【正文】 801小時(shí)2小時(shí)班/日合并全分析SM177。；IM：177。四、主要質(zhì)量指標(biāo)和技術(shù)要求項(xiàng) 目質(zhì)量指標(biāo)和技術(shù)要求fCaO%；%；%；%。 取樣點(diǎn)和取樣器的設(shè)置和優(yōu)化，在設(shè)備安裝過程中，必須將所有的取樣器配備、安裝到位，要兼顧安全、取樣方便并有代表性。二、組織機(jī)構(gòu)為確保在試生產(chǎn)中半成品、成品質(zhì)量穩(wěn)定受控，成立化驗(yàn)室一線質(zhì)量管理組，在副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間質(zhì)量管理相關(guān)事宜，成員名單如下：組長： 副組長：組員： 三、工作計(jì)劃內(nèi) 容責(zé)任人確保物流順暢，以利于過程質(zhì)量控制穩(wěn)定。③ 鐵質(zhì)原料選取銅渣：選用自備鐵礦石，必要時(shí)選取Fe2O3≥45%的銅渣,以利于試生產(chǎn)初期的原料配合比的調(diào)整,得到成分合適且較為穩(wěn)定生料。第五章 質(zhì)量控制方案一、質(zhì)量控制要求采用四組分配料。 預(yù)投料操作a. 當(dāng)窯尾溫度達(dá)到600oC時(shí)，準(zhǔn)備預(yù)投料操作，數(shù)量為30t；b. 窯間歇慢轉(zhuǎn)，適當(dāng)調(diào)大風(fēng)量；c. 起動(dòng)窯喂料系統(tǒng)，在2小時(shí)內(nèi)將30噸生料粉喂完；d. 預(yù)投料中，注意保持窯頭火焰正常；預(yù)投料后，按升溫曲線升溫。 運(yùn)轉(zhuǎn)前、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查，按現(xiàn)場(chǎng)巡檢規(guī)程進(jìn)行。 系統(tǒng)停機(jī)后的檢查a. 各部位聯(lián)接螺栓和地腳螺栓有無松動(dòng)、脫落；b. 各潤滑點(diǎn)潤滑情況是否良好，管路密封是否正常，油位是否正常；c. 檢查各下料口磨損情況，有無脫焊、開裂、有無結(jié)皮、積料；d. 檢查磨內(nèi)各磨損件的磨損情況和緊固情況，測(cè)量磨盤和磨輥襯板的磨損程度并做好記錄,檢查限位板螺栓松動(dòng)情況,限位板有無裂紋。，做到不堵料、不斷料；c. 穩(wěn)定料層，減少磨機(jī)振動(dòng)；d. 注意各部分軸承溫度及各類監(jiān)測(cè)儀表的監(jiān)測(cè)結(jié)果，以便根據(jù)情況迅速作出判斷，并加以處理；e. 各崗位應(yīng)密切配合，中控與現(xiàn)場(chǎng)密切聯(lián)系，共同搞好試生產(chǎn)期間的生產(chǎn)工作；f. 處理故障時(shí)，一定要按《安全操作規(guī)程》進(jìn)行，做到安全第一，杜絕違章作業(yè)。注意：調(diào)整各參數(shù)時(shí)應(yīng)小幅度進(jìn)行，切忌大起大落，在加料減料的同時(shí)，要相對(duì)的改變磨通風(fēng)量，以使系統(tǒng)達(dá)到平衡。a. 中控人員嚴(yán)格按《中控操作規(guī)程》進(jìn)行操作；現(xiàn)場(chǎng)人員按《現(xiàn)場(chǎng)巡檢規(guī)程》進(jìn)行巡回檢查；b. 配料站進(jìn)料試車：按程序啟動(dòng)磨頭倉進(jìn)料進(jìn)行不少于6小時(shí)的部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（25－50％負(fù)荷），現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整皮帶跑偏、直至設(shè)備平穩(wěn)可靠； 磨負(fù)荷試車a. 利用熱風(fēng)爐升溫①確認(rèn)入磨熱風(fēng)擋板關(guān)閉，磨出口擋板全開,冷風(fēng)擋板開至合理開度，通知現(xiàn)場(chǎng)做好熱風(fēng)爐點(diǎn)火準(zhǔn)備工作；②按《熱風(fēng)爐操作規(guī)程》將熱風(fēng)爐投入運(yùn)行；③借助EP風(fēng)機(jī)入口擋板來控制磨入口負(fù)壓，對(duì)于風(fēng)量、風(fēng)溫可借助冷風(fēng)擋板來調(diào)節(jié)，對(duì)磨機(jī)進(jìn)行升溫預(yù)熱；④升溫曲線如下：磨出口溫度（oC）oC 120 110 oC90 60oC 60 300 20 40 60 80 100 120 140 160時(shí)間(min)b. 當(dāng)磨機(jī)出口溫度達(dá)到90－110oC時(shí)，開啟磨輔助傳動(dòng)裝置，調(diào)整磨機(jī)出口風(fēng)量，輔助傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)約1分50秒時(shí)，輔傳離合器自動(dòng)脫開，主電機(jī)啟動(dòng)。