【正文】 格指標(biāo) 。 焊縫 兩 側(cè) 母材的 鋼 號不同 時 ，每 側(cè)熱 影響區(qū)都 應(yīng) 取 3個沖 擊試樣 。等分后的兩片或多片試樣試驗代替一個全厚度試樣的試驗。? 本次修訂標(biāo)準(zhǔn)時，變更了兩片或多片拉伸試樣的評定方法和合格指標(biāo)。? 原西德標(biāo)準(zhǔn) DIN 50121 T1—1978 《 金屬材料檢驗 熔化焊接頭和堆焊層的彎曲試驗 》 、美國 ASME Ⅸ 《 焊接和釬接評定 》 (1995年版 )、 日本 JISB 8282一 1993《 壓力容器焊接接頭的力學(xué)性能試驗 》 都提出焊接接頭彎曲試樣外表面計算的纖維伸長率 δ％的計算公式：當(dāng)不同彎心直徑時，計算出彎曲試樣外表面纖維伸長率 δ％如表 14。BB? 當(dāng)考核焊工技能時，彎曲試樣保留焊縫一側(cè)母材原始表面，似乎有些道理。d)對于伸長率 δ標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件規(guī)定值下限小于 20％的母材，若彎曲試驗不合格而其實測值 δ20％，則允許加大彎心直徑重新按表 12進(jìn)行試驗，此時彎心直徑等于S（ 200δ） (δ為伸長率的規(guī)定值下限 )，支座間距離等于彎心直徑加上 (2S+3)mm。熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點的距離大于零，且應(yīng)盡可能多的通過熱影響區(qū)。圖 13 沖擊試樣的合格指標(biāo)作了修改。金相試樣尺寸范圍只要包括全部焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)即可 。? JB 4708—2022 對堆焊層評定最小厚度規(guī)定更明確了，從開始取化學(xué)分析試樣處到熔合線距離作為堆焊層評定最小厚度。b)角焊縫兩焊腳之差不宜大于 3 mm。焊接工藝評定沖擊試樣的韌性指標(biāo)原規(guī)定不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值則較苛刻，現(xiàn)改為 “應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于 27J”較妥，與 GB 150附錄 E產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗規(guī)定相同。2)雙面焊時， t2從后焊面的鋼材表面測量。試樣在離開試驗機(jī)后都有回彈，在試樣承載時測量彎曲角度表明試樣已經(jīng)具備的彎曲能力，這是合理的。壓力容器產(chǎn)品使用時大都保留了焊縫兩側(cè)母材原始表面，這種不利因素已被安全系數(shù)等設(shè)計規(guī)定所包容了。? 彎曲試驗的彎心直徑為 3a時，是否表明比 4a要求更嚴(yán)呢 ?回答是否定的。B對比表 1表 15和表 16可見：當(dāng)焊接接頭彎曲試驗彎心直徑為 3a時，彎曲試樣受拉面最大仲長率為： 25％，已經(jīng)超過絕大部分壓力容器用鋼板和焊接材料伸長率的規(guī)定值下限、若彎曲試驗不合格則不能將原因歸結(jié)到焊接接頭完好性不夠，而是超過材料本身伸長率，在此情況下進(jìn)行彎曲試驗，已經(jīng)失去意義。? 焊接接頭拉伸試驗后的屈服點是不定值，沒有意義，不必記錄。切口寬度應(yīng)盡量小，用薄鋸條或薄銑刀對試樣進(jìn)行分層加工：? 用機(jī)械方法去除焊縫余高過程中可能要加工到母材，所以規(guī)定拉伸試樣厚度應(yīng)等于或接近試件母材厚度丁，這是符合實際情況的。? 對于試件采用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）焊成，如果某種焊接方法（或焊接工藝）焊縫金屬厚度小于6mm無法單獨制備沖擊試樣時，可以與其他焊接方法（或焊接工藝）聯(lián)合制備沖擊試樣， 沖擊試樣缺口只要有一部分通過焊縫區(qū)（或熱影響區(qū)）則便認(rèn)為該焊縫區(qū)（或熱影響區(qū)）已經(jīng)得到?jīng)_擊韌性檢驗， 見圖 12。 力學(xué)性能和彎曲性能試驗項目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表 11的規(guī)定。? JB 4708—2022 《 鋼制壓力容器焊接工藝評定 》 標(biāo)準(zhǔn)中對接焊縫試件評定焊接工藝的目的在于得到焊接接頭力學(xué)性能符合要求的焊接工藝，在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了一整套的評定規(guī)則、試驗方法和合格指標(biāo)都是圍繞焊接接頭力學(xué)性能的。? 填充金屬類別中 “當(dāng)堆焊首層時變更焊條直徑 ”時可能會引起首層堆焊金屬稀釋率改變，故作為焊條電弧焊時的評定焊接條件。? 