【正文】 相試樣尺寸范圍只要包括全部焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)即可 。本標(biāo)準(zhǔn)并不要求角焊縫評定試件：焊透一定如圖 14b)所示：角焊縫的 “焊腳 ”與 “焊腳尺寸 ”是兩個(gè)術(shù)語，含意不同不能混淆、如圖 15所示， A為焊腳， B是焊腳尺寸。? JB 4708—2022 對堆焊層評定最小厚度規(guī)定更明確了，從開始取化學(xué)分析試樣處到熔合線距離作為堆焊層評定最小厚度。堆焊焊道之間外觀質(zhì)量與焊工技能有關(guān)，在堆焊工藝評定試件上并不限定堆焊道數(shù)。b)角焊縫兩焊腳之差不宜大于 3 mm。外觀檢查不得有裂紋。焊接工藝評定沖擊試樣的韌性指標(biāo)原規(guī)定不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值則較苛刻，現(xiàn)改為 “應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于 27J”較妥，與 GB 150附錄 E產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定相同。 ? 有人建議熱影響區(qū)試樣的缺口軸線將 “應(yīng)盡可能多的通過熱影響區(qū) ”改為 “位于熱影響區(qū)的寬度中心 ”，我們認(rèn)為不妥，標(biāo)準(zhǔn)正文圖 12所示為單面坡口，實(shí)際上雙面坡口也很多，如圖 13所示，板厚為 20mm、雙面焊，小坡口為后焊面，通過作圖可以看出，位于熱影響區(qū)的寬度中心的 A線幾乎有一半在焊縫區(qū)內(nèi)，按 “盡可能多的通過熱影響區(qū) ”原則所作的 B線，絕大部分通過熱影響區(qū)，按 B線加工缺口則試驗(yàn)結(jié)果較 A線更能充分反映熱影響區(qū)的沖擊韌性特征。2)雙面焊時(shí)， t2從后焊面的鋼材表面測量。b)取樣位置：在試件厚度上的取樣位置見圖 12。試樣在離開試驗(yàn)機(jī)后都有回彈，在試樣承載時(shí)測量彎曲角度表明試樣已經(jīng)具備的彎曲能力，這是合理的。側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，若試樣表面存在缺陷，則以缺陷較嚴(yán)重一側(cè)作為拉伸面。壓力容器產(chǎn)品使用時(shí)大都保留了焊縫兩側(cè)母材原始表面，這種不利因素已被安全系數(shù)等設(shè)計(jì)規(guī)定所包容了。? 在修訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，我們參照美國、日本相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在壓力容器焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)中修改彎曲試驗(yàn)方法，規(guī)定不區(qū)分單面焊還是雙面焊，也不區(qū)分鋼材種類，焊接接頭彎曲試驗(yàn)都規(guī)定彎心直徑為 4a，彎曲角度為 180176。? 彎曲試驗(yàn)的彎心直徑為 3a時(shí)，是否表明比 4a要求更嚴(yán)呢 ?回答是否定的。BBB對比表 1表 15和表 16可見：當(dāng)焊接接頭彎曲試驗(yàn)彎心直徑為 3a時(shí)，彎曲試樣受拉面最大仲長率為： 25％，已經(jīng)超過絕大部分壓力容器用鋼板和焊接材料伸長率的規(guī)定值下限、若彎曲試驗(yàn)不合格則不能將原因歸結(jié)到焊接接頭完好性不夠，而是超過材料本身伸長率，在此情況下進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，已經(jīng)失去意義。? 壓力容器行業(yè)在嚴(yán)格執(zhí)行彎曲試驗(yàn)規(guī)定時(shí)也十分認(rèn)真學(xué)習(xí)對比先進(jìn)工業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)，如美國ASME《 鍋爐壓力容器規(guī)范 》 ，普遍的提出下列疑問：? ① 彎心直徑 D國內(nèi)規(guī)定為 30a(a為試樣厚度 )，美國ASME規(guī)定為 4a，哪個(gè)規(guī)定嚴(yán)格 ?哪個(gè)規(guī)定合理 ?? ② 在同一臺設(shè)備上同樣的服役條件與同樣的制造工藝，部分焊縫為雙面焊，部分為單面焊，按照國內(nèi)彎曲試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，它們的彎曲試驗(yàn)要求可以大不相同，相差一倍之多，這如何理解 ?? ③ 同一臺設(shè)備使用不同鋼材，盡管它們的制造工藝與服役條件完全相同，但按國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定它們的焊接接頭彎曲試驗(yàn)要求可以不同，又作何解釋 ?