【正文】 ，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度，以60度計(jì)算，具體受力分析圖如下： 鋼桁架吊裝受力分析圖G=2500kg=25KN，sinα=,則F=（G/2）*sinα=, （F為最大受力處）選用6*37φ24mm鋼絲繩, 查表得a=，F(xiàn)g=，取安全系數(shù)K=8。安全紀(jì)律教育職工守則、勞動紀(jì)律、安全生產(chǎn)獎懲制度與總包簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，按照要求提交安全類資質(zhì)及企業(yè)類資質(zhì)，并確保上交的文件真實(shí)有效。(2)安全教育的內(nèi)容類 別安全教育的意義內(nèi) 容安全思想教育安全生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)尊重人、關(guān)心人、愛護(hù)人的思想教育，黨和國家安全生產(chǎn)勞動保護(hù)方針，政策安全與生產(chǎn)辯證關(guān)系教育，三熱愛教育、共產(chǎn)主義協(xié)作風(fēng)格教育、職業(yè)道德教育安全知識教育安全生產(chǎn)的重點(diǎn)內(nèi)容環(huán)境、區(qū)域概況介紹，安全生產(chǎn)一般注意事項(xiàng)；企業(yè)內(nèi)外典型事故案例簡介與分析；工種崗位安全生產(chǎn)知識。(1)安全教育的特點(diǎn)：安全教育的全員性：是企業(yè)所有人員上崗前先決條件，任何人不得例外。安全員：監(jiān)督檢查施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，排除施工不安全因素，安排項(xiàng)目部安全活動及安全教育的開展，監(jiān)督勞保用品的發(fā)放和使用及現(xiàn)場施工技術(shù)措施的落實(shí)。防腐涂料的型號、名稱、顏色、以及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。高空桁架梁的安裝即要保證準(zhǔn)確又要保證安全。（6）要計(jì)算油漆的固化時(shí)間，雨天來臨前禁止涂裝，涂裝完成后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)防止雨淋。（2）涂裝的遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）在特殊環(huán)境下施工時(shí)，嚴(yán)格按照季節(jié)性施工措施進(jìn)行，保證焊接質(zhì)量。（2）對各類焊接接頭編制焊接工藝評定，現(xiàn)在焊接參數(shù)按照焊接工藝評定進(jìn)行。(3）各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。6首件驗(yàn)收的流程及驗(yàn)收點(diǎn)的質(zhì)量控制并形成首件驗(yàn)收記錄。序號重難點(diǎn)的質(zhì)量控制1原材中厚板進(jìn)場的質(zhì)量控制2巨型柱、裙房、腰桁架和伸臂桁架等大型構(gòu)件各道工序的質(zhì)量控制，尤其對鋼柱截面、柱身扭曲度、彎曲度、焊縫的UT、外觀等，都制定詳細(xì)的管控措施。11檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。7廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，業(yè)主指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所有生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢驗(yàn)和測試，有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。5嚴(yán)格按施工合同、施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，必要的焊接試驗(yàn)。對深化圖紙進(jìn)行嚴(yán)格工藝審查，確保圖紙質(zhì)量。按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗(yàn)工序，即制作過程中的自檢、互檢以及交接檢，制作過程中，各工序必須對本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可流轉(zhuǎn)下道工序，同時(shí)，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M(jìn)行復(fù)檢，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負(fù)責(zé)進(jìn)行返修。 (2）凡各施工班組違反施工過程中操作規(guī)程，不按圖紙施工或發(fā)生了質(zhì)量問題，項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)對其進(jìn)行處罰，處罰形式為停工整改、罰款直至清退出本工地。2）其它工序介入施工時(shí)，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。在噴涂油漆時(shí)，在摩擦面采用粘貼塑料膠帶的方法進(jìn)行保護(hù)。（3）涂裝面的保護(hù)1）避免尖銳的物體碰撞、摩擦。2）構(gòu)件堆放場地應(yīng)做好排水，防止積水對構(gòu)件的腐蝕。（1）成品保護(hù)制度原則:分階段分專業(yè)制定專項(xiàng)成品保護(hù)措施，設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。總結(jié)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)工序樣板驗(yàn)收進(jìn)行在各工序全面開始之前，配屬隊(duì)伍技術(shù)和質(zhì)量員必須根據(jù)規(guī)范規(guī)定、評定標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求等將項(xiàng)目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)寫在牌子上，并注明施工責(zé)任人、班組、日期。 (4) 組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，用“四新”技術(shù)保證工程質(zhì)量，組織對關(guān)鍵工序的人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核，編寫有關(guān)成果報(bào)告和施工技術(shù)總結(jié)。