【正文】 1 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205 １總則 １．０．１為在鋼結構工程施工中貫徹執(zhí)行國家的技術經(jīng)濟政策，確保工程施工質(zhì)量，做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用，制定本規(guī)范。 １．０．２本規(guī)范適用于工業(yè)與民用房屋和一般構筑物的鋼結構工程。 １．０．３鋼結構的制作和安裝應符合施工圖設計的要求，并應符合本規(guī)范的規(guī)定。當需要修改設計時，應取得原設計單位同意，并應簽署設計變更文件。 １．０．４鋼結構工程施工前，制作和安裝單位應按施工圖設計的要求，編制制作工藝和安裝施工組織設計。 １．０．５鋼結構的制作和安裝，應根據(jù)工藝 要求和施工組織設計進行；并應實行工序檢驗，當上道工序合格后，下道工序方可施工。 １．０．６鋼結構工程施工及驗收，應使用經(jīng)計量檢定合格的計量器具，并應按有關規(guī)定操作。 １．０．７在鋼結構工程施工中，除執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范的規(guī)定。 ２術語、符號、代號 ２．１術語 ２．１．１零件ｐａｒｔ組成部件或構件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。 ２．１．２部件ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ由若干零件組成的單元，如焊接Ｈ型鋼、牛腿等。 ２．１．３構件ｅｌｍｅｎｔ由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁 、柱、支撐等。 ２．１．４高強度螺栓連接副ｓｅｔｏｆｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈｂｏｌｔ高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。 ２．１．５抗滑移系數(shù)ｓｌｉｐｆａｃｔｏｒ高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。 ２．１．６預拼裝ｔｅｓｔａｓｓｅｍｂｌｉｎｇ為檢驗構件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進行的拼裝。 ２．１．７空間剛度單元ｓｐａｃｅｒｉｇｉｄｕｎｉｔ由構件構成的基本的穩(wěn)定空間體系。 ２．１．８栓釘焊ｓｔｕｄｗｅｌｄｉｎｇ將焊釘（螺柱）一端與板件（或管件）表面接 觸 2 通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（螺柱）一定壓力完成焊接的方法。 ２．１．９翹曲ｗａｒｐｉｎｇ包括線位移和角位移的鋼結構構件的組合變形。 ２．１．１０環(huán)境溫度ａｍｂｉｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。 ２．２符號、代號 編號 符號、代號 涵義 ２．２．１ ａ 間距 ２．２．２ ｂ 寬度或板的自由外伸寬度 ２．２．３ ｄ 直徑 ２．２．４ ｅ 偏心距 ２．２．５ ｆ 撓度、彎曲矢高 ２．２．６ Ｈ 柱高度 ２．２．７ Ｈ 1 各樓層高度 ２．２．８ ｈ 3 截面高度 ２．２．９ he 角焊縫有效 厚度 ２．２．１０ Ｋ 系數(shù) ２．２．１１ ｌ 長度、跨度 ２．２．１２ Ｐ 高強度螺栓設計預拉力 ２．２．１３ ΔＰ 預拉力損失值 ２．２．１４ Ｒ a 輪廓算術平均偏差（表面粗糙度參數(shù)） ２．２．１５ ｒ 半徑 ２．２．１６ Ｔ ｃ 高強度螺栓終擰扭矩 ２．２．１７ Ｔ ｃｈ 高強度螺栓檢查扭矩 ２．２．１８ Ｔ ０ 4 高強度螺栓初擰扭矩 ２．２．１９ ｔ 板、壁的厚度 ２．２．２０ Δ 增量 ３材料 ３．０．１本章適用于現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》規(guī)定的Ｑ２３５鋼，《低合金結構鋼》規(guī)定的１６Ｍｎ鋼、１５ＭｎＶ鋼， 《橋梁用結構鋼》規(guī)定的１６Ｍｎｑ鋼、１５ＭｎＶｑ鋼。 ３．０．２鋼結構工程所采用的鋼材，應具有質(zhì)量證明書，并應符合設計的要求。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。 ３．０．３鋼材表面質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： ３．０．３．１當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的１ /２； ３．０．３．２鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的Ａ、Ｂ、Ｃ級； ３．０．４鋼結構工程所采用的連接材料和涂裝 材料，應具有出廠質(zhì)量證明書，并應符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 4 鋼構件的制作 ４．１放樣、號料和切割 ４．１．１放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 ４．１．２放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應符合表４．１．２的規(guī)定。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差表４．１．２的規(guī)定。 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差４．１．