【正文】 圖 14a))，圖 14b)實(shí)線與虛線位置也稱(chēng)角焊縫根部焊透，但此時(shí)焊縫已是對(duì)接焊縫加角焊縫的組合焊縫了。 金相檢驗(yàn) (宏觀 )? 角焊縫試件切取金相檢驗(yàn) (宏觀 )試樣時(shí)應(yīng)注意避開(kāi)起弧與收弧處易產(chǎn)生缺陷部位。焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中心線上。? 用彎曲試樣受彎時(shí)其拉伸面在拉伸過(guò)程中極易受到試樣表面加工質(zhì)量影響，因?yàn)椴煌嚇幽覆脑急砻嫒毕?(如咬邊、魚(yú)鱗紋等 )狀況和程度不同，對(duì)應(yīng)力集中敏感性也不一樣，因而使彎曲試驗(yàn)不是在同一條件下考核，在較大應(yīng)力集中的表面缺陷處彎曲試樣開(kāi)裂，掩蓋了焊縫內(nèi)部細(xì)小缺陷的實(shí)際。C23 09MnNiDR Q235一 Ac)同一厚度方向上的兩片或多片試樣拉伸試驗(yàn)結(jié)果平均值應(yīng)符合上述要求，且單片試樣如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其最低值不得低于母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的 95％ (碳素鋼 )或 97％ (低合金鋼和高合金鋼 )。 4個(gè)橫向 側(cè) 彎 試樣 代替 2個(gè)面彎和 2個(gè)背彎 試樣 。試件應(yīng)不小于 150 mml50 mm，堆焊寬度等于或大于 38 mm，長(zhǎng)度應(yīng)滿足切取試樣要求 ? 耐蝕堆焊試件上只規(guī)定堆焊寬度等于或大于38mm，不規(guī)定堆焊道數(shù)，堆焊焊道之間搭接質(zhì)量與焊工技能有關(guān)。份產(chǎn)品（插入式接管） “焊接工藝指導(dǎo)書(shū) ”，這份 “焊接工藝指導(dǎo)書(shū) ”應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是被評(píng)定合格的。當(dāng)焊件由兩塊或多塊母材疊在一起時(shí)，確定適用于焊件厚度范圍時(shí)應(yīng)按單塊板厚度計(jì)算，見(jiàn)圖 3。國(guó)內(nèi)對(duì)厚度適用圍爭(zhēng)論一直很大，議論紛紛，眾說(shuō)不一。 表 9序號(hào) 國(guó)外 鋼 號(hào) 相當(dāng)我國(guó) 鋼 號(hào) 類(lèi) （ 組 ）別國(guó)外相 應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)l SM41B Q235A I – l JIS G31062 St35 20 I – l DLN16293 St45 20 I – l DLN24484 STB42(STB410) 20 I – l JIS G34615 STS42 20 I – l JIS G34556 HII 20g I – l DLN171557 16Mn I – l DLN16298 20 I – l KLN171759 SS41 Q235A I – l JIS G310110 SB42 20g I – l JIS G310311 RSt37 – 2 Q235A I – l DLN1710012 STS38 20 I – l JIS G 3455續(xù)表 9序號(hào) 國(guó)外 鋼 號(hào) 相當(dāng)我國(guó) 鋼 號(hào) 類(lèi) （ 組 ）別 國(guó)外相 應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)13 SA516Gr60 20R I – l ASTM A51614 Ast41 20R I – l DLN1713515 Ast41N 20R I – l DLN1715516 SB42N 20R I – l JIS G310317 SB46 20R I – l JIS G310318 SB46N 20R I – l JIS G310319 A333Grl Q235A I – l ASME20 STPG38 20 I – l JIS G345421 SS40 Q235A I – l JIS G310122 SM53C 16Mn Ⅱ – l JIS G310623 SPV36N 16MnR Ⅱ – l JIS G311524 SPV36 16MnR Ⅱ – l JIS G 311525 19Mn5 16MnR Ⅱ – l DLN1717526 19Mn6 16MnR Ⅱ – l DLN1715527 SA516 – 70 16MnR Ⅱ – l ASTM A516續(xù)表 9序號(hào) 國(guó)外 鋼 號(hào) 相當(dāng)我國(guó) 鋼 號(hào)類(lèi) （ 組） 別 國(guó)外相 