【正文】 等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤滑油； 檢查電器信號，電氣保護裝置，絕緣等是否符合電氣說明書要求； 點動電機，確認電機轉(zhuǎn)動方向。 試運轉(zhuǎn)過程中要注意潤滑油分配器的工作狀態(tài)；h. 各測量設備、控制設備、報警裝置性能正常；i. 各進風管和殼體及密封板無泄漏。 篦冷機試車 試車前的準備工作a. 試運轉(zhuǎn)前首先要檢查各處連接螺栓是否已經(jīng)擰緊，特別是地腳螺栓、傳動裝置各聯(lián)接螺栓、各軸承座聯(lián)接螺栓、活動和固定篦床各縱橫梁聯(lián)接螺栓、篦板螺栓、活動篦床與從動軸組及導軌、托輪、擋輪等處聯(lián)接螺栓以及熟料破碎機轉(zhuǎn)子等重要部位上的聯(lián)接螺栓；b. 檢查弧形閥的開啟是否靈活。f. 窯胴體兩端和大齒圈罩等處的密封正常；各冷卻風裝置保持良好狀態(tài)。 風機關閉程序當停止風機時，要通過盤車機構使風機保持在58rpm的轉(zhuǎn)速，直到氣體的溫度低于200oC，或者在氣體被隔絕，葉輪保持空轉(zhuǎn)，直至熱量散發(fā)葉輪表面溫度降至200oC以下。 排灰、輸送設備試運轉(zhuǎn)a. 檢查機體內(nèi)部是否有鐵條、木棒等雜物；b. 點動電機，確認方向，試運轉(zhuǎn)2小時；c. 檢查各轉(zhuǎn)動部件的運行和軸承溫升情況；d. 檢查聯(lián)軸器運行變化情況。 試車注意事項：a. 非調(diào)試人員嚴禁進入調(diào)試區(qū)；b. 通高壓電區(qū)域必須事先掛好高壓危險標記牌；c. 機內(nèi)事故需排除時，必須切斷電源，并妥善接地，經(jīng)許可后，掛上作業(yè)標志牌，方能進入機內(nèi)處理；d. 重新送電時，必須仔細檢查，確認機內(nèi)無人時方可送電；e. 進行振打機構試運轉(zhuǎn)時，嚴禁通高壓電。裝入研磨體額定量的50%，運轉(zhuǎn)48h；裝入研磨體額定量的75%，運轉(zhuǎn)96h；按100%額定負荷量裝入研磨體，連續(xù)運轉(zhuǎn)96h。在此期間應進行檢查并符合下述要求：①電動機電控系統(tǒng)啟動、運行和各部位聯(lián)鎖裝置的正常工作；②各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常，各監(jiān)視監(jiān)測儀表反應正常；③各潤滑點的溫度正常，軸承溫度不超過規(guī)定設定值；④磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減速器不應有不正常的震動和噪音；⑤所有潤滑系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)不應有漏油、滲油和漏水、滲水等現(xiàn)象；⑥擰緊螺栓，以防松動。a. 對電氣設備必須進行事先檢查，確定參數(shù)整定正確，符合設計要求，保證設備備妥；確保水、電、氣供應；安全防護設施齊全，設備內(nèi)部和附近無雜物；b. 檢查各設備地腳螺栓、連接螺栓和鍵銷等固定件是否有松動或 損壞現(xiàn)象；c. 檢查各密封部位要密封良好，不準出現(xiàn)金屬間的摩擦；d. 檢查所以具有方向性的零件是否符合安裝要求；e. 所有附屬設備應運轉(zhuǎn)正常；f. 檢查各監(jiān)測儀表工作是否正常；g. 檢查各潤滑系統(tǒng)和轉(zhuǎn)動部件是否按要求加入適量的潤滑油 、脂，保證各油箱油位合適。⑥ 選粉機各葉片固定情況及磨損情況，軸承潤滑及密封情況。② 檢查主電機軸承潤滑情況，潤滑站各管路有無滲漏，油箱油位是否正常。啟動密封風機前，應打開磨排渣口，對各管路進行清灰。：a. 對電氣設備必須進行事先檢查，確定參數(shù)整定正確，符合設計要求，保證設備備妥；確保水、電、氣供應；安全防護設施齊全，設備內(nèi)部和附近無雜物；b. 檢查各設備地腳螺栓、連接螺栓和鍵銷等固定件是否有松動或 損壞現(xiàn)象，特別是拉伸桿的狀態(tài)、液壓缸底部耳環(huán)及銷軸、卡塊等；c. 各人孔門、觀察門是否關閉；d. 檢查各閥門是否處于正確位置，確認動作靈活，開關位置是否正確，密封風機過濾網(wǎng)是否安裝；e. 檢查冷卻水是否暢通；f. 檢查各監(jiān)測儀表工作是否正常；g. 檢查各潤滑系統(tǒng)和轉(zhuǎn)動部件是否按要求加入適量的潤滑油 、脂，保證各油箱油位合適，磨輥內(nèi)應有合適的油位。應先進行機上自動試車，中控室自動工況試車在中控室進行，與出料皮帶機聯(lián)鎖，試車時間及大車運行速度等均按手動情況進行。機上手動工況也是單獨操作各個驅(qū)動動作（機上手動工況有大車行走）。沒有問題后，重新緊固鎖緊盤上的螺栓并達到相應的擰緊力矩；c. 按機旁（維修）工況試車。 石灰石破碎機試車內(nèi)容a. 清理試車現(xiàn)場，有礙安全的雜物清理干凈；b. 檢查設備的內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的磚頭、扳手、螺栓、棉紗等雜物；c. 對電氣設備進行檢查、試驗，確認性能良好；d. 