２ 項目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 5 177。０．５ｍｍ 對角線差 １．０ｍｍ 寬度、長度 177。０．５ｍｍ 孔距 177。０．５ｍｍ 加工樣板的角度 177。２０ ′ ４ ．１．３號料的允許偏差應符合表４．１．３的規(guī)定。 號料的允許偏差（ｍｍ）表４．１．３ 項目 允許偏差 零件外形尺寸 177。１．０ 孔距 177。１．０ ４．１．４氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。 ４．１．５氣割的允許偏差應符合表４．１．５的規(guī)定。 氣割的允許偏差（ｍｍ） 表４．１．５ 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。１．０ 切割面平面度 ０．０５ｔ且不大于２．０ 割紋深度 ０．２ 局部缺口深度 6 １．０ 注：ｔ為切割面厚度。 ４．１．６機械剪切的零件，其鋼極厚度不宜大于 １２．０ｍｍ，剪切面應平整。機械剪切的允許偏差應符合表４．１．６的規(guī)定。 機械剪切的允許偏差（ｍｍ）表４．１．６ 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。３．０ 邊緣缺棱 １．０ 型鋼端部垂直度 ２．０ ４．１．７碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于－２０ ℃ 、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于－１５ ℃ 時，不得進行剪切、沖孔。 ４．２矯正和成型 ４．２．１碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于－１６ ℃ 、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于－１２ ℃ 時，不得進行冷矯正和冷彎曲。 ４．２．２冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高宜符合本規(guī)范附錄Ａ的規(guī)定。 ４． ２．３碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過９００ ℃ 。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。 ４．２．４矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于０．５ｍｍ，且應符合本規(guī)范第３．０．３條的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差，應符合表４．２．４的規(guī)定。 ４．２．５當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在９００～１０００ ℃ ；碳素結構鋼在溫度下降到７００ ℃ 之前、低合金結構鋼在溫度下降到８００ ℃ 之前，應結束加工；低合金結構鋼應緩慢冷卻。 ４．２．６彎曲成形的零件應采用弧形 樣板檢查。當零件弦長小于或等于１５００ｍｍ時，樣板弦長不應小于零件弦長的２ /３；零件鋼材矯正后的允許偏差（ｍｍ）表４．２．４ 7 鋼結構的材料、設計和施工標準 近年來，鋼結構在建設工程中的應用日益廣泛，發(fā)展很快。作為控制和保證工程質(zhì)量的鋼結構標準，也越來越受到工程界的關注和重視。本文將分材料、設計、施工三個方面，對標準的現(xiàn)狀和發(fā)展做一簡要的介紹。 一、材料標準 設計鋼結構用的材質(zhì)標準、型材標準、板材標準、涂料標準和各種性能的試驗方法標準共有百余本，現(xiàn)將最常用的標準列舉如下： （一）材質(zhì)標準 １、碳 素結構鋼 GB 70088 ２、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼 GB/T6991999 ３、低合金高強度結構鋼 GB/T159194 （二）型才標準 ４、熱軋等邊角鋼 GB/T978788 ５、熱軋不等邊角鋼 GB/T978888 ６、熱軋工字鋼 GB/T70688 ７、熱軋槽鋼 GB/T70788 ８、熱軋Ｈ型鋼和部分Ｔ型鋼 GB/T112631998 ９、焊接Ｈ型鋼 YB330192 １０、結構用高頻焊接薄壁Ｈ型鋼 JG/T1372020 １１、冷彎型鋼 GB/T672592 （三）板材標準 １２ 、一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶 GB/T251781 １３、碳素和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB/T91289 １４、碳素和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T327488 １５、厚度方向性能鋼板 GB/T531385 １６、連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 GB/T251888 １７、彩色涂層鋼板和鋼帶 GB/T1275491 １８、建筑用壓型鋼板 GB/T1275591 （四）其他標準 １９、鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程 CECS24:90 二、設計標準（一）通用標準（２本） １、鋼結構設計規(guī) 范 GB500172020（待報批） ２、薄壁型鋼結構設計規(guī)范 GB500182020 （二）高聳鋼結構標準（３本） ３、高層建筑鋼結構設計技術規(guī)程 JGJ9998（待局部修訂） ４、熱軋Ｈ型鋼構件設計規(guī)程 CECS（在編） ５、高聳結構設計規(guī)范 GBJ13590 （三）空間鋼結構標準（４本） ６、網(wǎng)架結構技術規(guī)程 JGJ791（