【正文】 高速拋出 ,射向需要 作防銹處理的鋼結構表面 ,達到機械除銹的目的 .這種方法除銹效率高 ,費用低 ,污染少。適用于較長焊 縫。 （ 26） 電渣焊：借電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱來熔化金屬進行焊接。 （ 24） 電弧焊：利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔合的過程稱為電弧焊。 （ 22） 臥裝：構件放置平臥位置裝配。 （ 19） 地樣法：在裝配平臺上按 1： 1放構件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構 件。刨邊可刨直邊或斜邊。 （ 15） 鏟邊：鏟邊是通過對鏟頭的錘擊作用而鏟除金屬的邊緣多余部分而形成坡口。折邊一般用于薄板構 件。卷板由 卷板機完成。低于 12℃ 時，不得加工低合金鋼。 （ 10）冷成形加工：是在常溫下進行的。這種方法適于成形、彎曲和矯正在常溫下 不能做的工件。 （ 6） 機械切割：使用機械力（剪切、鋸割、磨削）切割，相應的機械有剪板機、鋸床、砂輪機等，較適 19 合于厚度在 12～ 16mm 以下鋼板或型材的直線性切割。允許偏差值可參考國家標準 GB7098 GB7068 GB7878 GB97888，GB7078 GB81687 等?？珊感耘c含碳量或碳當量（低合金鋼）有關，可 用可焊性試驗鑒定。這些指標應 符合《鋼結構設計規(guī)范》的要求，但其中低溫沖擊韌性僅在結構可能處于低溫環(huán)境下工作時才要檢驗。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。 如果鋼材無出廠合格證明，或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑，則應增加鋼材的力學性能試驗，必要時再檢測其化學成分。柱撓曲可在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線測量。鋼構件的尺寸偏差應以設計圖紙規(guī)定的尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的允許值應符合其產(chǎn)品標準的要求。工程檢測的重點在于安裝、拼接過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題。 ⑷ 經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸，但仍能滿足安全使用要求，可按技術方案和協(xié)商文件進行驗收。 2監(jiān)督驗收的主要內(nèi)容： ⑴ 監(jiān)督檢查建設、監(jiān)理、設計、施工等各責任主體單位的相關 人員是否到位； ⑵ 監(jiān)督檢查基本資料是否齊全、有效； ⑶ 監(jiān)督檢查建設單位組織驗收的程序和執(zhí)行標準； ⑷ 監(jiān)督抽查焊縫外觀質(zhì)量是否存在明顯缺陷； ⑸ 監(jiān)督檢查高強螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度； ⑥ 監(jiān)督抽查地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況； ⑺ 監(jiān)督抽查焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷； ⑻ 監(jiān)督抽查屋面、門、窗的安裝情況； ⑼ 監(jiān)督抽查鋼結構安裝完成后的撓度； ⑽ 監(jiān)督抽查鋼結構涂層外觀質(zhì)量。 ⑹ 分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 2鋼結構驗收時，應提供以下工作文件和記錄： ⑴ 鋼結構竣工圖及相關設計文件。 2墻板的搭接長度不小于 120mm，底端應留出 20mm以上的間隙，以防雨水對墻板的銹蝕。 屋面壓型板的搭接須做 360 度咬邊，屋脊板與屋面板的搭接長度宜為500mm，脊瓦兩邊須做好密封處理；密封應為中性硅酮膠，；壓型板與突出屋面的交接處，應作泛水處理，壓型板伸入檐溝的長度不小于 150mm，檐溝金屬板伸入屋面板下 不小于 100mm；檐口處的屋面板要采取加固措施，屋面開 12 孔大于 300mm，應采用次結構加強。 1焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。 1螺栓孔的偏差超過允許值時，應采用與母材相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁用鋼塊填塞；螺栓孔不得采用氣割擴孔。當接觸面有間隙時，小于 1mm的間隙可不處理， 1— +3mm的間隙，應將高出的一側磨成 1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直。 鋼結構安裝過程中，結構形成空間剛度單元后，應及時對柱底和基礎頂面的空隙進行二次澆灌，地腳螺栓安裝好后的外露長度允許偏差 0—+30mm。 10 支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 支撐面 標高 177。 ⑽ 地腳螺栓力學性能檢測 以上項目中 ⑸ 、 ⑹ 、 ⑺ 、 ⑻ 、 ⑼ 項為建設單位或監(jiān)理單位見證檢測（測量）項目，其余必須經(jīng)有相應資質(zhì)的檢測單位檢測。本文將分材料、設計、施工三個方面，對標準的現(xiàn)狀和發(fā)展做一簡要的介紹。 ４．２．５當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在９００～１０００ ℃ ；碳素結構鋼在溫度下降到７００ ℃ 之前、低合金結構鋼在溫度下降到８００ ℃ 之前，應結束加工；低合金結構鋼應緩慢冷卻。 ４． ２．３碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過９００ ℃ 。 機械剪切的允許偏差（ｍｍ）表４．１．６ 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 氣割的允許偏差（ｍｍ） 表４．１．５ 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 號料的允許偏差（ｍｍ）表４．１．３ 項目 允許偏差 零件外形尺寸 177。０．５ｍｍ 對角線差 １．０ｍｍ 寬度、長度 177。 4 鋼構件的制作 ４．１放樣、號料和切割 ４．１．１放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 ２．２符號、代號 編號 符號、代號 涵義 ２．２．１ ａ 間距 ２．２．２ ｂ 寬度或板的自由外伸寬度 ２．２．３ ｄ 直徑 ２．２．４ ｅ 偏心距 ２．２．５ ｆ 撓度、彎曲矢高 ２．２．６ Ｈ 柱高度 ２．２．７ Ｈ 1 各樓層高度 ２．２．８ ｈ 3 截面高度 ２．２．９ he 角焊縫有效 厚度 ２．２．１０ Ｋ 系數(shù) ２．２．１１ ｌ 長度、跨度 ２．２．１２ Ｐ 高強度螺栓設計預拉力 ２．２．１３ ΔＰ 預拉力損失值 ２．２．１４ Ｒ a 輪廓算術平均偏差（表面粗糙度參數(shù)） ２．２．１５ ｒ 半徑 ２．２．１６ Ｔ ｃ 高強度螺栓終擰扭矩 ２．２．１７ Ｔ ｃｈ 高強度螺栓檢查扭矩 ２．２．１８ Ｔ ０ 4 高強度螺栓初擰扭矩 ２．２．１９ ｔ 板、壁的厚度 ２．２．２０ Δ 增量 ３材料 ３．０．１本章適用于現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》規(guī)定的Ｑ２３５鋼，《低合金結構鋼》規(guī)定的１６Ｍｎ鋼、１５ＭｎＶ鋼， 《橋梁用結構鋼》規(guī)定的１６Ｍｎｑ鋼、１５ＭｎＶｑ鋼。 ２．１．７空間剛度單元ｓｐａｃｅｒｉｇｉｄｕｎｉｔ由構件構成的基本的穩(wěn)定空間體系。 ２．１．３構件ｅｌｍｅｎｔ由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁 、柱、支撐等。 １．０．６鋼結構工程施工及驗收，應使用經(jīng)計量檢定合格的計量器具，并應按有關規(guī)定操作。 １．０．３鋼結構的制作和安裝應符合施工圖設計的要求，并應符合本規(guī)范的規(guī)定。 １．０．２本規(guī)范適用于工業(yè)與民用房屋和一般構筑物的鋼結構工程。 １．０．５鋼結構的制作和安裝，應根據(jù)工藝 要求和施工組織設計進行；并應實行工序檢驗，當上道工序合格后，下道工序方可施工。 ２．１．２部件ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ由若干零件組成的單元，如焊接Ｈ型鋼、牛腿等。 ２．１．６預拼裝ｔｅｓｔａｓｓｅｍｂｌｉｎｇ為檢驗構件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進行的拼裝。 ２．１．１０環(huán)境溫度ａｍｂｉｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。 ３．０．３鋼材表面質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： ３．０．３．１當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的１ /２； ３．０．３．２鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的Ａ、Ｂ、Ｃ級； ３．０．４鋼結構工程所采用的連接材料和涂裝 材料，應具有出廠質(zhì)量證明書，并應符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差４．１．２ 項目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 5 177。２０ ′ ４ ．１．３號料的允許偏差應符合表４．１．３的規(guī)定。 ４．１．５氣割的允許偏差應符合表４．１．５的規(guī)定。機械剪切的允許偏差應符合表４．１．６的規(guī)定。 ４．２．２冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高宜符合本規(guī)范附錄Ａ的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差，應符合表４．２．４的規(guī)定。作為控制和保證工程質(zhì)量的鋼結構標準，也越來越受到工程界的關注和重視。 鋼結構的檢測項目包括： ⑴ 鋼材的抽樣復驗 ⑵ 一、二級焊縫超聲波（ x射線）無損檢測 ⑶ 大六角頭高強螺栓的扭矩系數(shù)（扭剪型高強度螺栓的緊固軸力）檢測 9 ⑷ 摩擦面抗滑移系數(shù)檢測 ⑸ 整體垂直度 ⑹ 整體平面彎曲度 ⑺ 網(wǎng)架撓度 ⑻ 涂料厚度 ⑼ 高強螺栓的終擰扭距檢測。 鋼結構施工單位應進行圖紙會審，并編制施工組織設計或技術方案，施工過程中需與土建單位