【正文】 原則，充分認識“領(lǐng)導是關(guān)鍵、教育是前提、設(shè)施是基礎(chǔ)、管理是保證”，建立、健全安全保證體系。第五章 施工安全保障措施、安全組織保障措施、安全生產(chǎn)目標本工程安全目標為無重大安全事故，無工傷死亡、無倒塌、無火災(zāi)、無中毒事故，輕傷負傷頻率控制在1%以下，各項施工安全指標符合國家、地方政府有關(guān)法規(guī)及有關(guān)工程施工安全技術(shù)規(guī)程的要求。6）鋼筋混凝土管道的接口應(yīng)填料飽滿、密實，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對正管縫，貼緊、不脫落。2）管道接口套環(huán)對正管縫與管端外周，管端墊板粘接牢固、不脫落。 質(zhì)量控制及驗收、符合管道的既定功能要求：產(chǎn)生偏差的范圍內(nèi)不能損壞到其他的構(gòu)筑物和設(shè)備。校正糾偏方法較多，需根據(jù)土質(zhì)、偏差值、技術(shù)水平，選用相應(yīng)對策。即在管子偏向設(shè)計中心左側(cè)時，可在管子中心右側(cè)適當超挖，而在偏向一側(cè)不超挖或留臺，使管子在繼續(xù)頂進中，逐漸回到設(shè)計位置。④中心線測量，將設(shè)計管軸線引至工作坑內(nèi)，在井壁上和靠近后背端工作坑放一中心樁，全站儀置放于井底中心樁，瞄準井壁，前視管端，量出實際管軸線位置與儀器所測位置之差，即為偏差值。（13）測量與糾偏1）頂管測量①頂進施工測量前先對井內(nèi)的測量控制基準點進行復核，觀測工作井有無位移、沉降、變形等現(xiàn)象發(fā)生。其次采取降水措施，如管井降水。（10）施工降水施工中遇地下水位較高時，采取管井降水和明排降水相結(jié)合的施工降水技術(shù)措施；人工降低地下水位，使頂管井和頂管開挖達到無水安全作業(yè)要求。（9）照明及用電在頂管施工過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。在接收頂管機時，為避免頂管機推進時出現(xiàn)方向失控、爬高或叩頭現(xiàn)象，需在接收井內(nèi)下部采用C20砼澆筑一塊托板，把掘進機托起；并把掘進機與第一節(jié)砼管連接在一起。（5）管道滲漏的處理對管道的滲水和漏水點，先鑿V形槽，埋入導水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥有一定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液，在管外壁形成防水帶，以達到止水效果。（4）管節(jié)接頭形式及防水措施為防止雨水滲漏和地下水位涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。隨頂隨注，,以保證注漿飽滿，起到潤滑減阻作用。泥漿配比及注漿操作同常規(guī)方法。⑨掘進過程中嚴格量測監(jiān)控，實施信息化施工，確保開挖掘進工作面的圍巖穩(wěn)定和圍巖壓力平衡；并控制頂進速度、挖土和出土量，減少巖體擾動和地層變形。⑤安裝頂鐵應(yīng)平順無歪斜扭曲現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵，使連續(xù)的頂鐵數(shù)目為最少。③頂進時遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。③添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。在采取水鉆工藝掘進時，因為架設(shè)水平向水鉆機需要占用較大的洞內(nèi)空間，故不能嚴格按照規(guī)范要求30～50cm頂進一次，必須在開挖面前端留出3～4m的操作空間，方便工人操作水鉆機械。水鉆工裝設(shè)備：主要由取芯鉆頭、電機、水平支架、垂直支架組成。中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，根據(jù)情況可預(yù)留1cm厚土層，在管道頂進過程中切去，防止管端下沉。松軟土層中頂進時，開挖前，先將頂管掘進機的刃口部分切入周邊土體中，并在管前安設(shè)管檐，挖土程序按自上而下分層開挖，防止坍塌傷人。（2）挖土與頂進工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進行開挖和頂進。5）其它設(shè)備（吊土、下管等垂直運輸設(shè)備）工作坑上設(shè)置固定式單軌龍門吊作為出土和下管的垂直運輸及短距離水平運輸設(shè)備，DN2000頂管使用的固定式單軌龍門吊支腿及橫梁采用28a型的工字鋼，主梁采用36b型的工字鋼，考慮到每節(jié)管材重6T左右，故選用10T的電動葫蘆作為起重設(shè)備；DN3000頂管使用的固定式單軌龍門吊支腿及橫梁采用36a型的工字鋼，主梁采用45b型的工字鋼，故選用20T的電動葫蘆作為起重設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動，本工程擬采用U形頂鐵和順頂鐵。