檢查出料粒度是否符合要求，否則停機(jī)調(diào)整，合格后方能進(jìn)行第二步驟；② 半負(fù)荷中等料試車，要求進(jìn)料粒度控制在800*800*1000 mm以內(nèi)，按額定喂料量的50%喂入，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于6小時(shí)，試車結(jié)束后，切斷破碎主電源，進(jìn)機(jī)檢查，擰緊各松動(dòng)螺栓，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)件有無損壞；③ 滿負(fù)荷正常料，要求 進(jìn)料粒度控制在1000*1000*1000mm內(nèi)，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于8小時(shí)，結(jié)束后，切斷主電源，進(jìn)機(jī)檢查各部位沒有無異常變化； 運(yùn)行中的檢查a. 破碎機(jī)內(nèi)有無金屬撞擊聲，整機(jī)有無異音，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；b. 各設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無過熱現(xiàn)象，高壓電機(jī)滑環(huán)處有無打火現(xiàn)象；c. 監(jiān)控各部位軸承溫度及監(jiān)測(cè)儀表結(jié)果，并予以記錄；d. 監(jiān)控皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站下料情況,防止堵料；e. 觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件與靜止部件有無碰撞現(xiàn)象；f. 各設(shè)備拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無卡死現(xiàn)象；g. 各皮帶頭、尾輪有無積料，皮帶張緊裝置運(yùn)行良好，有無跑偏現(xiàn)象。 試車內(nèi)容a. 分組啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)順序是否符合要求；b. 當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否停機(jī)；c. 停機(jī)延時(shí)確認(rèn)：按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)間隔時(shí)間是否正確；d. 系統(tǒng)小袋收塵器參與啟動(dòng)聯(lián)鎖，不參與運(yùn)行聯(lián)鎖；e. 現(xiàn)場(chǎng)拉停入熟料庫裙板機(jī)，確認(rèn)三段篦床是否立即跳停，一、二段篦床延時(shí)停機(jī)；f. 現(xiàn)場(chǎng)按停窯尾高溫風(fēng)機(jī)，看窯喂料、喂煤設(shè)備是否立即停止；g. 現(xiàn)場(chǎng)按停窯尾EP風(fēng)機(jī)，看系統(tǒng)設(shè)備是否按要求立即停機(jī)。 j. 當(dāng)生料庫頂斜槽風(fēng)機(jī)跳停后，系統(tǒng)除EP風(fēng)機(jī)、配料站原料倉進(jìn)料設(shè)備、磨機(jī)輔機(jī)組外別的設(shè)備是否立即跳停。，綜合控制柜控制、報(bào)警、保護(hù)功能，三次無誤為合格。4 開機(jī)順序啟動(dòng)信號(hào)→干油潤滑裝置→ 收塵器（轉(zhuǎn)運(yùn)站收塵、破碎機(jī)旁收塵器）→堆料機(jī)組→入料皮帶輸送機(jī)→輸送皮帶兩條→破碎機(jī)→重型板喂機(jī) 原料系統(tǒng)啟動(dòng)電收塵加熱器及磨機(jī)綜合控制柜各加熱器→EP風(fēng)機(jī)→生料庫頂收塵組→生料輸送組→電收塵綜合控制柜組→電場(chǎng)荷電→磨輔助組啟動(dòng)→石灰石倉、砂巖、頁巖倉及鐵粉倉進(jìn)料→吐渣料循環(huán)→磨循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)→磨主電機(jī)（主電機(jī)打測(cè)試位）、磨喂料組 煤磨系統(tǒng)原煤輸送→磨機(jī)輔助組設(shè)備→煤粉輸送組設(shè)備→煤磨袋收塵→主排風(fēng)機(jī)→熱風(fēng)擋板→磨主電機(jī)（打測(cè)試位）、喂料設(shè)備 窯系統(tǒng)打開高溫風(fēng)機(jī)冷風(fēng)閥→窯頭一次風(fēng)機(jī)起動(dòng)→點(diǎn)火油泵起動(dòng) →現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火 →窯頭喂煤系統(tǒng)起動(dòng)→油煤混燒→加煤減油→停點(diǎn)火油泵→窯尾高溫風(fēng)機(jī)系統(tǒng)起動(dòng)→高溫段風(fēng)機(jī)分別起動(dòng)→熟料輸送拉鏈機(jī)系統(tǒng)起動(dòng)→冷卻機(jī)篦床起動(dòng) →窯中傳動(dòng)潤滑系統(tǒng)起動(dòng)→窯主傳動(dòng)起動(dòng)（尾溫850℃時(shí)）→分解爐喂煤系統(tǒng)起動(dòng)→喂料系統(tǒng)起動(dòng)→分解爐噴煤點(diǎn)火（尾溫950～1050℃、分解爐出口溫度850～900℃，）→調(diào)節(jié)三次總開度至30～40% →窯尾高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)→投料→窯頭排風(fēng)機(jī)起動(dòng)→低溫段風(fēng)機(jī)起動(dòng)→窯頭電收塵送電→正常操作。 