【正文】 等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤滑油； 檢查電器信號，電氣保護裝置，絕緣等是否符合電氣說明書要求； 點動電機，確認電機轉動方向。 試運轉過程中要注意潤滑油分配器的工作狀態(tài)；h. 各測量設備、控制設備、報警裝置性能正常；i. 各進風管和殼體及密封板無泄漏。 篦冷機試車 試車前的準備工作a. 試運轉前首先要檢查各處連接螺栓是否已經(jīng)擰緊，特別是地腳螺栓、傳動裝置各聯(lián)接螺栓、各軸承座聯(lián)接螺栓、活動和固定篦床各縱橫梁聯(lián)接螺栓、篦板螺栓、活動篦床與從動軸組及導軌、托輪、擋輪等處聯(lián)接螺栓以及熟料破碎機轉子等重要部位上的聯(lián)接螺栓；b. 檢查弧形閥的開啟是否靈活。f. 窯胴體兩端和大齒圈罩等處的密封正常；各冷卻風裝置保持良好狀態(tài)。 風機關閉程序當停止風機時，要通過盤車機構使風機保持在58rpm的轉速，直到氣體的溫度低于200oC，或者在氣體被隔絕，葉輪保持空轉，直至熱量散發(fā)葉輪表面溫度降至200oC以下。 排灰、輸送設備試運轉a. 檢查機體內部是否有鐵條、木棒等雜物；b. 點動電機，確認方向，試運轉2小時；c. 檢查各轉動部件的運行和軸承溫升情況；d. 檢查聯(lián)軸器運行變化情況。 試車注意事項：a. 非調試人員嚴禁進入調試區(qū)；b. 通高壓電區(qū)域必須事先掛好高壓危險標記牌；c. 機內事故需排除時，必須切斷電源，并妥善接地，經(jīng)許可后，掛上作業(yè)標志牌，方能進入機內處理；d. 重新送電時，必須仔細檢查，確認機內無人時方可送電；e. 進行振打機構試運轉時，嚴禁通高壓電。裝入研磨體額定量的50%，運轉48h；裝入研磨體額定量的75%，運轉96h；按100%額定負荷量裝入研磨體，連續(xù)運轉96h。在此期間應進行檢查并符合下述要求：①電動機電控系統(tǒng)啟動、運行和各部位聯(lián)鎖裝置的正常工作；②各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常，各監(jiān)視監(jiān)測儀表反應正常；③各潤滑點的溫度正常，軸承溫度不超過規(guī)定設定值；④磨機運轉平穩(wěn)，減速器不應有不正常的震動和噪音；⑤所有潤滑系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)不應有漏油、滲油和漏水、滲水等現(xiàn)象；⑥擰緊螺栓，以防松動。a. 對電氣設備必須進行事先檢查，確定參數(shù)整定正確，符合設計要求，保證設備備妥；確保水、電、氣供應；安全防護設施齊全，設備內部和附近無雜物；b. 檢查各設備地腳螺栓、連接螺栓和鍵銷等固定件是否有松動或 損壞現(xiàn)象；c. 檢查各密封部位要密封良好，不準出現(xiàn)金屬間的摩擦；d. 檢查所以具有方向性的零件是否符合安裝要求；e. 所有附屬設備應運轉正常；f. 檢查各監(jiān)測儀表工作是否正常；g. 檢查各潤滑系統(tǒng)和轉動部件是否按要求加入適量的潤滑油 、脂，保證各油箱油位合適。⑥ 選粉機各葉片固定情況及磨損情況，軸承潤滑及密封情況。② 檢查主電機軸承潤滑情況，潤滑站各管路有無滲漏，油箱油位是否正常。啟動密封風機前，應打開磨排渣口，對各管路進行清灰。：a. 對電氣設備必須進行事先檢查，確定參數(shù)整定正確，符合設計要求，保證設備備妥；確保水、電、氣供應；安全防護設施齊全，設備內部和附近無雜物；b. 檢查各設備地腳螺栓、連接螺栓和鍵銷等固定件是否有松動或 損壞現(xiàn)象，特別是拉伸桿的狀態(tài)、液壓缸底部耳環(huán)及銷軸、卡塊等；c. 各人孔門、觀察門是否關閉；d. 檢查各閥門是否處于正確位置，確認動作靈活，開關位置是否正確，密封風機過濾網(wǎng)是否安裝；e. 檢查冷卻水是否暢通；f. 檢查各監(jiān)測儀表工作是否正常；g. 檢查各潤滑系統(tǒng)和轉動部件是否按要求加入適量的潤滑油 、脂，保證各油箱油位合適，磨輥內應有合適的油位。應先進行機上自動試車，中控室自動工況試車在中控室進行，與出料皮帶機聯(lián)鎖，試車時間及大車運行速度等均按手動情況進行。機上手動工況也是單獨操作各個驅動動作（機上手動工況有大車行走）。沒有問題后，重新緊固鎖緊盤上的螺栓并達到相應的擰緊力矩；c. 按機旁（維修）工況試車。 石灰石破碎機試車內容a. 