檢查設備地腳螺栓、聯(lián)接螺栓和鍵銷等固定件是否有松動損壞現(xiàn)象；e. 檢查各潤滑系統(tǒng)和傳動部件是否按設備潤滑表的要求加入適量的潤滑油、脂，檢查電機軸承注油情況，并對液壓裝置的各種閥門進行檢查，確認動作是否靈活，關閉方向是否正確；f. 檢查安全防護裝置是否齊全、完好； 試車過程a. 手動盤電機，確認電機無卡住現(xiàn)象；b. 現(xiàn)場點動設備，檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確；c. 主電機不帶破碎機轉(zhuǎn)子空機試轉(zhuǎn)2小時，運行正常后再裝傳動三角帶；d. 啟動主電機連續(xù)空載運行4小時。 篦冷機篦床、孰料破碎機、拉鏈機各試運轉(zhuǎn)8h。b．砌筑后的試運轉(zhuǎn)時間 回轉(zhuǎn)窯隔一段時間以輔助傳動慢轉(zhuǎn)90176。 使用壓縮空氣的部位，通氣前應斷開用氣點，對管路進行清灰處理。第二章 單機試車方案1. 單機試車時間表區(qū)域項目單機試車時間備注礦山石灰石破碎系統(tǒng)輔材破碎系統(tǒng)石灰石堆取料機輔材堆取料機原料系統(tǒng)原料配料站系統(tǒng)生料磨系統(tǒng)增濕塔廢氣處理系統(tǒng)窯系統(tǒng)煤粉制備煤粉輸送均化庫及生料入窯高溫風機預熱器回轉(zhuǎn)窯冷卻及輸送系統(tǒng)裝運系統(tǒng)孰料輸送及散裝2． 人員安排及職責區(qū)域設備及代號負責人工藝設備電氣石灰石、輔料破碎系統(tǒng)10501重型板喂機10502破碎機105010509除塵器10512皮帶秤、10508皮帶1301303板喂機、1302破碎機1304皮帶原料配料系統(tǒng)1101104皮帶、1102堆取料機1601皮帶、1602堆料機1603取料機、1601605皮帶1903皮帶、1913皮帶1901901908中型板喂機190191911912定量給料機原料磨系統(tǒng)2103磨機系統(tǒng)、2104斗提2107皮帶、2112旋風筒2113循環(huán)風機2119斜槽及風機廢氣處理及生料入庫系統(tǒng)2201增濕塔系統(tǒng)2203收塵器系統(tǒng)2204廢氣風機2301斗提2303斜槽及風機2306庫頂收塵系統(tǒng)生料均化庫及預熱器系統(tǒng)2330斜槽及風機庫底羅茨風機、固體流量計電動閥、流量閥、收塵器2401斗提、2403斜槽、風機及分料閥電動推桿、回轉(zhuǎn)下料器各級翻板閥、分解爐喂煤管、空氣炮三次風調(diào)節(jié)閥2415高溫風機回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)2501回轉(zhuǎn)窯筒體冷卻風機、燃燒器及噴油系統(tǒng)2602一次風機2606篦冷機系統(tǒng)及弧形閥篦冷機風機系統(tǒng)2628電收塵2625輸送機2629窯頭排風機煤粉制備系統(tǒng)2702定量給料機2704煤磨2709袋收塵器螺旋絞刀、小袋收塵器2710煤磨排風機2722722喂煤秤272225羅茨風機2728CO2滅火裝置庫底卸料系統(tǒng)2812822838皮帶庫底收塵及卸料裝置2841庫底散裝機 認真詳實做好試車期間各種參數(shù)及異常情況記錄； 熟悉操作方法； 記錄設備隱患及處理方法及其過程； 記錄設備遺留問題； 標識設備及開關、儀表工藝代碼； 標識確認電機轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)換開關方向； 檢查設備螺栓是否緊固； 預均化堆場極限位置標識確認。a．凡有自動聯(lián)鎖控制的設備，必須做空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)；b．聯(lián)動試運轉(zhuǎn)結束后，必需做組與組聯(lián)鎖試驗、組內(nèi)設備聯(lián)系試驗、大型設備保護聯(lián)鎖試驗機系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗；c．聯(lián)鎖試驗，以電氣聯(lián)鎖動作三次無誤為合格。、指揮及操作由公司進行，施工單位保駕。因此試運轉(zhuǎn)期間，應根據(jù)設備的特性制作特定的表格，記錄在線設備運行檔案，對運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時整改，同時為今后生產(chǎn)及修、配、改工作積累必要的資料。保證質(zhì)量控制方案的正確實施。后勤保障組組 長：成 員：、物資保供；、食、住、行；。無負荷聯(lián)動試車工作組組 長：成 員：，報領導組審批，并組織實施；，報領導組審批，并組織實施；。安 全 督 查 組組 長： 成 員：、消防、防盜檢查；，及時落實整改；。