4強(qiáng)化試驗(yàn)和檢測工作(1) 施工所用的各種檢驗(yàn)、測量儀器設(shè)備定期進(jìn)行校核和檢定，確保儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度。2制定實(shí)施性施工方案，編制詳細(xì)的質(zhì)量保證措施，沒有質(zhì)量保證措施不許開工。、技術(shù)過硬的隊(duì)伍，選派優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人，配置業(yè)務(wù)水平較高、責(zé)任心較強(qiáng)的專職質(zhì)量檢驗(yàn)員。以公司的質(zhì)量手冊和程序文件為標(biāo)準(zhǔn)，建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，完善質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量控制流程。機(jī)械員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工機(jī)械管理。為實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，對影響項(xiàng)目質(zhì)量的目標(biāo)的人、機(jī)、料、法、環(huán)等重要因素指定專人負(fù)責(zé)跟蹤管理協(xié)調(diào)。主要是對實(shí)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)有利的施工技術(shù)的選用。經(jīng)濟(jì)措施。2）合同風(fēng)險(xiǎn)。管理措施。組織措施。最后進(jìn)行柱的拆除工作，待全部拆除、清理工作完成后即拆除工作全部完成。2) 其次開始卸載，根據(jù)本次施工的實(shí)際情況本體卸載工作分批次進(jìn)行，原則為：首先卸載中心點(diǎn)依次向四周進(jìn)行，根據(jù)復(fù)測數(shù)據(jù)先調(diào)整可調(diào)頂絲下調(diào)，隨即進(jìn)行復(fù)測撓度變化，并且將復(fù)測的實(shí)際數(shù)據(jù)返至設(shè)計(jì)單位，進(jìn)行驗(yàn)算。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合第一條外，尚應(yīng)滿足表“焊縫外觀質(zhì)量允許偏差”的有關(guān)規(guī)定；三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表“焊縫外觀質(zhì)量允許偏差”的有關(guān)規(guī)定。結(jié)構(gòu)采用主桿件與次桿件桿直接焊接的相貫節(jié)點(diǎn)，次桿件截面貫通，次桿件桿焊接于主桿件之上，焊接時(shí)，對如下圖所示節(jié)點(diǎn)，當(dāng)支管與主管的夾角小于90度時(shí)，支管端部的相貫焊縫分為A，B，C，D四個(gè)區(qū)域，其中A，B區(qū)采用等強(qiáng)坡口對接熔透焊縫，D區(qū)采用角焊縫，焊縫在C區(qū)應(yīng)平滑過渡。并且在主管吊裝過程中利用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)控定位點(diǎn)，定位點(diǎn)設(shè)置在中間支撐塔架上，根據(jù)安裝深化圖計(jì)算出每個(gè)定位點(diǎn)的坐標(biāo)，避免出現(xiàn)誤差，直至主管利用塔架支撐吊裝完成。見下示意圖支撐塔架搭設(shè)完成示意圖支撐塔架定位布置示意圖支撐塔架，塔基材質(zhì)詳見計(jì)算書10T千斤頂，用于主圓管吊裝過程中分段對接細(xì)微調(diào)整及安裝完成后的整體卸載支撐馬鐙承重塔架搭設(shè)示意圖C. 網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝待滿堂腳手架平臺及支撐塔架搭設(shè)完成，驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行主圓管桿件的吊裝，如下圖所示第一步：網(wǎng)殼支撐埋件復(fù)測校正根據(jù)圖紙，對安裝好的支撐埋件進(jìn)行軸線位置最終復(fù)測及校正，放出每個(gè)埋件的軸線，并測量出每個(gè)埋件標(biāo)高，一一核對，對出現(xiàn)誤差的埋件根據(jù)圖紙進(jìn)行細(xì)微校正。塔吊及吊車準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工布局情況，本次鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)施工采用：施工現(xiàn)場塔吊及汽車吊相配合的吊裝方式進(jìn)行，施工現(xiàn)場已布置的3臺塔吊基本覆蓋全部施工區(qū)域，因此根據(jù)塔吊布置圖中布置在風(fēng)雨操場的6050塔即可滿足起重要求，同時(shí)部分構(gòu)件需要利用25T、50T汽車吊輔助倒運(yùn)及吊裝，即可完成此項(xiàng)施工工作。5. 現(xiàn)場施工主要安裝方案 風(fēng)雨操場網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)施工方案、吊裝工藝流程安裝準(zhǔn)備 →材料進(jìn)場 →承重滿堂腳手架平臺搭設(shè)→承重支撐塔架搭設(shè) →塔架驗(yàn)收→網(wǎng)殼支撐埋件復(fù)測校正→網(wǎng)殼支撐邊管安裝、焊接→網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)主圓管桿件吊裝 →網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)主圓管焊接、次圓管桿件吊裝→相貫節(jié)點(diǎn)焊接→探傷檢測→油漆涂刷→屋面主檁條吊裝→屋面次檁條安裝→卸載→承重支撐塔架拆除→承重滿堂腳手架平臺拆除→工程收尾、現(xiàn)場清理 → 竣工驗(yàn)收。油漆或其他飛濺物應(yīng)當(dāng)使用無損其表面的相應(yīng)工具、設(shè)備和清潔劑從玻璃、夾具、設(shè)備、板蓋等清除。