【正文】 端及壓漿端，在兩端錨座上安裝壓漿罩、壓漿管、堵閥和快換接頭。梁體張拉完成后，在48h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿。張拉時(shí)，先在工具錨口處用筆在各股劃線；接著兩端同時(shí)對千斤頂主缸送油，兩端千斤頂送油加載至鋼絞線的初始應(yīng)力（10％σk）后，停止進(jìn)油，讀油缸伸長值，檢查有無滑絲，若有，則檢查具體是哪一根，對該根的夾片實(shí)施退錨處理（將千斤頂與限位板退除,在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，重新張拉），重新更換鋼絞線或夾片；若無滑絲，則兩端同步依次最后張拉到100％σk后，穩(wěn)定進(jìn)油量持荷5min以減少鋼絞線松弛損失，并量取油缸伸長值。預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉采用伸長量和錨下張拉應(yīng)力雙控的原則，錨下張拉應(yīng)力為主，伸長量為輔，伸長量誤差控制在177。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk=1860MPa、彈性模量為Ep=105MPa，、低松弛鋼絞線。振搗時(shí)布設(shè)點(diǎn)均勻，保證波紋管及壓漿管不受損傷前提下充分振搗，振搗器與模板距離控制在1020cm之間。時(shí)刻檢查模板的穩(wěn)固性，注意是否出現(xiàn)跑模、漲模、漏漿等現(xiàn)象?；炷翝仓r(shí)應(yīng)連續(xù)澆筑，為保證混凝土有足夠和易性，混凝土坍落度滿足規(guī)范要求，混凝土應(yīng)分層澆筑。橋面泄水管及管蓋采用PVC管材，其材質(zhì)符合《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材》（GB/T 202212006）規(guī)定；泄水管、管蓋管頂面不高于橋面，管徑、外露長度符合要求；泄水管成孔采用PVC管成孔，注意位置與泄水孔對應(yīng)，并確認(rèn)其安裝完整、牢固、流水暢通、泄水，橋梁灌注完畢后及時(shí)松動(dòng)模具便于拆除。③、卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩要換成新的并要認(rèn)真檢查是否有破損處。在波紋管、錨墊板安裝完成和鋼絞線編束后，即進(jìn)行鋼絞線穿束工作。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋有沖突時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋或切斷，并在其它位置得以恢復(fù)，應(yīng)增加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋及防裂網(wǎng)片。安裝時(shí)嚴(yán)格逐點(diǎn)檢查管道的位置，如發(fā)現(xiàn)有不對的地方立即調(diào)整。34連接及安裝橋面主筋間距及位置155底板鋼筋間距及位置86箍筋間距及位置157腹板箍筋垂直度158鋼筋保護(hù)層厚度＋09其他鋼筋偏移量20在腹板普通鋼筋安放基本完成后，對預(yù)應(yīng)力鋼材的平面和高度（相對底模板）進(jìn)行放樣，并在鋼筋上標(biāo)出明顯的標(biāo)記。箱梁施工中主要預(yù)埋件有泄水孔、接觸網(wǎng)支柱錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋、底座板連接鋼筋、綜合接地措施和施工預(yù)埋件等，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋。橋面排水坡由梁體頂板頂面直接形成，頂面設(shè)置有防裂鋼筋網(wǎng)。鋼筋保護(hù)層采用購買的同等級混凝土墊塊，梁體側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2。鋼筋綁扎順序：梁體下部、梁體中部、梁體上部、預(yù)留鋼筋埋設(shè)。 梁體內(nèi)模支撐圖外模由定型鋼模板拼裝而成。內(nèi)模采用1010cm的方木為框架。在底模安裝前，進(jìn)行永久支座安裝。卸載完成后，根據(jù)預(yù)壓所得數(shù)據(jù)來重新調(diào)整預(yù)拱度，對因預(yù)壓造成底模變形需及時(shí)更換。采用袋裝砂（土）作為加載材料。（4）下層剪刀撐安裝完成后才可進(jìn)行上層鋼管柱安裝，剪刀撐安裝之前安裝纜風(fēng)繩對鋼管柱進(jìn)行臨時(shí)加固。鋼管需在施工現(xiàn)場焊接成型，施工分兩次吊裝完成。橫向分配梁為I12工字鋼。承重梁為貝雷梁，由標(biāo)準(zhǔn)貝雷片組合而成。砂箱上部支撐Φ580mmδ10mm鋼管內(nèi)填充微膨脹性混凝土，砂箱根部設(shè)置卸砂孔，采用M24mm螺栓封閉，脫架時(shí)擰去螺栓，讓砂流出即可。