水吸收二氧化硫過(guò)程填料塔項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案-全文預(yù)覽
【正文】 查圖得 查表填料類(lèi)型填料因子,1/mDN16DN25DN38DN50DN76金屬階梯環(huán)——160140—塑料鮑爾環(huán)55028018414092塑料階梯環(huán)—260170127—瓷距鞍1100550200226—瓷拉西環(huán)1300832600410—得： 取 由圓整塔徑，取泛點(diǎn)率校核： (在允許的范圍內(nèi))填料類(lèi)型公稱(chēng)直徑mm外徑高厚/mm比表面積m2 /m3空隙率個(gè)數(shù)m2堆積密度kg/m3干填料因子m1塑料階梯環(huán)252522890%815003123838191091%27200175505025%1074014376763890%3420112填料規(guī)格校核： 液體噴淋密度校核：取最小潤(rùn)濕速率為 查附錄五得 ： 經(jīng)以上校核可知，填料塔直徑選用合理。一般來(lái)說(shuō)，同一類(lèi)填料塔中，比表面積大的填料雖然具有較高的分離效率，但是由于在同樣的處理量下，所需要的塔徑較大，塔體造價(jià)升高。對(duì)于物理吸收而言,降低操作溫度,所以一般情況下,.對(duì)于化學(xué)吸收,操作溫度應(yīng)根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的性質(zhì)而定,既要考慮溫度對(duì)化學(xué)反應(yīng)速度常數(shù)的影響,也要考慮對(duì)化學(xué)平衡的影響,使吸收反應(yīng)具有適宜的反應(yīng)速度.對(duì)于再生操作,較高的操作溫度可以降低溶質(zhì)的溶解度,因而有利于吸收劑的再生.對(duì)于物理吸收,加壓操作一方面有利于提高吸收過(guò)程的傳質(zhì)推動(dòng)力而提高過(guò)程的傳質(zhì)速率,另一方面,也可以減小氣體的體積流率,專(zhuān)門(mén)為吸收操作而為氣體加壓,從過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性角度看是不合理的,因而若在前一道工序的壓力參數(shù)下可以進(jìn)行吸收操作的情況下,一般是以前道工序的壓力作為吸收單元的操作壓力.對(duì)于化學(xué)吸收,若過(guò)程由質(zhì)量傳遞過(guò)程控制,則提高操作壓力有利,若為化學(xué)反應(yīng)過(guò)程控制,則操作壓力對(duì)過(guò)程的影響不大,可以完全根據(jù)前后工序的壓力參數(shù)確定吸收操作壓力,但加大吸收壓力依然可以減小氣相的體積流率,對(duì)減小塔徑仍然是有利的.對(duì)于減壓再生(閃蒸)操作,其操作壓力應(yīng)以吸收劑的再生要求而定,逐次或一次從吸收壓力減至再生操作壓力,逐次閃蒸的再生效果一般要優(yōu)于一次閃蒸效果.吸收因子是一個(gè)關(guān)聯(lián)了氣體處理量,吸收劑用量以及氣液相平衡常數(shù)的綜合的過(guò)程參數(shù).式中 氣體處理量, . m氣體相平衡常數(shù).吸收因子的值的大小對(duì)過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性影響很大,選取較大的吸收因子,則過(guò)程的設(shè)備費(fèi)用降低而操作費(fèi)用升高,在設(shè)計(jì)上,吸收操作的目的不同,～,一般情況可近似取=, (或氣提氣用量)的方法是利用求過(guò)程的最小液氣比(對(duì)于再生過(guò)程求最小氣液比),進(jìn)而確定適宜的液氣比,即 對(duì)于低濃度氣體吸收過(guò)程,由于吸收過(guò)程中氣液相量變化較小,則有 對(duì)于吸收過(guò)程,能夠完成其分離任務(wù)的塔設(shè)備有多種,吸收用塔設(shè)備與精餾過(guò)程所需要的塔設(shè)備具有相同的原則要求,即用較小直徑的塔設(shè)備完成規(guī)定的處理量,塔板或填料層阻力要小,具有良好的傳質(zhì)性能,具有合適的操作彈性,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,易于制造、安裝、操作和維修等.但作為吸收過(guò)程,一般具有操作液起比大的特點(diǎn),填料塔阻力小,效率高,有利于過(guò)程節(jié)能,所以對(duì)于吸收過(guò)程來(lái)說(shuō),或塔徑過(guò)大,使用填料塔不經(jīng)濟(jì)的情況下,以采用板式塔為宜. 各種填料的結(jié)構(gòu)差異較大，具有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，因此在使用上應(yīng)根據(jù)具體情況選擇不同的塔填料。（二）單塔吸收流程和多塔吸收流程單塔吸收流程是吸收過(guò)程中最常用的流程，如過(guò)程無(wú)特別需要，則一般采用單塔吸收流程。一般而言，當(dāng)溶劑含量較低，而要求凈化度又高時(shí)，宜采用化學(xué)吸收法；若溶質(zhì)含量較高，而凈化度又不很高時(shí)，宜采用物理吸收法。 完成同一吸收任務(wù)，可選用不同吸收劑，從而構(gòu)成了不同的吸收方法，如以合成氨廠變換器脫CO2的為例，若配合焦?fàn)t氣為原料的制氫工藝，宜選用水，碳酸丙烯酯，冷甲酸等作吸收劑，既能脫CO2，又能脫除有機(jī)雜質(zhì)。為取出富油中的苯并使洗油能夠再次使用(稱(chēng)溶劑的再生)，在另一個(gè)稱(chēng)為解吸塔的設(shè)備中進(jìn)行與吸收相反的操作解吸。煤氣脫苯為例:在煉焦及制取城市煤氣的生產(chǎn)過(guò)程中，焦?fàn)t煤氣內(nèi)含有少量的苯、甲苯類(lèi)低碳?xì)浠衔锏恼羝s35）應(yīng)予以分離回收，所用的吸收溶劑為該工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)物，即焦煤油的精制品稱(chēng)為洗油。吸收在化工的應(yīng)用大致有以下幾種：（1） 原料氣的凈化。具有了很高的吸收效率，以及在節(jié)能方面也日趨完善。 但是吸收過(guò)程，一般具有液氣比大的特點(diǎn)，因而更適用填料塔。近年來(lái)隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，大規(guī)模的吸收設(shè)備已經(jīng)廣泛用于實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中。水吸收二氧化硫過(guò)程填料塔項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案第1章 緒論在化學(xué)工業(yè)中，利用不同氣體組分在液體溶劑中的溶解度的差異，對(duì)其進(jìn)行選擇性溶解，從而將混合物各組分分離的傳質(zhì)過(guò)程稱(chēng)為吸收。作為吸收過(guò)程的工藝設(shè)計(jì)，其一般性問(wèn)題是在給定混合氣體處理量、混合氣體組成、溫度、壓力以及分離要求的條件下，完成以下工作：（
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