【正文】 合格指標(biāo)a)焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合。1)T≤60 mm時， t1≈l2 mm；當(dāng)?。?60 mm時， t2=T／ 4。當(dāng)考核焊接接頭彎曲性能時，再保留焊縫一側(cè)母材原始表面就顯然不近情理了。C24 20R， Q235一 A厚鋼板橫截面上拉伸強度不均勻，兩片或多片試樣的拉伸試驗結(jié)果不是單片值而是平均值應(yīng)符合要求，而其單片值，如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其最低值不得低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的 95％ (碳素鋼 )，或 97％ (低合金鋼和高合金鋼 )。 備 5mm10mm55mm 小尺寸沖 擊試樣時 ，免做沖 擊試驗 。外觀檢查和按 JB 4730進行無損檢測結(jié)果不得有裂紋。 組合評定合格，當(dāng)作單一焊接方法（或焊接工藝）分別評定來確定適用于焊件母材的厚度有效范圍。計算焊縫金屬厚度時，余高不計算在內(nèi)。? 應(yīng)當(dāng)從 標(biāo)準(zhǔn)體系 來看待厚度適用范圍，美國 ASME標(biāo)準(zhǔn)強調(diào)焊接工藝評定 ，而原西德 AD壓力容器規(guī)范則強調(diào) 產(chǎn)品焊接試板 ，美國標(biāo)準(zhǔn)中厚度適用范圍看起來較寬，實際上除了有 7個限制性條文在制約外，還有當(dāng)規(guī)定進行沖擊試驗時、焊后熱處理累計保溫時間等隱性限制，實際上適用于焊件厚度范圍是有限的， AD規(guī)范厚度適用范圍雖然較窄，但壁厚大于 100 mm時，則另行協(xié)商。 改變焊后熱處理類別，需重新評定焊接工藝。表 2類別號順序與 《 蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 附件 I焊接工藝評定中鋼材分類一致，主要為了方便既制造鍋爐又制造壓力容器的單位。b)當(dāng)增加或變更任何一個補加因素時，則可按增加或變更的補加因素增焊沖擊韌性試件進行試驗。 b) 類別代號后第一位數(shù)字，表示焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等級，按表７規(guī)定編排。(1)我國焊條分類對照如表 1所示，焊條和藥芯焊絲牌號編制方法如下述： ① 碳鋼焊條和低合金高強鋼焊條牌號表示方法 a )牌號前加 “ J” 字表示為碳鋼焊條或低合金高強鋼焊類別代號。3　焊接位置? 焊接位置也是焊接工藝評定因素，立焊分為 向上立焊 和 向下立焊 兩種。? 2 組合評定? 擬定一份焊接工藝指導(dǎo)書（包含三種焊接方法）在 1個試件上評定（三種焊接方法）。3 技術(shù)要求一般不得低于國內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo)。低于下轉(zhuǎn)變溫度進行焊后熱處理時試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的 80％。在 ASMEⅨ 和 JIS B8285中規(guī)定，當(dāng)試件母材厚度 T≥6mm，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為 T與 16mm兩者中取較小值。? 圖 9為 20號鋼管插入筒體，筒體材料為 16MnR，作為舉例用來說明試件厚度與焊件厚度之間計算方法，該焊縫為對接焊縫加角焊縫的組合焊縫。? 填充金屬類別中 “當(dāng)堆焊首層時變更焊條直徑 ”時可能會引起首層堆焊金屬稀釋率改變，故作為焊條電弧焊時的評定焊接條件。 力學(xué)性能和彎曲性能試驗項目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表 11的規(guī)定。切口寬度應(yīng)盡量小，用薄鋸條或薄銑刀對試樣進行分層加工：? 用機械方法去除焊縫余高過程中可能要加工到母材，所以規(guī)定拉伸試樣厚度應(yīng)等于或接近試件母材厚度丁，這是符合實際情況的。對比表 1表 15和表 16可見：當(dāng)焊接接頭彎曲試驗彎心直徑為 3a時，彎曲試樣受拉面最大仲長率為： 25％，已經(jīng)超過絕大部分壓力容器用鋼板和焊接材料伸長率的規(guī)定值下限、若彎曲試驗不合格則不能將原因歸結(jié)到焊接接頭完好性不夠，而是超過材料本身伸長率，在此情況下進行彎曲試驗，已經(jīng)失去意義。? 