江西永豐南方水泥有限公司5000t/d熟料生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案二00九年十二月目 錄第一章 總則………………………………………………………………一、組織機構…………………………………………………………二、試生產(chǎn)區(qū)域劃分…………………………………………………三、試運轉(zhuǎn)須知………………………………………………………第二章 單機試車方案……………………………………………………一、單機試車時間表…………………………………………………二、人員安排及職責……………………………………………三、試車前的準備………………………………………………四、試車注意事項及試車時的檢查……………………………五、停機后的檢查………………………………………………六、試車時間要求………………………………………………七、主機設備及通用設備試車…………………………………第三章 無負荷聯(lián)動試車方案……………………………………一、無負荷聯(lián)動試車時間…………………………………………二、人員安排及職責………………………………………………三、聯(lián)動試車前的準備……………………………………………四、開機順序………………………………………………………五、試車……………………………………………………………第四章 負荷試車方案……………………………………………一、負荷試車時間………………………………………………二、人員安排及職責……………………………………………三、試車條件……………………………………………………四、負荷試車……………………………………………………第五章 質(zhì)量控制方案…………………………………………一、質(zhì)量控制要求………………………………………………二、組織機構……………………………………………………三、工作計劃……………………………………………………四、主要質(zhì)量指標和技術要求…………………………………五、試生產(chǎn)期質(zhì)量控制指標……………………………………六、試生產(chǎn)期配料方案…………………………………………附錄 耐火材料烘烤方案……………………………………………第一章 總 則永豐南方水泥有限公司日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線建設工程。1 組織機構為確保試生產(chǎn)工作有序進行，建立如下機構并負相應職責，具體如下：機 構人 員職 責領導組組 長：副組長：成 員：，側(cè)重無負荷聯(lián)動和負荷試車；，配合系統(tǒng)無負荷聯(lián)動和負荷試車；；、各項操作規(guī)程和制度；；。，整改計劃，并督促實施。，并督促實施。 保全處 區(qū)域范圍：a. 全廠電氣設備b. 總降 →分變→各電力室 →電氣設備c. 電氣自動化系統(tǒng)d．水源地→給水處理 →循環(huán)水泵房→設備前 部門責任：a. 負責供電和DCS系統(tǒng)調(diào)試，配合單機、無負荷聯(lián)動和聯(lián)動試車；b. 負責公司用電、用水保障；c. 負責公司機械、電氣、儀表、計量、DCS系統(tǒng)設備管理及電儀生產(chǎn)保駕；d. 負責組織安裝單位為公司試生產(chǎn)保駕；e．負責公司試生產(chǎn)期間備品備件保供；f．負責修配改方案的制定與實施。設備安裝的最終質(zhì)量好壞和設備使用性能的優(yōu)劣，都須通過空載運轉(zhuǎn)及空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)來評定。，交公司。；：a．單機空載試運轉(zhuǎn)b．空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)c．帶負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)：單機空載試運轉(zhuǎn)驗收合格后，參加驗收人員在“單機試車記錄表”上簽字后方可進行空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。a．確保材料及備品備件供應；b．保衛(wèi)部門要做好廠區(qū)治安工作，確保試生產(chǎn)秩序；c．辦公室要營造氛圍，做好宣傳發(fā)動工作；食堂應改善伙食，做好夜間伙食供應，服務到生產(chǎn)一線。 試機過程中的一般檢查內(nèi)容 傳動軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設備振動按安裝公司和設備說明書要求進行檢查； 檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； 檢查設備有無卡碰、異音、各部件在運轉(zhuǎn)中有無移動和松動現(xiàn)象； 檢查電氣設備的各種儀表是否靈活準確，電壓、電流值與額定值是否相符，及峰值電流時間； 檢查各種限位開關、離合器、保護裝置是否動作正常。 專業(yè)設備 回轉(zhuǎn)窯試運轉(zhuǎn)分兩個階段進行a．砌筑前的試運轉(zhuǎn)時間 主、輔電機空載試運轉(zhuǎn)2h； 主電機帶減速機試運轉(zhuǎn)2h； 輔電機帶減速機試運轉(zhuǎn)2h；主電機帶回轉(zhuǎn)窯試運轉(zhuǎn)8h。 原料立磨 主電機空載試運轉(zhuǎn)2h。7 主機設備及通用設備試車主機設備包括：（中）型