應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)28 A48CPR 16MnR Ⅱ – l NFA35 – 60329 SPV355N 16MnR Ⅱ – l JIS G311530 SA516Gr70 16Mn Ⅱ – l ASME31 SM50B 16Mn Ⅱ – l JIS G310632 SPV32 16MnR Ⅱ – l JIS G315533 SA662GrC 16MnR Ⅱ – l ASTM A66234 SM50B – l 16Mn Ⅱ – l JIS G311535 610A 07MnNiCrMoVDR VI – 3 Kawasaki, Japan36 6l0LT – CF 07MnNiCrMoVDR VI – 3 Kawasaki, Japan37 l3CrMo44 15CrMoR VI – 1 DIN1715538 15Mo3 15Mo VI – 1 DIN1715539 SCMV2 15CrMo VI – 1 JIS G410940 SA387Gr11L2 15CrMo VI – 1 ASME42 SA387Grl2CL2 15CrMo VI – 1 ASME42 SA387Grl2CL2N 15CrMo VI – 1 ASME43 STBA22 15CrMo VI – 1 JIS G3462續(xù)表 9序號(hào) 國(guó)外 鋼 號(hào) 相當(dāng)我國(guó) 鋼 號(hào)類(lèi) （ 組） 別 國(guó)外相 應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)44 SA387Gr22CL2N 12Cr2MolR VI – 2 ASME45 SA622C 16MnDR VI – l ASME46 TTSTE355 16MnDR VI – l DINTTSTE35547 SLA33 16MnDR VI – l JIS G312648 SLA37 16MnDR VI – l JIS G312649 SLA33BQ 16MnDR VI – l 35050 SA350LF2 16MnD VI – l ASME SA3505l 32l LCrl8Ni9Ti VII – l ASTM A24052 304 0Crl9Ni9 VII – l ASTM A24053 304L 00Crl9Nill VII – l ASTM A24054 X2CrNil89 00Crl8Nil0 VII – l DIN1744055 SUS321 lCrl8Ni9Ti VII – l JIS G346356 SUS321TB lCrl8Ni9Ti VII – l JIS G346357 SUS32lTP lCrl8Ni9Ti VII – l JIS G345958 AISI32l lCrl8Ni9Ti VII – l AISI續(xù)表 9序號(hào) 國(guó)外 鋼 號(hào) 相當(dāng)我國(guó) 鋼 號(hào)類(lèi) （ 組） 別 國(guó)外相 應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)59 AISI304 0Crl9Ni9 VII – l AISI60 SUS304 0Crl8Ni9 VII – l JIS B82436l SUS304L 00Grl8Ni9 VII – l JIS G430362 A240 – 304 0Gr18Ni9 VII – l ASME63 A204 – 304L 00Crl8Ni9 VII – l ASME64 316 0Crl7Nil2Mo2 VII – 2 JIS G430465 316L 00Crl7Nil4Mo2 VII – 2 ASME66 X2GrNiMol8 – 2 00Crl7Nil4Mo2 VII – 2 DIN1744067 SUS316 0Crl8Nil2Mo2 VII – 2 JIS G430468 SUS316L 00Crl7Nil4Mo2 VII – 2 JIS G430469 316Ti 0Crl8Nil2Mo2Ti VII – 2 ASTM 焊后熱處理 焊后熱處理類(lèi)別 類(lèi)別號(hào)為 Ⅶ 的母材分為：a)不進(jìn)行焊后熱處理；b)進(jìn)行焊后固溶或穩(wěn)定化熱處理。為了減少焊接工藝評(píng)定數(shù)量，依照焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)原理，從鋼材的化學(xué)成分、使用性能和焊接性能出發(fā)，將它們分類(lèi)分組并規(guī)定出替代規(guī)則。 各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素見(jiàn)表 1。 b) 類(lèi)別代號(hào)后第一、第二數(shù)字，表示低溫鋼焊條工作溫度等級(jí)，按表 6編排。