【正文】 。從混凝土質(zhì)量管理這點上來看，也必須嚴(yán)加防止。②導(dǎo)管埋深太大，混凝土與鋼筋接觸高度增大，灌注混凝土的沖擊力頂托混凝土與鋼筋一起上升，預(yù)防措施是在混凝土底面接近鋼筋骨架時，控制導(dǎo)管埋深，使導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離，一般埋深為2～4m，不超過6m。⑦當(dāng)?shù)袈涞某煽讬C具已埋入土砂之中時，首先應(yīng)調(diào)查坍塌的程度，當(dāng)有危險時，就應(yīng)馬上回填鉆孔，然后再制訂相應(yīng)的對策。③由于安全帽脫落掉入導(dǎo)管中造成灌注樁中斷。應(yīng)經(jīng)常提醒操作人員充分注意防止金屬零件、各種小型工具掉入孔中。所以，在安放鋼筋骨架時應(yīng)特別慎重。④任何情形下的坍孔事故均與土質(zhì)有關(guān)，因此很重要一點就是要求現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)該認(rèn)真地掌據(jù)包括地質(zhì)柱狀圖在內(nèi)的所有地質(zhì)資料。對砂、砂礫等土層必須注意，如果轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過快，有時將產(chǎn)生徑向擺動。清孔合格后靜置時間過長易造成孔壁坍孔、孔底積泥。當(dāng)產(chǎn)生事故時，應(yīng)準(zhǔn)確地掌握事態(tài)，不單是當(dāng)時的事態(tài)，還應(yīng)研究后果是否能繼續(xù)施工等問題。鉆孔過程的施工技術(shù)措施針對在施工時有可能產(chǎn)生事故，應(yīng)制定周密的計劃，防止事故的發(fā)生。在整個鉆孔樁的施工過程中，對每個工序認(rèn)真做好施工試驗、檢測記錄，并在成樁以后配合監(jiān)理工程師進行樁的檢驗，以測定成樁的質(zhì)量。⑤在灌注砼過程中，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，必須降低混凝土地灌注速度，直至提升導(dǎo)管至骨架底部2m以上。④初灌時，~，首批混凝土灌注量必須保證導(dǎo)管埋深大于2m。①灌注砼前，應(yīng)探測孔底沉碴厚度，如大于規(guī)范允許厚度時應(yīng)再次清孔。膠凝材料用量不宜少于350kg/ m179。 ⑤清孔后泥漿相對密度：～，粘度14～16S，含砂率＜4%。①平面位置：任何方向不大于50mm。拼下導(dǎo)管之前應(yīng)先將導(dǎo)管進行組合，放在平整地面上對接擰緊，檢查頂絲的松緊度，并在導(dǎo)管外側(cè)用白漆注明長度，然后在導(dǎo)管兩端用鋼板焊封，接頭為凹凸型的快速接頭構(gòu)造。④鋼筋籠安裝好后，即下放灌注砼的導(dǎo)管及除碴管至孔底。嚴(yán)禁高起猛落、強行下放。上、下兩節(jié)進行錯位搭接，接頭錯開50cm 以上，鋼筋采用10d 單面焊待鋼筋籠下到設(shè)計標(biāo)高后，并采取加壓措施防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。鋼筋架的保護層通過在螺旋筋上綁扎水泥砂漿塊來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每道對稱穿入4個定位墊塊，最后按設(shè)計需要安裝和固定檢測管。 （6）鋼筋籠的制作與入孔: ①鋼筋籠在鋼筋加工場分節(jié)制造，現(xiàn)場對接。第一次清孔采用抽碴法清孔，當(dāng)用手捻摸泥漿中無2—3mm大的顆粒且比重在規(guī)定要求時為止,在抽碴過程中及時向孔內(nèi)注漿,防止坍孔，并不斷補水以降低泥漿比重，直至泥漿各項指標(biāo)達到規(guī)范要求，停止清孔，然后拆除鉆機，準(zhǔn)備下放鋼筋籠和混凝土灌注導(dǎo)管。，不得中斷時間過長。⑤樁孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后，對成孔的孔徑、孔深、傾斜度和基巖等各項指標(biāo)進行檢查，滿足設(shè)計要求后，報請監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔記錄。操作人員必須貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。進尺要適當(dāng)控制，對護筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進，使底腳處有較堅固的泥漿護壁。/kg④泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：泥漿相對密度粘度含砂率膠體率失水率～14～16s＜4%＞95%＜20mL/30min（4）鉆孔：①鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進行檢查，包括主要機械設(shè)備的檢查和維修。必要時，在泥漿中摻入適量的燒堿和碳酸鈉，用泥漿攪拌機攪拌成合格泥漿存入泥漿池內(nèi)，視不同土層確定泥漿比重、稠度和用量，造漿后，按設(shè)計要求測試泥漿性能指標(biāo)，并在鉆孔時抽查泥漿比重。