由于先期預(yù)埋鋼板上焊有三角形定位鋼板，鋼管支墩直接放入定位鋼板范圍內(nèi)，然后用8塊10cm10cm10mm的直角三角形鋼板將鋼管支墩與基礎(chǔ)焊接，并將鋼管底部與預(yù)埋鋼板間縫隙焊牢。采用Φ6308mm鋼管立柱做臨時(shí)支墩，縱橋向8排、橫橋向兩端每排2根，共16根立柱。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再在上面澆筑基礎(chǔ)。主梁為標(biāo)準(zhǔn)貝雷梁，長度10片3m，每兩列組成一組。 鋼管樁支墩搭設(shè)站臺梁采用鋼管樁＋工字鋼＋貝雷梁片施工。（2）站臺梁澆筑施工前，對參加施工的各類人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和交底，使其了解和掌握梁體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方法及程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作要求、高處作業(yè)特點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容。普通鋼筋采用HPB300和HRB400鋼筋，彈性模量分別為Es=210GPa及Es=200GPa，其技術(shù)條件符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第１部分：熱軋光圓鋼筋》（）和《鋼筋混凝土用鋼第２部分：熱軋帶肋鋼筋》（）的要求，且HRB400鋼筋應(yīng)為未經(jīng)高壓穿水處理過。 地震動(dòng)參數(shù)。巖堆上緣為較厚的泥石流堆積物。長約55m，厚5~15m。站臺梁全部為支架現(xiàn)澆，梁體為單箱單室、等高度結(jié)構(gòu)，梁頂面面寬6m，；。（4）施工前對有關(guān)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，掌握技術(shù)要點(diǎn)及注意的安全事項(xiàng)，確保施工萬無一失，嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行。在編寫主要工程項(xiàng)目施工方法和技術(shù)措施中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)辦理，正確組織施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。 編制原則（1）遵循設(shè)計(jì)文件、規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則。（3）重視特殊工程地質(zhì)、水文地質(zhì)，建立以地質(zhì)工作內(nèi)容為先導(dǎo)、以量測為依據(jù)的信息化施工管理體系。第二章 工程概況 工程簡介本方案適用于站臺梁的施工，~。鋼絞線ｔ梁體普通鋼筋HRB400ｔHPB300ｔ定位鋼筋HPB300t錨具M(jìn)1515套168M1515PT套168金屬波紋管內(nèi)徑90mm外徑97mmｍ5446橋面防水層防水層㎡泄水管內(nèi)徑Φ50mmPVC泄水管ｍ55通風(fēng)管內(nèi)徑Φ100mmPVC泄水管m182雨棚排水管內(nèi)徑Φ150mmPVC泄水管m160支座球型減隔震支座LQZ(E)－2500－ZX－e100個(gè)28LQZ(E)－2500－GD－e100個(gè)28 墩高表墩號3233343536373839位置A32B32A33B33A34B34A35B35A36B36A37B37A38B38A39B39墩高2424 環(huán)境作用類別及作用等級滑坡呈半圓，高差約50m，主軸方向近正西，滑坡體縱坡15~30176。36~37橋墩位于巖堆前端，橋墩開挖將影響巖堆穩(wěn)定。根據(jù)區(qū)域資料分析，基巖中含炭質(zhì)板巖，其地下水一般具酸性侵蝕，水質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境作用等級為H1級。（1）梁體采用C50（T2）混凝土；（2）封錨混凝土采用C50微膨脹混凝土；（3）預(yù)應(yīng)力波紋管壓漿采用M50管道壓漿；，錨具采用M151M1515PT型。 站臺梁施工計(jì)劃第四章 站臺梁澆筑施工方案站臺梁澆筑施工工藝流程圖41所示：設(shè)置預(yù)埋件及預(yù)留孔洞支架預(yù)壓安裝頂板鋼筋，布設(shè)波紋管基礎(chǔ)施工支架安裝模板設(shè)計(jì)支架檢查安裝底模，側(cè)模留置試件安裝支座綁扎底板，腹板鋼筋，布設(shè)波紋管安裝內(nèi)模留置試件封錨預(yù)應(yīng)力管道壓漿拆除模板壓試件分階段張拉預(yù)應(yīng)力束拆除支架拆內(nèi)模，穿預(yù)應(yīng)力束模板，鋼筋，預(yù)埋件及支架檢查驗(yàn)收澆筑混凝土壓試件圖411 站臺梁澆筑施工工藝流程圖 施工順序圖（1）梁體所用原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，經(jīng)