《工廠成本控制》ppt課件-全文預(yù)覽
【正文】 為好。 對(duì)于重復(fù)操作的平穩(wěn)性和節(jié)奏性很重要，節(jié)奏性能使動(dòng)作流暢和協(xié)調(diào)。 工具物料及裝置應(yīng)布置在工作者的前面近處。 應(yīng)盡可能利用 “墜送 ”（指加工完成的零件）方法。 應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，使視覺(jué)舒適。 工作椅式樣式及高度，應(yīng)使工作者保持良好姿勢(shì)。 可能時(shí)，應(yīng)將兩種可以聯(lián)用的工具合并。 利用手指工作時(shí)，應(yīng)按各個(gè)手指的本能，合理分配負(fù)荷。 機(jī)器上的杠桿、十字杠及手輪的位置，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢(shì)，且能利用機(jī)械的最大能力。設(shè)備利用率越高，操作人員就有越多的時(shí)間開(kāi)動(dòng)機(jī)器252。質(zhì)量效率就是投入產(chǎn)出率64 32快速換裝n 區(qū)分外部和內(nèi)部工作n 盡量將內(nèi)部工作轉(zhuǎn)移為外部工作n 優(yōu)化內(nèi)部工作n 優(yōu)化外部工作64 33降低成本之要點(diǎn)與其控制方法 n (1)設(shè)計(jì)階段 。 （ Variety Reduction）。 ~防腐化 ﹑ 蒸廢等耗損。 。 ﹐ 非按現(xiàn)象別。 。 。 （ 7）不良品之防止階段 ~不良品之增加 ﹐ 不僅浪費(fèi)材料且前功 盡棄 ﹐ 尤其在接近產(chǎn)品之完成時(shí)為然。惟 ﹐ 通常對(duì)制造費(fèi)系采取 ﹔ 用之減少系采取 ﹔ （ 1）對(duì)材料、工具 ﹑ 器具 ﹑ 備品嚴(yán)加控制。（ 3）職務(wù)分析 ~工作說(shuō)明書之制定。64 40研發(fā)成本降低的效益部品減量材料費(fèi)直接工時(shí)資產(chǎn)效率設(shè)備能源空間成本外包費(fèi)品質(zhì)成本管理成本設(shè)計(jì)成本材料費(fèi)降低 :事如 機(jī)能整合產(chǎn)生的部件種類、數(shù)量減少，材質(zhì)變更帶來(lái)的成本降低，減低過(guò)剩肉厚等工程數(shù)減少、量產(chǎn)效果、作業(yè)員減少 (變更形狀降低加工工時(shí)、工程銜接的損失、及搬運(yùn)工時(shí)等)工程數(shù)減少 → 在製品低 → 週轉(zhuǎn)率提高 → 生產(chǎn)週期短設(shè)備用量減少 → 專用機(jī)、自動(dòng)化、降低工數(shù)、提高稼動(dòng)率生產(chǎn)管理成本下降 → 資材管理成本 (含空間、服務(wù)成本等 )不良減少 → 良品率提高 → 修理件數(shù)減少外包改內(nèi)製 → 降低外包費(fèi)用工廠空間成本降低降低新設(shè)計(jì)件數(shù) → 設(shè)計(jì)變更減少64 41研發(fā)與製造部門之成本管理重點(diǎn)Cost Reduction Cost Control研發(fā)部門開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、製技製造部門製造、生管、採(cǎi)購(gòu)選用價(jià)廉材料 合理之採(cǎi)購(gòu)活動(dòng)少量設(shè)計(jì) 降低不良率選擇低價(jià)設(shè)備 適材適所製造方法改善 提高效率、稼動(dòng)率單價(jià)用量單價(jià)用量材料費(fèi)加工費(fèi)64 42研發(fā) 產(chǎn)品的成本企劃案例毛利毛利30%300元元製造成本製造成本70%700元元管理費(fèi)管理費(fèi)10%70元元加工費(fèi)加工費(fèi)10%70元元材料費(fèi)材料費(fèi)80%560元元 廠長(zhǎng)生產(chǎn)IE/生技製技 /RD成本責(zé)任單位總加工工序總加工工序 (7工序工序 )每單位工序時(shí)間每單位工序時(shí)間 (1分分 )單位加工時(shí)間單位加工時(shí)間 (7分分 )單位加工成本單位加工成本 (10元元 /分分 )售價(jià)售價(jià)100%1000元元加工費(fèi) = 單位加工時(shí)間 單位加工成本單位加工時(shí)間 = 每工序加工時(shí)間 總加工工序64 43目標(biāo)成本700元目前水準(zhǔn)850元降低成本150元開(kāi)發(fā)課題減少用量削減部品數(shù)工序檢討加工方法材料成本加工成本目標(biāo)與實(shí)力的差距開(kāi)發(fā)重點(diǎn)方向開(kāi)發(fā)實(shí)施對(duì)策VS設(shè)備改善替代材料研發(fā)階段決定 80%的成本 → 企畫階段決定 80%的成敗管理成本檢討開(kāi)發(fā)費(fèi)用降低供應(yīng)鏈成本掌握開(kāi)發(fā)課題並將之具體化64 44簡(jiǎn)化法變換法合併法削除法改善四原則(一 )成本設(shè)計(jì)的四大法寶 → ECRSEliminateCombineReplaceRearrangeSimplify成本設(shè)計(jì)實(shí)務(wù)64 45(二 )改善四原則的應(yīng)用1. 「 E」原則： 削除法1. 工序刪減2. 材料選用3. 零件削除2. 「 C」 原則： 合併法1. 工序合并2. 零件合併3. 「 R」原則： 變換法1. 尺寸設(shè)計(jì)2. 材料變更3. 形狀改變4. 「 S」原則： 簡(jiǎn)化法1. 簡(jiǎn)單化設(shè)計(jì)2. 公差設(shè)計(jì)成本設(shè)計(jì)實(shí)務(wù)64 463個(gè)點(diǎn)5個(gè)點(diǎn)易製化 (DFA)設(shè)計(jì)實(shí)例原設(shè)計(jì) 易製化設(shè)計(jì)產(chǎn)生效益： 3 500,000 = 45,000每臺(tái)機(jī)器組立工時(shí)節(jié)省 ： 3秒每年生產(chǎn)量 ： 50萬(wàn)臺(tái)每秒加工成本： ￥ 64 47No 分類 項(xiàng)目 著眼點(diǎn)1 材料1 降低材料耗損率2 替代性材料3 活用再生材料4 降低用料量5 提昇設(shè)備稼動(dòng)率6 增量效果7 變更製造方法8 導(dǎo)入新技術(shù)9 加工合理化10 一貫化加工11 降低設(shè)備投資12 一貫化作業(yè)13
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