清理試車現(xiàn)場，有礙安全的雜物清理干凈；b. 檢查設備的內腔，不許有施工中遺留下的磚頭、扳手、螺栓、棉紗等雜物；c. 對電氣設備進行檢查、試驗，確認性能良好；d. 檢查設備地腳螺栓、聯(lián)接螺栓和鍵銷等固定件是否有松動損壞現(xiàn)象；e. 檢查各潤滑系統(tǒng)和傳動部件是否按設備潤滑表的要求加入適量的潤滑油、脂，檢查電機軸承注油情況，并對液壓裝置的各種閥門進行檢查，確認動作是否靈活，關閉方向是否正確；f. 檢查安全防護裝置是否齊全、完好； 試車過程a. 手動盤電機，確認電機無卡住現(xiàn)象；b. 現(xiàn)場點動設備，檢查電機運轉方向是否正確；c. 主電機不帶破碎機轉子空機試轉2小時，運行正常后再裝傳動三角帶；d. 啟動主電機連續(xù)空載運行4小時。 篦冷機篦床、孰料破碎機、拉鏈機各試運轉8h。b．砌筑后的試運轉時間 回轉窯隔一段時間以輔助傳動慢轉90176。 使用壓縮空氣的部位，通氣前應斷開用氣點，對管路進行清灰處理。第二章 單機試車方案1. 單機試車時間表區(qū)域項目單機試車時間備注礦山石灰石破碎系統(tǒng)輔材破碎系統(tǒng)石灰石堆取料機輔材堆取料機原料系統(tǒng)原料配料站系統(tǒng)生料磨系統(tǒng)增濕塔廢氣處理系統(tǒng)窯系統(tǒng)煤粉制備煤粉輸送均化庫及生料入窯高溫風機預熱器回轉窯冷卻及輸送系統(tǒng)裝運系統(tǒng)孰料輸送及散裝2． 人員安排及職責區(qū)域設備及代號負責人工藝設備電氣石灰石、輔料破碎系統(tǒng)10501重型板喂機10502破碎機105010509除塵器10512皮帶秤、10508皮帶1301303板喂機、1302破碎機1304皮帶原料配料系統(tǒng)1101104皮帶、1102堆取料機1601皮帶、1602堆料機1603取料機、1601605皮帶1903皮帶、1913皮帶1901901908中型板喂機190191911912定量給料機原料磨系統(tǒng)2103磨機系統(tǒng)、2104斗提2107皮帶、2112旋風筒2113循環(huán)風機2119斜槽及風機廢氣處理及生料入庫系統(tǒng)2201增濕塔系統(tǒng)2203收塵器系統(tǒng)2204廢氣風機2301斗提2303斜槽及風機2306庫頂收塵系統(tǒng)生料均化庫及預熱器系統(tǒng)2330斜槽及風機庫底羅茨風機、固體流量計電動閥、流量閥、收塵器2401斗提、2403斜槽、風機及分料閥電動推桿、回轉下料器各級翻板閥、分解爐喂煤管、空氣炮三次風調節(jié)閥2415高溫風機回轉窯系統(tǒng)2501回轉窯筒體冷卻風機、燃燒器及噴油系統(tǒng)2602一次風機2606篦冷機系統(tǒng)及弧形閥篦冷機風機系統(tǒng)2628電收塵2625輸送機2629窯頭排風機煤粉制備系統(tǒng)2702定量給料機2704煤磨2709袋收塵器螺旋絞刀、小袋收塵器2710煤磨排風機2722722喂煤秤272225羅茨風機2728CO2滅火裝置庫底卸料系統(tǒng)2812822838皮帶庫底收塵及卸料裝置2841庫底散裝機 認真詳實做好試車期間各種參數(shù)及異常情況記錄； 熟悉操作方法； 記錄設備隱患及處理方法及其過程； 記錄設備遺留問題； 標識設備及開關、儀表工藝代碼； 標識確認電機轉向及轉換開關方向； 檢查設備螺栓是否緊固； 預均化堆場極限位置標識確認。a．凡有自動聯(lián)鎖控制的設備，必須做空載聯(lián)動試運轉；b．聯(lián)動試運轉結束后，必需做組與組聯(lián)鎖試驗、組內設備聯(lián)系試驗、大型設備保護聯(lián)鎖試驗機系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗；c．聯(lián)鎖試驗，以電氣聯(lián)鎖動作三次無誤為合格。、指揮及操作由公司進行，施工單位保駕。因此試運轉期間，應根據(jù)設備的特性制作特定的表格，記錄在線設備運行檔案，對運轉中出現(xiàn)的問題及時整改，同時為今后生產及修、配、改工作積累必要的資料。保證質量控制方案的正確實施。后勤保障組組 長：成 員：、物資保供；、食、住、行；。無負荷聯(lián)動試車工作組組 長：成 員：，報領導組審批，并組織實施；，報領導組審批，并組織實施；。安 全 督 查 組組 長： 成 員：、消防、防盜檢查；，及時落實整改；。