彎曲試驗的彎心直徑為 3a時，是否表明比 4a要求更嚴(yán)呢 ?回答是否定的。試樣在離開試驗機后都有回彈，在試樣承載時測量彎曲角度表明試樣已經(jīng)具備的彎曲能力，這是合理的。焊接工藝評定沖擊試樣的韌性指標(biāo)原規(guī)定不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值則較苛刻，現(xiàn)改為 “應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于 27J”較妥，與 GB 150附錄 E產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗規(guī)定相同。? JB 4708—2022 對堆焊層評定最小厚度規(guī)定更明確了，從開始取化學(xué)分析試樣處到熔合線距離作為堆焊層評定最小厚度。圖 13 沖擊試樣的合格指標(biāo)作了修改。d)對于伸長率 δ標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件規(guī)定值下限小于 20％的母材，若彎曲試驗不合格而其實測值 δ20％，則允許加大彎心直徑重新按表 12進行試驗，此時彎心直徑等于S（ 200δ） (δ為伸長率的規(guī)定值下限 )，支座間距離等于彎心直徑加上 (2S+3)mm。B? 原西德標(biāo)準(zhǔn) DIN 50121 T1—1978 《 金屬材料檢驗 熔化焊接頭和堆焊層的彎曲試驗 》 、美國 ASME Ⅸ 《 焊接和釬接評定 》 (1995年版 )、 日本 JISB 8282一 1993《 壓力容器焊接接頭的力學(xué)性能試驗 》 都提出焊接接頭彎曲試樣外表面計算的纖維伸長率 δ％的計算公式：當(dāng)不同彎心直徑時，計算出彎曲試樣外表面纖維伸長率 δ％如表 14。等分后的兩片或多片試樣試驗代替一個全厚度試樣的試驗。當(dāng)要求增加檢驗項目時，應(yīng)同時 規(guī)定出評定規(guī)則、替代范圍、試驗方法和合格指標(biāo) 。 耐蝕堆焊重新評定焊接條件見表 9。? 用圖 5所示的縱縫接頭作例說明表 7序號 1，焊件用鎢極氣體保護焊打底，如果另取試件，其母材厚度 T≥13mm（見圖 8）經(jīng)評定合格后，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為，而最大值為 40mm（按繼續(xù)填充焊縫的焊條電弧焊，埋弧焊評定結(jié)果確定）。表 10標(biāo) 準(zhǔn)國 別 、代號及名稱 適用于 焊 件厚度范 圍 ， mm 限制性條件 美國 ASME《 鍋 爐 壓 力容器 規(guī) 池 》 第 IX卷 焊 接與 釬 按 評 定 (5) ～ 2T 7個 (詳見 本 標(biāo) 準(zhǔn)表 8)日本 JIS B 8285—1993 《 壓 力容器 焊 接工 藝評 定 試驗 》 ～ 2T5個 (基本與 ASME Ⅸ 相同 )原西德 《 AD壓 力容器 規(guī) 范 》HP2/l連 接工 藝 的程序 評 定 焊 接接頭 的程序 評 定(().75 ～ ) T① 壁厚 100mm寸，另 議② 焊 條 電 弧 焊時 壁厚 1()mm，下限 為 7mm英國 BS 4870《 焊 接工 藝評 定試驗 》 (5) ～ 2T 3個原 東 歐 經(jīng) 互會 CT C1369《 鋼結(jié) 構(gòu) 焊 按 規(guī) 程 》 焊 件厚度與了相比不大于 15()／ R 83l《 固定式 鍋 爐制造規(guī) 范 》 (().75 ～ ) T氣 焊 除外法國 壓 力容器 質(zhì) 帚 鑒 定委 員 會《 焊 接 工 藝評 定 標(biāo) 準(zhǔn) 》 ().75 ～ T+3 對于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊，當(dāng)焊件規(guī)定進行沖擊試驗時，試件評定合格后當(dāng) T≥8 mm時適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值一律為 ，如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時，仍按原規(guī)定執(zhí)行 。 除氣焊外，當(dāng)規(guī)定進行沖擊試驗時，焊后熱處理的溫度和時間范圍改變后要重新評定焊接工藝?！?壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 第 22條規(guī)定，壓力容器受壓元件采用國外材料應(yīng)符合下列要求：1 應(yīng)選用國外壓力容器規(guī)范允許使用材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。 當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進行評定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進行組合評定。? 附加的填充金屬指埋弧焊或熔化極氣體保護焊時，除當(dāng)作電極的熔化金屬絲（帶）外，伸入電弧熔化成焊縫金屬一部分的絲、棒或板邊料。1 接頭 坡口形式與尺寸對各種焊接方法而言都不得是次要因素，它的變更 對焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能無明顯影響，但坡口形式與尺寸對焊縫抗裂性、生產(chǎn)效率、焊接缺陷、勞動保護卻有很重要作用。對同一藥皮類型焊條，可有１０個牌號，按０、１、２、 … ９順序排列。? 當(dāng)變更次要因素時，不需要重新評定焊接工藝，而 不是不要評定焊接工藝 ，但需要 重新編制 “焊接工藝指導(dǎo)書 ”。 未列入表 2的鋼號評定規(guī)則? a)已列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能確定歸入相應(yīng)的類別、組別中，或另分類別、組別；未列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，應(yīng)分別進行焊接工藝評定。? 壓力容器行業(yè)焊后熱處理中通俗用語，例如 “ 回火 ”、 “ 退火 ” 、 “ 消除應(yīng)力熱處理 ” 都是同一含意，即將焊件在爐內(nèi)加熱到相變點溫度以下保持一段時間后爐內(nèi)緩冷，與 GB 7232—1987 《 金屬熱處理工藝術(shù)語 》 標(biāo)準(zhǔn)中“ 回火 ” 、 “ 退火 ” 的定義相差甚遠 。 通過大量焊接工藝評定試驗數(shù)據(jù)表明，當(dāng)重要因素、補加因素相同時，兩倍試件厚度焊接接頭力學(xué)性能與原厚度試件沒有本質(zhì)的變化；? 試件焊到一定厚度后當(dāng)重要因素、補加因素不變時，再繼續(xù)填充焊縫金屬，其焊接接頭力學(xué)性能也不會有多大的改變：在本次修訂標(biāo)準(zhǔn)寸，將吸取這方面數(shù)據(jù)積累，并參照美國 ASME《 鍋爐壓力容器規(guī)范 》 和日本 JIS B 8285—1993 《 壓力容器的焊接工藝評定試驗 》 對評定厚度覆蓋范圍重新作了規(guī)定。 (2)此焊縫為組合焊縫（對接焊縫加角焊縫）。６ 耐蝕堆焊工藝評定規(guī)則? 修訂后的 JB 4708對耐蝕堆焊評定進行了一些變動，雙層堆焊時分為過渡層與耐蝕層，為區(qū)別起見，將原標(biāo)題耐蝕層堆焊改為耐蝕堆焊。評定合格的焊接工藝目的不在于焊縫外觀達到何種要求，也不在于焊縫能達到無損檢測幾級標(biāo)準(zhǔn)，所以雖然在試件檢驗項目規(guī)定了外觀檢查、無損檢測，其主要目的在于 了解試件施焊情況，避開焊接缺陷取樣 。例如：試件板厚 δ=14mm，用氬弧焊打底，焊條電弧焊填滿，取 10mm10mm55mm缺口沖擊試樣，氬弧焊焊縫金屬厚度 4mm，加工后剩余 3mm，無法單獨取沖擊試樣，實際制備焊縫金屬沖擊試樣時如圖12，沖擊試樣缺口軸線部分通過氬弧焊焊縫金屬，則完成沖擊試驗后便認(rèn)為氬弧焊焊縫金屬得到檢驗，氬弧焊熱影響區(qū)沖擊試驗也同樣處理。 彎曲試驗 試樣加工要求試樣的焊縫余高應(yīng)采用機械方法去除，面彎、背彎試樣的拉伸表面應(yīng)齊平。C25 20R， Q235一 A? 本次修訂 JB 4708時，對彎曲試樣受拉面按照GB／ T 232—1988 《 金屬彎曲試驗方法 》 和 GB 2657—1989 《 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法 》 中對試樣表面規(guī)定 “不得有劃痕 ”， “不應(yīng)有橫向刀痕或劃痕 ”等要求，規(guī)定了彎曲試樣的拉伸表面應(yīng)齊平，在同樣表面加工質(zhì)量條件下對比試樣的彎曲性能，才能體現(xiàn)彎曲試驗的本意。圖 12 沖擊試樣位置圖? 沖擊試驗測定焊縫和熱影響區(qū)的韌性。? 角焊縫根部焊透示意如圖 14，只要腹板底部直角頂點熔人焊縫則就表示角焊縫焊透 (見