拉鏈機(jī)試車a. 檢查電線、開關(guān)及電器過載保護(hù)裝置等是否完好；b. 檢查各緊固件是否松動(dòng)；c. 檢查各潤滑點(diǎn)是否按規(guī)定加足潤滑油；d. 清理機(jī)槽，槽內(nèi)不得遺留任何雜物；e. 檢查電機(jī)旋向，確認(rèn)輸送鏈運(yùn)行方向和規(guī)定方向一致；f. 確認(rèn)輸送鏈進(jìn)入頭輪時(shí)齒合正確，離開時(shí)不出現(xiàn)卡鏈，跳鏈想象；g. 輸送鏈運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，不跳偏；鏈鉤與機(jī)殼兩側(cè)的間隙應(yīng)均勻，內(nèi)鏈條應(yīng)避免出現(xiàn)偏距現(xiàn)象，不允許有卡碰現(xiàn)象；h. 拉鏈機(jī)不得輸送腐蝕性物料，堅(jiān)硬的或濕度大的物料，≥2000c的物料；被輸送的物料中不得混入大塊的堅(jiān)硬物件；i. 先空載起動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸加料，加料要求均勻連續(xù)，不得驟然加料，以放堵塞或過載；j. 拉鏈機(jī)運(yùn)行時(shí)，注意檢查各緊固件是否松動(dòng)、掉落、軸承溫度變化及有無異音；k. 注意檢查調(diào)節(jié)輸送鏈張緊度，以防出現(xiàn)“爬鏈”現(xiàn)象；l. 拉鏈機(jī)空載試車四小時(shí)。 袋收塵器試車a. 調(diào)整提升閥部分，檢查閥板閉合后與閥板孔之間的間隙，上述調(diào)整均應(yīng)接通壓縮空氣源，其壓力可通過三連體上的減壓閥來調(diào)整，使閥板閉合后變形2－3mm，上述調(diào)整均可通過電磁氣缸上的手動(dòng)開關(guān)進(jìn)行，不必接電源，調(diào)試完畢，將手動(dòng)開關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板二側(cè)螺母和背母；b. 調(diào)整濾袋位置，人由灰斗一端檢修門內(nèi)進(jìn)入袋室下部檢查濾袋間距，如有相碰或傾斜的應(yīng)扶正，使其在袋室垂直向下；c. 調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備,鎖風(fēng)設(shè)備及傳動(dòng),全部運(yùn)行部件均應(yīng)加注潤滑油和脂；d. 調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動(dòng)作順序正確，各室清灰順序正確，時(shí)間連續(xù)可調(diào)；e. 觀察排灰裝置工作情況。并檢查軸承箱與軸的密封是否漏油；h. 如果風(fēng)機(jī)在停車檢查或維修,則應(yīng)檢查一下設(shè)備固定聯(lián)接螺栓與螺母是否有松動(dòng)現(xiàn)象,以免對(duì)風(fēng)機(jī)造成危害；i. 在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)之前,絕對(duì)不允許旋轉(zhuǎn)部件沒有防護(hù)裝置；j. 風(fēng)機(jī)觀察門應(yīng)關(guān)閉。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)前對(duì)裝有偶合器的驅(qū)動(dòng)單元，可讓偶合器暫不充油，不帶偶合器的驅(qū)動(dòng)單元，可先拆開高速軸聯(lián)軸器； 觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無相碰的現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時(shí)處理，防止損傷輸送帶； 檢查設(shè)備各部分有無異常聲音和異常振動(dòng)； 輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%應(yīng)進(jìn)行調(diào)整； 減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象； 檢查潤滑油、軸承等處溫升情況是否正常； 制動(dòng)器、各種限位開關(guān)、保護(hù)裝置等的動(dòng)作是否靈敏可靠； 清掃器刮板與輸送帶的接觸情況； 拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象； 基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)； 液壓拉緊站試機(jī)前應(yīng)按說明書的要求調(diào)試完畢?