特大斜拉橋液壓自爬模施工設(shè)計(jì)方案-全文預(yù)覽
【正文】 不得超過L/6000。(4)、勁性骨架裝安裝 骨架由塔吊起吊安裝。施焊時(shí)考慮將每節(jié)段塔內(nèi)和塔外側(cè)兩塊一致焊接成型，兩塊之間的橫向聯(lián)系考慮與兩塊臨時(shí)焊接固定，待內(nèi)外兩塊焊接成型后即解除該臨時(shí)焊接，分塊轉(zhuǎn)移；兩塊之間的橫向聯(lián)系考慮加工成順橋向南北兩片。每層骨架之間采用幫焊連接。安裝好各層平臺(tái)的底梁，鋪好各層平臺(tái)木板，內(nèi)側(cè)設(shè)置安全網(wǎng)一道，外側(cè)設(shè)密目防塵網(wǎng)。中間部位如兩梁間距過大可以增加一根雙[10，在已連好的鋼梁上鋪好木板并用鋼筋壓好。用塔式提升機(jī)吊至附墻掛座上，使開口對(duì)準(zhǔn)承重銷，緩慢下放架體，架體就位于承重銷上，注意使三角架的開口在附墻掛座上兩邊對(duì)稱，這點(diǎn)很重要，如不對(duì)稱會(huì)給以后正常爬升帶來麻煩。掛座體是從附墻掛座的側(cè)面插入的。2）斜爬面的附墻掛座在低側(cè)有一定位止口，安裝時(shí)切不可反向。首先檢查預(yù)埋爬錐里面的高強(qiáng)螺栓否是否滿足安裝要求，高強(qiáng)螺桿爬錐內(nèi)的旋放深度是否達(dá)到定位銷位置，如不能達(dá)到要求，應(yīng)予以處置。2）如果鋼筋直徑較大，密度較高，可以采取如下安裝方式，將爬錐的三件整體從內(nèi)模內(nèi)安裝進(jìn)入模板內(nèi)，從內(nèi)側(cè)對(duì)準(zhǔn)位置，將受力螺栓從模板外側(cè)側(cè)旋入爬錐內(nèi)，安裝螺栓與受力螺栓長(zhǎng)度不同，但螺紋直徑與螺距均相同，安裝螺栓的長(zhǎng)度為75MM，螺紋直徑為M42，受力螺栓的長(zhǎng)度為90MM，在安裝時(shí)務(wù)必注意這一點(diǎn)。2） 在高強(qiáng)螺桿與爬錐連接處應(yīng)涂抹黃油，以防止砼在施工過程中進(jìn)入螺桿配合間隙內(nèi)，造成拆卸爬錐困難。支模前應(yīng)先對(duì)塔身結(jié)構(gòu)劃出結(jié)構(gòu)位置所在的模板線的位置，對(duì)拼裝好的模板應(yīng)全面進(jìn)行一次清洗，待面板表面干燥后，即涂抹脫模劑，脫模劑使用色拉油，均勻涂抹。以方便拆模。筒內(nèi)模板后移時(shí)，應(yīng)先移動(dòng)直面墻體模板，然后移動(dòng)陰角模板。豎肋為木工字梁，橫楞為雙根[14槽鋼。 第三步：模板支架就位將模板吊裝就位，支架卡在支座和受力螺栓上，插上安全銷。四、液壓自爬模預(yù)埋件安裝順序步驟示意圖說明第一步：埋件固定于模板在模板就位前，用M42x60的螺栓穿過模板面板上的孔（162。1) 塔身內(nèi)外側(cè)液壓自爬模所設(shè)各操作平臺(tái)，操作面的寬度均大于700mm。導(dǎo)軌是整個(gè)爬模系統(tǒng)的爬升軌道，它由兩根槽鋼[20a及一組梯檔(梯檔數(shù)量依澆筑高度而定)組焊而成，梯檔間距300 mm，供上下?lián)Q向盒的舌體將載荷傳遞到導(dǎo)軌，進(jìn)而傳遞到埋件系統(tǒng)上。爬錐是周轉(zhuǎn)使用的，必須及時(shí)拔出來。埋件板與高強(qiáng)螺桿連接組成埋件，具有足夠抗拉強(qiáng)度，省料，節(jié)省占用空間，體積小，減少支模時(shí)埋件安裝與鋼筋相干擾的問題。通過導(dǎo)軌和爬模架這種交替附墻，提升對(duì)方，爬模架沿著墻體上升，直到坐落于預(yù)留爬錐上， 就這樣實(shí)現(xiàn)逐層提升。