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汽車后橋殼體加工工藝設(shè)計書-全文預(yù)覽

2024-11-30 23:33 上一頁面

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【正文】 夾 具和組合機床的制造成本。 ( 3)表面粗糙度 兩端法蘭內(nèi)孔直徑Φ 72 ?? 、Φ 56 ? 的表面粗糙度 ,通過正確的工藝路線鏜加工 ,和適當(dāng)?shù)那邢饔昧?,就能保證加工零件的表面粗糙度值。 精度分析 ( 1)尺寸精度 精度要求較高的尺寸主要有: 兩端法蘭內(nèi)孔直徑Φ 72 ?? 、Φ 56 ? 、Φ 51 ? ,其公差等價較高,通過精鏜的方 式可以達到其精度等級。根據(jù)零件形狀結(jié)構(gòu)特點、精度要求、零件為批量生產(chǎn)以及經(jīng)濟條件,現(xiàn)擬定采用普通車床、數(shù)控車床、鏜床以及組合機床等加工設(shè)備。 兩端法蘭Φ 72 ?? 內(nèi)孔端面對其軸線的的斷面跳動↗Φ 、Φ 56 ? 內(nèi)孔端面對其軸線的的斷面跳動↗Φ 、以及兩端法蘭端面對其軸線的的斷面跳動↗Φ ,位置公差通過一次裝夾或者是基準(zhǔn)統(tǒng)一來保證。 接口法蘭 8孔要求精度較高,僅通過鉆削不能滿足加工要求,需要進行鉸孔才能滿足加工要求。 根據(jù)外圓的尺寸 粗車采用游標(biāo)卡尺 0200mm 和鋼卷尺 2M,精車采用千分尺和鋼卷尺 2M 兩端法蘭內(nèi)孔的加工 法蘭內(nèi)孔的尺寸精度、位置 精度、表面粗糙度要求比較高,要進行粗車、半精車、精鏜三個工序。 尺寸精度使用Φ 、Φ 的塞規(guī),位置精度使用法蘭頭 4 孔位置度專用檢具,接口法蘭 8口位置度檢具。 ( 2)、切削用量的確定 由零件圖知道,零件的加工余量為 =,單邊余量 =,余量不大,采用刀桿尺寸為 16*25( B*H)的硬質(zhì)合金車刀可以一刀去掉余量,現(xiàn)取 ap =,加工部位的直徑為Φ 71,查表 313 得 進給量 f=查表 319 外圓車削速度參考表 切削速度 v=*60=90m/min 轉(zhuǎn)速 n=1000v/ d? =1000*90/*71=現(xiàn)取 n=400r/min 工序二 、粗車兩端法蘭內(nèi)孔及端面 基準(zhǔn)的選著 根據(jù)零件的 外形和技術(shù)要求,采用Φ ? 的外圓作為粗車兩端法蘭內(nèi)孔的基準(zhǔn),如下圖所示 工序內(nèi)容 工步一:加工右端法蘭頭 內(nèi)孔及其端面 ,保證尺寸如下圖所示:總長1140 ? 、內(nèi)孔Φ 71 ? 、Φ 55 ? 、Φ 50 ? 、Φ 44 ? ,長度 2 、 、 ? 切削用量的確定 法蘭的毛坯為鑄件,余量比較均勻,最大余量 ==,單邊的加工余量為 ,采用硬質(zhì)合金刀具, 刀桿直徑為Φ 20, 刀桿伸出長度為90mm, 現(xiàn)取 ap =1mm, 查表 3— 15 得 進給量 f=查表 3— 19得, 切削速度 v=現(xiàn)取 f=, v=2m/r 轉(zhuǎn)速 n=1000v/ D? =1000?2/?=?60=534r/min 現(xiàn)取 n=550r/min 加工程序 工件原點如下圖所示 O0001 G00 X200 Z50 快速定位到安全換刀位置 T0101 換 1 號端面車刀 M03 S534 指定主軸的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速 G00 X115 Z0 指定端面切削起點 G01 X65 粗端面 G00 Z50 X200 快速定位到安全換刀位置 T0202 換 2號鏜孔刀 G00 X67 Z3 快速定位到循環(huán)起點 G73 U2 R2 輪廓粗切循環(huán)加工 G73 P10 Q20 U0 W0 N10 G01 X73 Z1 精加工輪廓開始,到倒角延長線處 X69 Z1 加工倒角 1?45? 角 加工Φ 71的內(nèi)孔 X59 加工Φ 71 內(nèi)孔的 臺階 面,并定位 2?45? 倒角處 X55 2 ?45? 角倒角 加工Φ 55的內(nèi)孔 X50 加工Φ 55內(nèi)孔的 臺階面 Z42 加工Φ 50 的孔 X44 加工Φ孔的臺階面 Z75 加工Φ 44的孔 N20 X40 退刀到安全位置 G00 X200 Z50 退刀到安全位置 T0101 換 1號刀為下次加工做好準(zhǔn)備 M30 程序結(jié)束 工步二: 掉頭 加工左端法蘭內(nèi)孔及其端面,保證尺寸如下圖所示:總長 1139 ? 、內(nèi)孔Φ
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