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查各裝置是否符合要求，如有故障應(yīng)予以排除，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。c. 檢查熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子、錘頭是否和其它部分有卡碰；d. 檢查各現(xiàn)場(chǎng)連接焊縫是否按要求焊接嚴(yán)密；e. 檢查篦冷機(jī)各潤滑點(diǎn)是否按規(guī)定要求添加了潤滑脂；f. 檢查各風(fēng)管內(nèi)是否暢通無異物，篦冷機(jī)各處有無妨礙篦冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的工具、雜物等，并清理各風(fēng)室；h. 檢查各冷卻風(fēng)機(jī)及傳動(dòng)裝置等的電動(dòng)機(jī)接線是否正確，風(fēng)機(jī)不得反轉(zhuǎn)；i. 篦冷機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前首先要試干油潤滑泵，在潤滑泵開始前要松開所有潤滑點(diǎn)的管路接頭，排除管內(nèi)空氣和雜質(zhì)，各支管路均有潤滑脂露出。g. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無異常振動(dòng)和噪音；h. 各處螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象。 預(yù)熱器檢查內(nèi)容 預(yù)熱器各部分旋風(fēng)筒、氣體管道、物料溜子、內(nèi)筒、撒料箱、翻板閥檢查注意事項(xiàng)a. 檢查各部分耐火襯是否砌筑好；b. 檢查人孔門、捅料孔是否能完全關(guān)閉；c. 檢查各級(jí)內(nèi)筒是否完好，螺栓是否緊固；d. 檢查各撒料裝置是否完好；e. 檢查各鎖風(fēng)閥是否動(dòng)作靈活，重錘是否調(diào)節(jié)合適；各點(diǎn)潤滑是否到位；f. 檢查各部分有無雜物；g. 檢查各膨脹節(jié)是否破損，預(yù)拉用的螺栓是否去掉；h. 開、關(guān)大氣排放閥2至3次，檢查動(dòng)作是否靈活，閥門是否能夠完全打開或關(guān)閉；h. 檢查測(cè)溫、測(cè)壓儀表是否安裝完畢。 增濕塔試車內(nèi)容 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，可按各單機(jī)分布進(jìn)行，應(yīng)滿足下列要求：a. 軸承溫升應(yīng)符合說明書的規(guī)定；b. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，螺旋鉸刀不得與機(jī)殼相碰；c. 雙到鎖風(fēng)閥應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異音；d. 管路不得有漏風(fēng)現(xiàn)象；e. 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，供水系統(tǒng)無漏水、滲水現(xiàn)象；f. 確認(rèn)供水管鐵銹水排凈后，對(duì)噴嘴進(jìn)行霧化效果檢查，將噴嘴拿出，打開進(jìn)、出水閥，觀察成霧情況，若霧化好，再徐徐關(guān)閉出水閥，再觀察，若不好，則拆下噴嘴進(jìn)行檢查后重復(fù)實(shí)驗(yàn)；g. 檢查并記錄各傳動(dòng)電機(jī)的電流；h. 檢查并緊固各部件連接螺栓。f. 檢查各活動(dòng)支座的固定卡是否拆除. 試車前的檢查a. 嚴(yán)格檢查機(jī)內(nèi)、保溫箱內(nèi)和頂梁區(qū)是否混有雜物，如工具、鐵件、破布、棉紗等；b. 檢查調(diào)整兩極間距，電暈極是否松動(dòng)、斷線，如有應(yīng)及時(shí)更換；c. 檢查接地裝置是否妥當(dāng)，安全可靠，接地電阻不應(yīng)大于2Ω；d. 檢查陽極振打機(jī)構(gòu)是否安裝完好，各轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)是否有潤滑油，振打電機(jī)是否有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并按技術(shù)文件要求檢查振打落點(diǎn)的位置是否正確；e. 測(cè)量機(jī)體內(nèi)部的潮濕度，為保證空載電壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加熱處理；f. 檢查各檢修門是否已鎖緊。c. 