2) 涂裝施工技術(shù)措施方案完善的施工技術(shù)措施是施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要保障, 我單位依據(jù)多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工的豐富經(jīng)驗(yàn),在充分研讀招標(biāo)書的要求和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,制定了即切實(shí)可行又經(jīng)濟(jì)有效的適合本項(xiàng)目特點(diǎn)的嚴(yán)密的技術(shù)措施,可保證全部施工嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的技術(shù)要求完成。預(yù)拼裝胎架第一段拉弧圓管就位第二段拉弧圓管就位第三段拉弧圓管就位（預(yù)拼裝完成）安裝碼板預(yù)拼裝矯正完成后，及時(shí)焊接安裝固定碼板，并分段編號，準(zhǔn)備除銹涂裝工序本工程所有構(gòu)件及其他零部件將采用美國8X1300RK型拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面處理，拋丸后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂防銹。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及深化拉弧圖紙，將相貫節(jié)點(diǎn)完成的桿件利用設(shè)備制作層相應(yīng)的弧度，完成后進(jìn)預(yù)拼裝區(qū)域，進(jìn)行整根曲線圓管預(yù)拼，同時(shí)放樣矯正整根構(gòu)件弧線度，保證弧線度符合圖紙及安裝要求。構(gòu)件長度（L）177。檢驗(yàn)時(shí)將樣板根據(jù)“上、下、左、右”線標(biāo)志緊貼在相貫線管口，檢驗(yàn)吻合程度。d/500177。焊材主要有焊條、CO2氣體保護(hù)焊焊絲、埋弧自動焊焊絲及焊劑。對有特殊要求的原材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。鋼材采用Q235B鋼、Q345B鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T591的規(guī)定。作業(yè)層由公司調(diào)配有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的參加過同類工程施工的技師、技術(shù)工人為主組成作業(yè)班組，確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。1） 相貫線焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接、平滑過渡，焊縫等級為：全熔透焊縫為一級焊縫（桿件拼接）、部分為熔透二級焊縫，角焊縫為三級2） 當(dāng)多個(gè)支管同時(shí)交于一節(jié)點(diǎn)，且支管同時(shí)相貫時(shí)，支管按大管徑、大壁厚、受拉桿、受力較大桿優(yōu)先原則，支管與支管相貫處一律滿焊3） 圓管相貫時(shí)，支管端部的相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A（趾部）、B（側(cè)面）、C（踵部）三個(gè)區(qū)域4） 多管相貫時(shí)，其軸線相交點(diǎn)與主軸線的允許偏心值應(yīng)≤（d為鋼管直徑）防腐工程應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的各項(xiàng)要求，還應(yīng)滿足一下要求：1） 鋼構(gòu)件表面平整，噴涂前必須認(rèn)真清除鋼材表面氧化皮、焊渣、焊疤、灰塵、毛刺、鐵銹、油污、水漬等，采用拋丸除銹，除銹等級為Sa2 1/2。無縫鋼管嚴(yán)格控制壁厚及直徑公差，其質(zhì)量等級參照《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（GB81622008）且壁厚t的負(fù)偏差不得大于5%，焊接圓管質(zhì)量等級參照《一般結(jié)構(gòu)用焊接圓管》（SY/T57681995）且壁厚t的負(fù)偏差不得大于5%。基本風(fēng)壓： kN /m178。設(shè)計(jì)基本參數(shù)： 基本雪壓： kN /m178。、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)風(fēng)雨操場網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)：設(shè)計(jì)合理使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震烈度為8級，場地類別為IV類；主要結(jié)構(gòu)材料：屋蓋結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼材，鋼材應(yīng)滿足《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500112010）的要求，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%，鋼材應(yīng)有良好的沖擊韌性及焊接性網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)構(gòu)件：構(gòu)件為圓管鋼，除注明外規(guī)格均采用325*14鋼管、采用相貫節(jié)點(diǎn)，材質(zhì)為Q235B，采用無縫鋼管或焊接鋼管。、網(wǎng)殼連接節(jié)點(diǎn)采用相貫線焊縫形式。本工程建筑工程耐火等級為：一級基本要求：防火涂料采用薄涂型防火涂料建筑物各承重構(gòu)件耐火極限及防火涂料使用部位耐火極限防火涂料類型主結(jié)構(gòu)桿件薄涂型屋面檁條薄涂型風(fēng)雨操場網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)埋件節(jié)點(diǎn)混凝土承臺構(gòu)造布置示意圖網(wǎng)殼屋面結(jié)構(gòu)俯視、側(cè)視示意圖風(fēng)雨操場網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)軸測圖1\6軸弧形立面圖7軸弧形梁立面圖網(wǎng)殼節(jié)點(diǎn)示意圖相貫線節(jié)點(diǎn)示意圖3. 施工部署及準(zhǔn)備 施工管理目標(biāo)序號項(xiàng)目內(nèi)容1工期目標(biāo)110日歷天2質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)質(zhì)合格工程3安全目標(biāo)施工現(xiàn)場杜絕發(fā)生重大傷亡事故，輕傷事故控制在2‰以下4文明施工目標(biāo)創(chuàng)市安全文明示范工程5消防管理目標(biāo)杜絕重、特大火災(zāi)事故發(fā)生，