結(jié)合圖 7可見，組合評定合格后適用于焊件母件厚度有效范圍不得以三種焊接方法評定后所適用焊件母材最大厚度疊加（ 40+40+40+=120mm），而是當(dāng)作一種焊接方法評定后所適用焊件母材最大值為 40mm。? 圖 9為 20號鋼管插入筒體，筒體材料為 16MnR，作為舉例用來說明試件厚度與焊件厚度之間計算方法，該焊縫為對接焊縫加角焊縫的組合焊縫。注： (1)焊件母材厚度分別為 ，不能將 當(dāng)作母材厚度。在 ASMEⅨ 和 JIS B8285中規(guī)定，當(dāng)試件母材厚度 T≥6mm，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為 T與 16mm兩者中取較小值。 ? 1992年版的 JB 4708標(biāo)準(zhǔn)起草于 1986—1987 年，當(dāng)時國內(nèi)焊接工藝評定剛剛起步，一、二類壓力容器制造廠焊接技術(shù)力量薄弱，標(biāo)準(zhǔn)中厚度適用范圍小一些，焊接工藝評定數(shù)量多一些，有利于把握壓力容器焊接質(zhì)量： 10余年來情況已經(jīng)發(fā)生很大變化，全國近 3 000個單位進(jìn)行了大量焊接工藝評定實踐，焊接素質(zhì)有了很大提高。低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的 80％。本次修訂，對焊后熱處理這一條文變動較大，首先是術(shù)語。3 技術(shù)要求一般不得低于國內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo)。鍋爐不使用低溫鋼和不銹鋼，所以放在類別號的最后。? 2 組合評定? 擬定一份焊接工藝指導(dǎo)書（包含三種焊接方法）在 1個試件上評定（三種焊接方法）。c)當(dāng)變更次要因素時不需要重新評定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。3　焊接位置? 焊接位置也是焊接工藝評定因素，立焊分為 向上立焊 和 向下立焊 兩種。表 6牌號 低溫溫度等 級W70 － 70℃W90 － 90℃W10 － 100℃W19 － 196℃W25 － 253℃表７牌號 焊縫 金屬主要化學(xué)成分 組 成等 級Ｇ２ 含 C r量 約為 １３％Ｇ３ 含 C r量 約為 １７％Ａ０ 含 Cr量 約為 ≤ ０ .０４％（超低 級 ）Ａ１ 含 Cr量 約為 １８％，含Ｎ i量 約為 ８％Ａ２ 含 Cr量 約為 １８ ％，含Ｎ i量 約為 １２％Ａ３ 含 Cr量 約為 ２５ ％，含Ｎ i量 約為 １３％Ａ４ 含 Cr量 約為 ２５ ％，含Ｎ i量 約為 ２０％Ａ５ 含 Cr量 約為 １６ ％，含Ｎ i量 約為 ２５％Ａ６ 含 Cr量 約為 １５ ％，含Ｎ i量 約為 ３５％Ａ７ 鉻錳 氮不 銹鋼Ａ８ 含 Cr量 約為 １８ ％，含Ｎ i量 約為 １８％Ａ９ 持 發(fā) 展c)類別代號后第二位數(shù)字，表示同一焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等級中的不同牌號。(1)我國焊條分類對照如表 1所示，焊條和藥芯焊絲牌號編制方法如下述： ① 碳鋼焊條和低合金高強(qiáng)鋼焊條牌號表示方法 a )牌號前加 “ J” 字表示為碳鋼焊條或低合金高強(qiáng)鋼焊類別代號。2填充材料 作為焊縫隙填充金屬包括焊條、焊絲、焊劑、填充金屬、熔嘴、附加金屬粉等，熔敷焊縫金屬成分主要由它們和母材來決定。 b) 類別代號后第一位數(shù)字，表示焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等級，按表７規(guī)定編排。? 預(yù)置填充金屬指焊前預(yù)先放在坡口內(nèi)的絲、棒、條或粉，能改變焊縫金屬成分。b)當(dāng)增加或變更任何一個補(bǔ)加因素時，則可按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗。例如，某壓力容器產(chǎn)品縱焊縫擬采用氬弧焊打底，后用焊條電弧焊填充至 1/3坡口深度，最后用埋弧焊填滿坡口，可以用下列方式評定：? 1 分別評定? 擬定三份焊接工藝指導(dǎo)書在 3個試件上評定（每個試件一種焊接方法）。表 2類別號順序與 《 蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 附件 I焊接工藝評定中鋼材分類一致，主要為了方便既制造鍋爐又制造壓力容器的單位。2 制造單位首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定和成型工藝試驗，并對化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗滿足技術(shù)要求后，才能投料制造。 