在爬模架處于工作狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)軌和爬模架都支撐在埋件支座上，兩者之間無相對(duì)運(yùn)動(dòng)。7. 爬升速度快，可以提高工程施工速度。3. 除了因?yàn)榻ㄖY(jié)構(gòu)的要求(如墻面突然縮進(jìn)或形狀突變)需要對(duì)模架改造之外，一般情況下爬模架一次組裝后，一直到頂不落地，節(jié)省了施工場(chǎng)地，而且減少了模板(特別是面板)的碰傷損毀。施工到頂后拆卸懸臂模板3天，預(yù)計(jì)總工期為167天(不含橫梁結(jié)合段施工時(shí)間)。上塔肢至37節(jié)段進(jìn)入雙肢交匯施工階段，雙肢交匯施工階段詳細(xì)參見雙肢交匯處施工方法。故不需要在爬模過程中吊出活動(dòng)平臺(tái)。對(duì)于液壓爬模不能兼顧的地方，應(yīng)由工地搭設(shè)臨時(shí)跳板，以確保安全施工。接著使用液壓自爬模的專用模板進(jìn)行第二節(jié)段施工，節(jié)段澆筑高度4500mm，在第二節(jié)段施工中要注意：模板進(jìn)下口用拉桿穿于第一節(jié)段預(yù)埋的PVC管中。擬采用液壓自爬模對(duì)塔身外側(cè)施工，下橫梁以下采用翻模施工。特大斜拉橋液壓自爬模施工方案特大斜拉橋液壓自爬模施工方案一、工程概況 工程概況**大橋主塔結(jié)構(gòu)形式為鉆石形索塔雙肢坐落在四邊形承臺(tái)（鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）上，鉆石形索塔雙肢均為變斜率中空的鋼筋混凝土柱，該塔沿高度方向設(shè)置二道雙肢間橫梁，將鉆石形索塔分成上中下三個(gè)塔柱。塔的各肢底最大截面為68008000mm 。因下塔肢起上起步段座落在斜面支座上且與塔座同步澆筑，為了防止塔座上平面在砼澆筑時(shí)溢出，上平面處應(yīng)使用底模。中塔肢三個(gè)節(jié)段施工時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：（1)順橋向外側(cè)及橫橋向爬模均要在第三節(jié)段完成全部的安裝，在第三節(jié)段砼施工時(shí)應(yīng)安裝好下平臺(tái)立桿及平臺(tái)鋪板，掛設(shè)好安全網(wǎng)，在進(jìn)行砼澆筑時(shí)應(yīng)控制好砼上口澆筑高度并確保砼面的平齊。在液壓自動(dòng)爬模中，整個(gè)仰爬模面與俯爬面可以同時(shí)同步動(dòng)作。4) 上塔肢的澆筑施工方法主塔上塔柱外表面的液壓自爬模施工自上橫梁以上開始，從第27節(jié)段開始到第37節(jié)段結(jié)束。安裝爬模支架為5天，每個(gè)澆灌層的時(shí)間平均4天。2. 操作方便，安全性高，可節(jié)省大量工時(shí)和材料。6. 結(jié)構(gòu)施工誤差小，糾偏簡(jiǎn)單，施工誤差可逐層消除。導(dǎo)軌和爬模架二者之間可進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在解除爬模架上所有拉結(jié)之后就可以開始頂升爬模架，這時(shí)候?qū)к壉３植粍?dòng)，調(diào)整上下舌體方向后啟動(dòng)油缸，爬模架就相對(duì)于導(dǎo)軌向上運(yùn)動(dòng)。液壓自爬模體系的錨定總成包括：埋件板、高強(qiáng)螺桿、爬錐、受力螺栓和埋件支座等。砼澆筑前，通過安裝螺栓將埋件總成固定在面板上。埋件支座是周轉(zhuǎn)使用的，必須及時(shí)拆除。 、下?lián)Q向盒上、下?lián)Q向盒，是爬架與導(dǎo)軌之間進(jìn)行力傳遞的重要部件，改變換向盒
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