② 鉻和鉻鉬耐熱鋼焊條牌號(hào)表示方法 a) 牌號(hào)前加 “ Ｒ ” 字，表示鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條的類(lèi)別代號(hào) b) 類(lèi)別代號(hào)后第一位數(shù)字，表示焊縫金屬主要化學(xué)成分等級(jí)，按表 5規(guī)定編排表 5牌號(hào) 焊縫 金屬主要化學(xué)成分等 級(jí)R1 含 Mo量 約為 %R2 含 Cr量 約為 %，含 Mo量 約為 %R3 含 Cr量 約為 含 1%2%，含 Mo量 約為 %R4 含 Cr量 約為 含 %，含 Mo量 約為 1%R5 含 Cr量 約為 5%，含 Mo量 約為 %R6 含 Cr量 約為 7%，含 Mo量 約為 1%R7 含 Cr量 約為 9%，含 Mo量 約為 1%R8 含 Cr量 約為 11%，含 Mo量 約為 1% c) 類(lèi)別代號(hào)后第二位數(shù)字，表示同一焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)中的不同牌號(hào)，對(duì)同一藥皮類(lèi)型焊條，可有 10個(gè)牌號(hào)，按 0、 …9 順序編排。? 當(dāng)沒(méi)有沖擊試驗(yàn)要求時(shí)改變焊接位置不需重新評(píng)定，故焊接工藝評(píng)定試件 位置通常位于平焊 ，在表 1中接頭這一類(lèi)中取消面焊時(shí)的 鋼墊板都是次要因素? 有人認(rèn)為，焊接位置改變、取消面焊時(shí)的鋼墊板或焊接襯墊，增加了焊接難度，因而要求重新評(píng)定，這個(gè)問(wèn)題的實(shí)質(zhì)是混淆了 焊接工藝評(píng)定 與 焊工技能評(píng)定 這兩個(gè)概念，焊接工藝評(píng)定的目的在于評(píng)定出合格的焊接工藝，焊接接頭的使用性能要符合要求；焊工考試的目的在于考出合格的焊工，能夠焊出沒(méi)有超標(biāo)缺陷的焊縫，應(yīng)當(dāng)在焊工技能考試范圍解決的問(wèn)題不要硬拉到焊接工藝評(píng)定中去解決，能不能焊好其他位置的焊縫，能不能焊好取消鋼墊板的單面焊是焊工技能問(wèn)題，不能通過(guò)焊接工藝評(píng)定去解決，而要通過(guò)焊工培訓(xùn)提高操作技能去解決4　電特性? 表 1特性中單獨(dú)的 變更電流值 或 電壓值 只是 次要因素 ，將 焊接速度 考慮進(jìn)來(lái)的焊接線能量則成了 補(bǔ)加因素 。焊接 2個(gè)試件，其中 1個(gè)試件上有兩個(gè)焊接方法，另 1個(gè)試件上只有一個(gè)焊接方法。? 國(guó)內(nèi)材料生產(chǎn)單位 生產(chǎn)國(guó)外牌號(hào) 的材料時(shí)，應(yīng)完全按照該牌號(hào)的國(guó) 外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 的冶煉方法進(jìn)行生產(chǎn)，力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)的試樣形式、尺寸、加工要求、 試驗(yàn)方法等驗(yàn)收 要求也應(yīng)執(zhí)行 國(guó)外標(biāo)準(zhǔn) ，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過(guò)產(chǎn)品鑒定 并經(jīng) 國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，可按本條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。 只有低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí) ，試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過(guò)程中累計(jì)保溫時(shí)間的 80％。? 當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定需確定試件厚度與焊件厚度時(shí)，首先應(yīng)看 表 表 8，當(dāng)符合表 表 8中所列焊接情況時(shí)，試件厚度與焊件厚度按兩表規(guī)定執(zhí)行。按表 7規(guī)定取圖 10所示試件，按與產(chǎn)品相同的焊接條件施焊并評(píng)定合格，適用于焊件厚度有效范圍見(jiàn)表13。 對(duì)接焊縫試件尺寸：試件厚度應(yīng)充分考慮適用于焊件厚度的有效范圍。? 表 11中增加了試件母材厚度小于 ，這主要考慮波紋管膨脹節(jié)中多層薄板情況。? 本標(biāo)準(zhǔn)中拉伸試樣與鋼材、焊材的拉伸試樣不同，其特點(diǎn)是試樣受拉伸平行部分很短，通常等于焊縫寬度加 12 mm，實(shí)質(zhì)上是焊縫寬度加熱