合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準規(guī)定?！Ｗo層預制→管道絕熱管道系統(tǒng)吹洗焊縫外觀檢查←封閉段組對焊接←封閉段加工↓自由段焊接管段、閥門、管架運輸段場 接焊坡口加工管子除銹，涂底漆段制道↓圖紙會審，設計交底→編制材料計劃 在總體計劃中要適當安排公用工程管道安裝，使之為工藝管道吹掃，沖洗創(chuàng)造條件，為管道試壓提供水源和氣源。（管廊除外） 以管線單線圖為主進行預制，每個管號由自由段和封閉段組成，預制前要全面考慮，預制的應是自由段，封閉段必須在自由段放置至安裝位置，經(jīng)實測安裝尺寸后再進行加工預制，封閉段必須在管道預制前，按照單線圖選擇確定。 JB4709—2000《壓力容器無損探傷》 JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 SH3501—2002《鋼制壓力容器焊接工藝評定 》 GB50236—98《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工驗收規(guī)范》 GB50235—97《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》管道主要材質(zhì)是CS1Cr18Ni9Ti、 HDPE等 二、編制依據(jù)6閥門1676個2UPVC管道64米 C255）消防泵房及泡沫站 C223）公用工程標簽： |字號大中小20090910 07:11:55| 工程概述. 惠州中海油南海東部公司裂解汽油綜合利用項目工程工藝配管工程量如下： 序號名稱數(shù)量備注1碳鋼管道17627米5金屬軟管55根本工程管道輸送介質(zhì)多為易燃易爆有毒介質(zhì)，因此，管道多為石油化工有毒可燃介質(zhì)管道，生產(chǎn)過程中具有一定危險性，故對管道安裝技術要求高，所以必須嚴格施工管理，確保管道工程安裝質(zhì)量，以滿足生產(chǎn)和安全要求。 JB473094《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》 勞部發(fā)（1996）140號 為了提高勞動效率，保證管道安裝質(zhì)量，加快工程進度，擬建管道加工預制場，爭取管道安裝預制率達70%以上。對于塔管應在地面試壓合格后再行安裝?！腹た己耍嘤枴y門試壓安↓↓↓↓↓↓↓整理交工資料注明：防腐絕熱不是我部施工。 設計文件有高溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應有高溫沖擊值，否則應按規(guī)定進行補項試驗。(2) 易燃有毒工藝管道閥門在安裝前應逐個進行液體壓力試驗，停壓5分鐘以殼件和填料無滲漏為合格。(6) 公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行水壓試驗和閘板密封試驗，水壓試驗在系統(tǒng)