正確認(rèn)識焊接接頭彎曲試驗(yàn)的目的是修訂彎曲試驗(yàn)方法的關(guān)鍵，也是消除上述疑問的關(guān)鍵。? 焊接接頭拉伸試驗(yàn)后的屈服點(diǎn)是不定值，沒有意義，不必記錄。b)試樣母材為兩種鋼號時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于兩種鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的較低值。切口寬度應(yīng)盡量小，用薄鋸條或薄銑刀對試樣進(jìn)行分層加工：? 用機(jī)械方法去除焊縫余高過程中可能要加工到母材，所以規(guī)定拉伸試樣厚度應(yīng)等于或接近試件母材厚度丁，這是符合實(shí)際情況的。b)厚度小于或等于 30mm的試件，采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn)。? 對于試件采用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）焊成，如果某種焊接方法（或焊接工藝）焊縫金屬厚度小于6mm無法單獨(dú)制備沖擊試樣時(shí)，可以與其他焊接方法（或焊接工藝）聯(lián)合制備沖擊試樣， 沖擊試樣缺口只要有一部分通過焊縫區(qū)（或熱影響區(qū)）則便認(rèn)為該焊縫區(qū)（或熱影響區(qū)）已經(jīng)得到?jīng)_擊韌性檢驗(yàn)， 見圖 12。 縱 向彎曲 時(shí) 只取面彎和背彎 試樣 各 2個(gè)。 力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表 11的規(guī)定。? 鑒于焊接裂紋使人擔(dān)心，產(chǎn)生原因復(fù)雜，故在 中規(guī)定 “不得有裂紋 ”。? JB 4708—2022 《 鋼制壓力容器焊接工藝評定 》 標(biāo)準(zhǔn)中對接焊縫試件評定焊接工藝的目的在于得到焊接接頭力學(xué)性能符合要求的焊接工藝，在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了一整套的評定規(guī)則、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)都是圍繞焊接接頭力學(xué)性能的。 耐蝕堆焊試件尺寸。? 填充金屬類別中 “當(dāng)堆焊首層時(shí)變更焊條直徑 ”時(shí)可能會引起首層堆焊金屬稀釋率改變，故作為焊條電弧焊時(shí)的評定焊接條件。? 當(dāng)變更堆焊方法或堆焊工藝時(shí)，將改變堆焊層化學(xué)成分，在試件同一高度方向上用 不同堆焊方法、不同堆焊工藝 進(jìn)行組合評定合格后，不能將其中任一堆焊方法或堆焊工藝拿出來單獨(dú)使用，對于在同一堆焊平面上使用兩種或更多堆焊方法 (或堆焊工藝 )時(shí)，也應(yīng) 分別 經(jīng)堆焊工藝評定合格，方可用于焊件，此時(shí)，不取組合評定試件。? 結(jié)合圖 7可見，組合評定合格后適用于焊件母件厚度有效范圍不得以三種焊接方法評定后所適用焊件母材最大厚度疊加（ 40+40+40+=120mm），而是當(dāng)作一種焊接方法評定后所適用焊件母材最大值為 40mm。 角焊縫的力學(xué)性能計(jì)算是由對接接頭對接焊縫試件所測得數(shù)據(jù)來進(jìn)行的，因此當(dāng)重要因素、補(bǔ)加因素不變時(shí)，任意尺寸對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于所有尺寸的焊件角焊縫；任意尺寸角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于所有尺寸的焊件角焊縫。? 圖 9為 20號鋼管插入筒體，筒體材料為 16MnR，作為舉例用來說明試件厚度與焊件厚度之間計(jì)算方法，該焊縫為對接焊縫加角焊縫的組合焊縫。圖 5（ 1）埋弧焊試件 ?。?2）焊條電弧焊試件 　 （ 3）氬弧焊試件圖 6表 11 適用于焊件厚度的有效范圍母材 焊縫 金屬最小 值 最大 值 最小 值 最大 值埋弧 焊 15 40 不限 40焊 條 電 弧 焊 15 40 不限 20氬 弧 焊 15 40 不限 102 組合評定見圖 7，按照擬定的一份焊接工藝指導(dǎo)書用三種焊接方法完成試件，評定合格后適用于焊件厚度有效范圍見表 12，可見其范圍完全滿足壓力容器縱縫接頭母材和焊縫金屬厚度。注： (1)焊件母材厚度分別為 ，不能將 當(dāng)作母材厚度。? 本標(biāo)準(zhǔn)中所述及的 “焊件 ”“試件 ”厚度，均包括母材和焊縫金屬厚度兩部分，要不就述及焊（試）母材厚度或焊（試）件焊縫金屬厚度 ? 當(dāng)試件焊接工藝評定合格后，確定適用于焊件厚度時(shí)，應(yīng)注意試件母材厚度對應(yīng)焊件母材厚度、試件焊縫金屬厚度對應(yīng)焊件焊縫金屬厚度進(jìn)行計(jì)算。在 ASMEⅨ 和 JIS B8285中規(guī)定，當(dāng)試件母材厚度 T≥6mm，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為 T與 16mm兩者中取較小值。? GB 150 將鋼材分為碳素鋼、低合金鋼和高合金鋼。 ? 1992年版的 JB 4708標(biāo)準(zhǔn)起草于 1986—1987 年，當(dāng)時(shí)國內(nèi)焊接工藝評定剛剛起步，一、二類壓力容器制造廠焊接技術(shù)力量薄弱，標(biāo)準(zhǔn)中厚度適用范圍小一些，焊接工藝評定數(shù)量多一些，有利于把握壓力容器焊接質(zhì)量： 10余年來情況已經(jīng)發(fā)生很大變化，全國近 3 000個(gè)單位進(jìn)行了大量焊接工藝評定實(shí)踐，焊接素質(zhì)有了很大提高。? 評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件厚度有效范圍直接關(guān)系到評定數(shù)量多寡，有效范圍的寬窄不僅有技術(shù)因素，而且管理作用也很大。低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時(shí)間的 80％。 但這并沒有反映壓力容器產(chǎn)品焊后熱處理的全部實(shí)質(zhì)，而且加熱溫度和熱處理過程與術(shù)語規(guī)定也不相同，標(biāo)準(zhǔn)修改以后對焊后熱處理類別按照加熱溫度范圍重新作了規(guī)定，則很明確。本次修訂，對焊后熱處理這一條文變動(dòng)較大，首先是術(shù)語。按照 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 第 22條和本標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定，表 9不能作為國外鋼材免做 焊接工藝評定的依據(jù)。3 技術(shù)要求一般不得低于國內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo)。可在本單位的技術(shù)文件中將此國外鋼材歸入某鋼號所在類別、組別內(nèi)。鍋爐不使用低溫鋼和不銹鋼，所以放在類別號的最后。表 2中所列鋼號都是 GB 150中的鋼號。? 2 組合評定? 擬定一份焊接工藝指導(dǎo)書（包含三種焊接方法）在 1個(gè)試件上評定（三種焊接方法）。依據(jù)該份對接焊縫試件 “焊接工藝評定報(bào)告 ”還可以編制焊工考試的 “焊接工藝指導(dǎo)書 ”等等。c)當(dāng)變更次要因素時(shí)不需要重新評定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。線能量是指每條焊道的線能量，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)每條焊道的線能量都應(yīng)嚴(yán)格控制。3　焊接位置? 焊接位置也是焊接工藝評定因素，立焊分為 向上立焊 和 向下立焊 兩種。 表８牌號 焊 接 時(shí) 的保 護(hù) 方法ＹＪ －１ 氣保 護(hù)ＹＪ －２ 自保 護(hù)ＹＪ －３ 氣保 護(hù) 自保 護(hù) 兩用ＹＪ －４ 其他保 護(hù) 形式　 c)藥芯焊絲有特殊性能和用途時(shí)，則在牌號后面加注起主要作用元素或主要用途的字母。表 6牌號 低溫溫度等 級W70 － 70℃W90 － 90℃W10 － 100℃W19 － 196℃W25 － 253℃表７牌號 焊縫 金屬主要化學(xué)成分 組 成等 級Ｇ２ 含 C r量 約為 １３％Ｇ３ 含 C r量 約為 １７％Ａ０ 含 Cr量 約為 ≤ ０ .０４％（超低 級 ）Ａ１ 含 Cr量 約為 １８％，含Ｎ i量 約為 ８％Ａ２ 含 Cr量 約為 １８ ％，含Ｎ i量 約為 １２％Ａ３ 含 Cr量 約為 ２５ ％，含Ｎ i量 約為 １３％Ａ４ 含 Cr量 約為 ２５ ％，含Ｎ i量 約為 ２０％Ａ５ 含 Cr量 約為 １６ ％，含Ｎ i量 約為 ２５％Ａ６ 含 Cr量 約為 １５ ％，含Ｎ i量 約為 ３５％Ａ７ 鉻錳 氮不 銹鋼Ａ８ 含 Cr量 約為 １８ ％，含Ｎ i量 約為 １８％Ａ９ 持 發(fā) 展c)類別代號后第二位數(shù)字，表示同一焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等級中的不同牌號。③ 低溫鋼焊條牌號表示方法 a)牌號前加 “ W” 字，表示低溫鋼焊條的類別代號。(1)我國焊條分類對照如表 1所示，焊條和藥芯焊絲牌號編制方法如下述： ① 碳鋼焊條和低合金高強(qiáng)鋼焊條牌號表示方法 a )牌號前加 “ J” 字表示為碳鋼焊條或低合金高強(qiáng)鋼焊類別代號。金屬材料焊接工藝制定與評定安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 李國強(qiáng)第七講 鋼制壓力容器焊接工藝評定對接焊縫、角焊縫焊接工藝評定規(guī)則 5. 各種焊接方法的焊接工藝評定重要因素、補(bǔ)加因素 和次要因素 變更或增加補(bǔ)加因素 要不要重新評定焊接工藝，要看焊件是否要求沖擊試驗(yàn)來決定，當(dāng)規(guī)