江西永豐南方水泥有限公司5000t/d熟料生產線試生產方案二00九年十二月目 錄第一章 總則………………………………………………………………一、組織機構…………………………………………………………二、試生產區(qū)域劃分…………………………………………………三、試運轉須知………………………………………………………第二章 單機試車方案……………………………………………………一、單機試車時間表…………………………………………………二、人員安排及職責……………………………………………三、試車前的準備………………………………………………四、試車注意事項及試車時的檢查……………………………五、停機后的檢查………………………………………………六、試車時間要求………………………………………………七、主機設備及通用設備試車…………………………………第三章 無負荷聯(lián)動試車方案……………………………………一、無負荷聯(lián)動試車時間…………………………………………二、人員安排及職責………………………………………………三、聯(lián)動試車前的準備……………………………………………四、開機順序………………………………………………………五、試車……………………………………………………………第四章 負荷試車方案……………………………………………一、負荷試車時間………………………………………………二、人員安排及職責……………………………………………三、試車條件……………………………………………………四、負荷試車……………………………………………………第五章 質量控制方案…………………………………………一、質量控制要求………………………………………………二、組織機構……………………………………………………三、工作計劃……………………………………………………四、主要質量指標和技術要求…………………………………五、試生產期質量控制指標……………………………………六、試生產期配料方案…………………………………………附錄 耐火材料烘烤方案……………………………………………第一章 總 則永豐南方水泥有限公司日產5000噸熟料生產線建設工程。1 組織機構為確保試生產工作有序進行，建立如下機構并負相應職責，具體如下：機 構人 員職 責領導組組 長：副組長：成 員：，側重無負荷聯(lián)動和負荷試車；，配合系統(tǒng)無負荷聯(lián)動和負荷試車；；、各項操作規(guī)程和制度；；。，整改計劃，并督促實施。，并督促實施。 保全處 區(qū)域范圍：a. 全廠電氣設備b. 總降 →分變→各電力室 →電氣設備c. 電氣自動化系統(tǒng)d．水源地→給水處理 →循環(huán)水泵房→設備前 部門責任：a. 負責供電和DCS系統(tǒng)調試，配合單機、無負荷聯(lián)動和聯(lián)動試車；b. 負責公司用電、用水保障；c. 負責公司機械、電氣、儀表、計量、DCS系統(tǒng)設備管理及電儀生產保駕；d. 負責組織安裝單位為公司試生產保駕；e．負責公司試生產期間備品備件保供；f．負責修配改方案的制定與實施。設備安裝的最終質量好壞和設備使用性能的優(yōu)劣，都須通過空載運轉及空載聯(lián)動試運轉來評定。，交公司。；：a．單機空載試運轉b．空載聯(lián)動試運轉c．帶負荷聯(lián)動試運轉：單機空載試運轉驗收合格后，參加驗收人員在“單機試車記錄表”上簽字后方可進行空載聯(lián)動試運轉。a．確保材料及備品備件供應；b．保衛(wèi)部門要做好廠區(qū)治安工作，確保試生產秩序；c．辦公室要營造氛圍，做好宣傳發(fā)動工作；食堂應改善伙食，做好夜間伙食供應，服務到生產一線。 試機過程中的一般檢查內容 傳動軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設備振動按安裝公司和設備說明書要求進行檢查； 檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； 檢查設備有無卡碰、異音、各部件在運轉中有無移動和松動現(xiàn)象； 檢查電氣設備的各種儀表是否靈活準確，電壓、電流值與額定值是否相符，及峰值電流時間； 檢查各種限位開關、離合器、保護裝置是否動作正常。 專業(yè)設備 回轉窯試運轉分兩個階段進行a．砌筑前的試運轉時間 主、輔電機空載試運轉2h； 主電機帶減速機試運轉2h； 輔電機帶減速機試運轉2h；主電機帶回轉窯試運轉8h。 原料立磨 主電機空載試運轉2h。7 主機設備及通用設備試車主機設備包括：（中）型