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，除按空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容檢查外，還應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的電流波動(dòng)是否正常；各處螺栓有無松動(dòng)，檢查進(jìn)度及出料裝置是否漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查各處密封情況是否良好，滑履軸承主軸承溫度不得超過規(guī)定設(shè)定值。d. 一旦發(fā)現(xiàn)上述各項(xiàng)有問題，應(yīng)立即停車檢查、調(diào)整、處理；，高壓起動(dòng)裝置不準(zhǔn)停止運(yùn)行。 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：a. 先開動(dòng)潤滑（包括傳動(dòng)裝置的潤滑）及高壓啟動(dòng)系統(tǒng)，使磨體浮升并有潤滑油進(jìn)入摩擦副。⑦ 檢查蓄能器預(yù)加載壓力有無損失，若損失應(yīng)查明原因，予以補(bǔ)充。③ 各油站油、水過濾器清洗，密封風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)清吹。b. 手動(dòng)將各電機(jī)盤車數(shù)圈，確認(rèn)設(shè)備無卡住現(xiàn)象；c. 對(duì)立磨主電機(jī)進(jìn)行測(cè)試試車，確認(rèn)電氣部分和水電阻工作正常；d. 現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)動(dòng)各設(shè)備，確認(rèn)各電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；e. 現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)主減速機(jī)循環(huán)泵，30秒后啟動(dòng)加熱器，確認(rèn)加熱器工作正常，啟動(dòng)選粉機(jī)循環(huán)泵；f. 確認(rèn)立磨液壓站油溫大于15oC，立磨主減速機(jī)潤滑站、主電機(jī)潤滑站油溫大于20oC ；g. 停主減速機(jī)加熱器和循環(huán)泵，啟動(dòng)主減速機(jī)潤滑站低壓泵，啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī) 、主電機(jī)稀油站和立磨液壓站，調(diào)整立磨液壓站系統(tǒng)工作壓力，確保立磨液壓站工作壓力大于185mbr。特別注意磨輥密封油脂是否加注到位；h. 確認(rèn)立磨主電機(jī)聯(lián)軸器脫開，輔傳離合器脫開后并固定；i. 確認(rèn)各液壓系統(tǒng)氮?dú)忸A(yù)加載壓力合適。自動(dòng)控制程序是電器系統(tǒng)安裝和調(diào)試時(shí)已按事先規(guī)定編好的程序進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間各2小時(shí)，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無異常振動(dòng)、溫升、噪聲。操作臺(tái)工況開關(guān)置于機(jī)旁（維修）工況位置（此時(shí)自動(dòng)工況已切斷）操作按鈕設(shè)在各驅(qū)動(dòng)裝置附近（大車行走無此工況）。 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求 a. 確認(rèn)破碎機(jī)和電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承溫度不超過 75oC，定子繞組溫度不超過 100oC，；b. 檢查主傳動(dòng)皮帶的松緊度，復(fù)查兩皮帶輪平行度符合要求；c. 運(yùn)轉(zhuǎn)中破碎機(jī)腔內(nèi)無不正常的響聲；d. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無不正常的振動(dòng)；e. 電機(jī)電流平穩(wěn)，無不正常的波動(dòng)現(xiàn)象。 裙板機(jī) 電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)2h； 電機(jī)帶減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h； 電機(jī)帶裙板機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4h。或180176。5 停機(jī)后的檢查 運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查的設(shè)備部位的溫升情況； 地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動(dòng)及損壞,做好緊固及修復(fù)工作； 要求試車后點(diǎn)