護筒采用挖孔埋設(shè)，由人工開挖至準(zhǔn)確的護筒平面位置和開挖范圍，護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，四周用粘土分層夯實并保證其堅固、不漏水，滿足技術(shù)規(guī)范要求，護筒埋設(shè)的平面位置偏差不得大于5cm，護筒傾斜度的偏差不得大于1%。鉆孔樁施工圖如下：： （1）平整場地：根據(jù)水文、地質(zhì)條件及機具設(shè)備、動力、材料運輸情況進行施工場地布置，對場地進行硬化平整、清除雜物、更換軟土、施工放樣、埋設(shè)護筒，按設(shè)計圖紙定出孔位，鉆機就位。施工所用的原材料已全部進場。沿線施工用水利用機井抽取地下水來為生活、施工提供水源。沈陽臺1良好14鋼筋調(diào)直機GT612河南臺2良好15鋼筋彎曲機GW40河南臺2良好16鋼筋切斷機GQ50B32次/min平頂山臺2良好 、檢測設(shè)備登記表 序號設(shè)備編號設(shè)備名稱型號規(guī)格生產(chǎn)廠家購置日期量程或規(guī)格準(zhǔn)確度檢定/校準(zhǔn)周期檢定/校準(zhǔn)單位最近檢定/校準(zhǔn)日期保管人備 注1LX101數(shù)顯壓力機JYW2000北京科達濟威試驗儀器制造廠2000KN一級()1年張家口市計量測試所王 琛2LX102恒應(yīng)力試驗機DYE300B北京路業(yè)科宇試驗儀器有限公司300KN1年張家口市計量測試所王 琛3LX103萬能材料試驗機WE100B北京三宇偉業(yè)儀器有限公司1000KN1年張家口市計量測試所王 琛4LX104測力環(huán)60KN瑞安東方測力設(shè)備廠60KN1年張家口市計量測試所王 琛5LX105測力環(huán)100KN瑞安東方測力設(shè)備廠100KN/1年張家口市計量測試所王 琛6SN201水泥凈漿攪拌機NJ160B無錫建儀儀器有限公司//1年張家口市計量測試所王 琛7SN202水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀GB/1346上海申銳//1年張家口市計量測試所王 琛8SN203水泥膠砂振實臺ZS15無錫建儀儀器有限公司//1年張家口市計量測試所王 琛9SN204標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護箱YH40B北京科達公路儀器有限公司20℃177。焊接工班14人負(fù)責(zé)鋼筋切割及焊接。擔(dān)負(fù)主要生產(chǎn)任務(wù)的是鉆機工班，鋼筋工班。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本段安全質(zhì)量、試驗管理工作；配合監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改措施，并做好質(zhì)量記錄；負(fù)責(zé)現(xiàn)場隱蔽工程檢查簽證工作，組織進行分部工程、分項工程的驗收工作；制訂糾正和預(yù)防措施。 施工組織及安排鉆孔灌注樁施工人員登記表序號姓 名在本項目中擔(dān)任的職務(wù)技術(shù)職稱職 責(zé)1劉丙河項目經(jīng)理高級工程師全面負(fù)責(zé)2吳占國項目總工高級工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理3郭 恩地方協(xié)調(diào)副經(jīng)理地方協(xié)調(diào)4鄭瑞海生產(chǎn)副經(jīng)理工程師負(fù)責(zé)日常施工生產(chǎn)5王艾德質(zhì)檢工程師工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測6劉海泉試驗工程師工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗7胡曉夏工程部長工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工生產(chǎn)8王新權(quán)安全環(huán)保負(fù)責(zé)人工程師現(xiàn)場安全環(huán)境管理9楊曉龍質(zhì) 檢負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測10王永成橋涵工長負(fù)責(zé)樁基施工11左效龍鋼筋加工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)鋼筋加工、制作12王飛德拌合場場長助理工程師負(fù)責(zé)混凝土拌合13張振軍測量組長負(fù)責(zé)施工測量14謝建立電焊工鋼筋焊接15張德紅焊接與切割鋼筋焊接、切割16張建利焊接與切割鋼筋焊接、切割17張新利焊接與切割鋼筋焊接、切割管理人員：4人技術(shù)人員：9人 技術(shù)工人：10人普通工人：10人管理人員職責(zé)人 員職 責(zé)項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本段的施工組織指揮與管理；對試驗段工程質(zhì)量、安全、工期負(fù)總責(zé)。（京蔚高速西段）TJ合同段實施性施工組織設(shè)計；；（京蔚高速西段）TJ合同段兩階段施工圖設(shè)計。技術(shù)人員配備一個文件資料包，下工地必須攜帶資料包。設(shè)備物資負(fù)責(zé)物資采購、儲備、供應(yīng)；設(shè)備購置、維護、保養(yǎng)。鋼筋工班110人負(fù)責(zé)鋼筋加工、放置