改變焊后熱處理類別，需重新評定焊接工藝。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，試件加熱溫度范圍不得超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件規(guī)定。? 應(yīng)當(dāng)從 標(biāo)準(zhǔn)體系 來看待厚度適用范圍，美國 ASME標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)焊接工藝評定 ，而原西德 AD壓力容器規(guī)范則強(qiáng)調(diào) 產(chǎn)品焊接試板 ，美國標(biāo)準(zhǔn)中厚度適用范圍看起來較寬，實際上除了有 7個限制性條文在制約外，還有當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時、焊后熱處理累計保溫時間等隱性限制，實際上適用于焊件厚度范圍是有限的， AD規(guī)范厚度適用范圍雖然較窄，但壁厚大于 100 mm時，則另行協(xié)商。 當(dāng)使用同樣線能量焊接不同厚度的鋼材時因為散熱條件不同，因而焊接接頭沖擊吸收功有可能不一樣，故焊件規(guī)定進(jìn)行沖擊韌性試驗時，評定合格的焊接工藝用于焊件， 焊件厚度與試件厚度關(guān)系應(yīng)當(dāng)較不規(guī)定進(jìn)行沖擊韌性試驗時來得嚴(yán)格 。計算焊縫金屬厚度時，余高不計算在內(nèi)。? 對于不等厚對接焊縫焊件，可以用等厚的對接焊縫試件來評定，厚邊和薄邊母材的厚度都應(yīng)在已評定的有效范圍內(nèi)，當(dāng)一塊對接縫試件同時覆蓋不了厚邊和薄邊母材厚度時，應(yīng)另選用一個合適的厚度增加一塊試件進(jìn)行評定，以便和前一塊試件評定合格的焊接工藝共同覆蓋厚邊和薄邊厚度。 組合評定合格，當(dāng)作單一焊接方法（或焊接工藝）分別評定來確定適用于焊件母材的厚度有效范圍。? 表 9堆焊層厚度 類別中 “堆焊層規(guī)定厚度低于已評定最小厚度 ”是指圖樣上堆焊層規(guī)定厚度，或已堆焊好的厚度低于已評定最小厚度時，需 要重新評定。外觀檢查和按 JB 4730進(jìn)行無損檢測結(jié)果不得有裂紋。應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出，當(dāng)對試件增加檢驗項目后， JB 4708中的評定規(guī)則和有關(guān)條款并不保證適用于所增加的檢驗項目。 備 5mm10mm55mm 小尺寸沖 擊試樣時 ，免做沖 擊試驗 。? 拉伸試樣取樣方法有了變更，在修訂后標(biāo)準(zhǔn)中不再強(qiáng)調(diào)多片試樣厚度每片為 30mm，允許為切取多片試樣時的切口占據(jù)的部分厚度不進(jìn)行拉伸試驗。厚鋼板橫截面上拉伸強(qiáng)度不均勻，兩片或多片試樣的拉伸試驗結(jié)果不是單片值而是平均值應(yīng)符合要求，而其單片值，如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其最低值不得低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的 95％ (碳素鋼 )，或 97％ (低合金鋼和高合金鋼 )。 GB 150一 1998中所列壓力容器用鋼板伸長率標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值如表 15，相應(yīng)焊接材料熔敖金屬伸長率標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如表 16。C24 20R， Q235一 AC ， 20R， 16MnR的不同厚度其伸 長標(biāo) 準(zhǔn)定 值 不同。當(dāng)考核焊接接頭彎曲性能時，再保留焊縫一側(cè)母材原始表面就顯然不近情理了。? 修訂后的標(biāo)準(zhǔn)，彎曲試驗不再按鋼材類別、單面焊、雙面焊區(qū)分，一律按彎心直徑等于 4倍試樣厚度、彎曲角度 180186。1)T≤60 mm時， t1≈l2 mm；當(dāng)?。?60 mm時， t2=T／ 4。母材經(jīng)過焊接熱循環(huán)的作用變成有復(fù)雜組織的熱影響區(qū)，其性能特別是沖擊韌性有變差傾向，對于調(diào)質(zhì)鋼而言，焊接熱影響區(qū)不能進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，沖擊韌性難以與母材相比。 合格指標(biāo)a)焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合。安 徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程 系 2 0 11 年 9 月謝謝大家！