千斤頂在工作坑內(nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止頂進時產(chǎn)生受力不均，造成頂進偏差。在洞口外側(cè)，要設(shè)置鋼封門，鋼封門采用22槽鋼，密排布置。（4）管節(jié)吊運及堆放管道到場后的卸車、吊裝采用單軌龍門吊進行。導軌安裝的允許偏差：軸線位置：3mm，頂面高程：0～+3mm，兩軌內(nèi)距：177。后座墻應(yīng)滿足如下要求：要有足夠的強度和剛度，材質(zhì)要均勻，表面要平直，并垂直于頂進管道的軸線。③，井四周不得堆土、石等物。采用測毒儀對深基坑和管內(nèi)進行檢測，確保安全后才能進行施工；每個工作面采用1臺軸流風機（風量7m3/min）進行連續(xù)送風。安全爬梯示意圖如下：安全注意事項（1）做好防水工作，保證工作井井內(nèi)處于干燥狀態(tài)。采用Φ48mm鋼管或Φ20mm以上鋼筋制成防護欄桿，鋼管（或鋼筋）打入地面20cm深，鋼管離基坑邊口的距離，取1m；并在工作井和接收井四周掛安全警示標語。沿圈梁外側(cè)設(shè)置一條環(huán)形截水溝，內(nèi)孔尺寸300mm*300mm，確保雨天地表水不倒灌進井內(nèi)，以利于井內(nèi)抽排水，并作為地面排水通道最終排入市政雨水系統(tǒng)。c、設(shè)置監(jiān)測點，做好井的水平位移及沉降監(jiān)測、鄰近構(gòu)筑物的變形監(jiān)測、地下水位監(jiān)測、土體豎向變形監(jiān)測等?；炷琉B(yǎng)護至設(shè)計強度的80%以上時，方能拆除支撐。（4）每節(jié)間混凝土應(yīng)相互咬住，確保相臨兩節(jié)間混凝土連接良好。（1）護壁混凝土采用C30混凝土。模板安裝。鋼筋制作、安裝（1）將鋼筋表面的油漬、漆皮、鐵銹清除干凈后調(diào)直，按下料長度切斷并彎曲成型。為保證井的垂直度每澆筑三節(jié)的井壁校核井中心位置及垂直度一次，垂直度誤差不得超過177。，安裝井壁模板，澆筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一節(jié)后，從第二段開始，基坑土方逐層開挖，每層厚度1～。開挖前應(yīng)對施工范圍地下管線進行探測，工作井圍護邊線3m范圍內(nèi)及沿線的范圍均應(yīng)進行探測，如有地下管線做好標記，以便在開挖土方時注意保護。工作井及接收井砼強度等級為C30鋼筋砼，鋼筋等級為HPB300和HRB400。～，采用人工逆作法施工。在施工的具體過程中，我項目部通過分析每月（或每周）的進度完成情況，對滯后的工程進度通過加強管理、加大投入等具體措施進行補救。計劃DN3000頂管段兩個工作井、一個接收井同時開始施工，DN2000頂管段兩個工作井，兩個接收井也同時開工。（5）、檢查井施工、驗收、場地清理。根據(jù)本工程的設(shè)計內(nèi)容和設(shè)計特點，為便于組織和管理，擬將整個施工過程大致劃分為五個施工階段：（1）、施工準備階段：包括人、材、機準備和技術(shù)準備，施工臨時設(shè)施布置，臨時用水用電的臨建搭設(shè)。第三章 施工進度計劃 施工準備及施工進度計劃 施工準備工作收到施工圖后，項目總工程師立即組織頂管工程技術(shù)人員進行圖紙會審，形成圖紙會審記錄，同時提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師備案。 有部分管道持力層弱、土體自穩(wěn)性差文慧路3水池（DN3000頂管）全段、應(yīng)急引流管道（DN2000頂管）有部分位于人工填土層，土體自穩(wěn)能力均很差，開挖過程中極易發(fā)生坍塌；再加上填土層不能直接作為擬建管道的持力層，需采取必要的支護措施——高壓注漿硬化加固土體。 DN2000頂管段緊鄰河邊根據(jù)《新華水庫二期補充勘測報告》結(jié)合《新華水庫環(huán)境提升工程二期（應(yīng)急引流管道部分）》圖紙以及現(xiàn)場查勘得出：應(yīng)急引流管道（DN2000頂管段）Y2號頂管接收井開挖邊緣臨堤岸不足3m、Y4～Y5段掘進面臨堤岸最近處也不足3m。4）、預(yù)先完成所有材料樣品的性能檢測實驗及混合材料的配合比實驗。 技術(shù)保證條件我司選派并組建有類似項目施工且經(jīng)驗豐富的項目班子，實行項目法管理，結(jié)合動態(tài)管理組織施工，確保安全目標和質(zhì)量合格目標。頂管施工完成后，頂管工作井（接收井）需改建成污水檢查井。鋼筋臨時加工場、堆料場等設(shè)置在每個工作井（接收井）旁，施工現(xiàn)場（工作井及接收井區(qū)域）及生活區(qū)設(shè)置彩鋼板圍蔽，并保持圍蔽的整潔、連貫。需從臨近市政道路修葺施工便道方能抵達施工區(qū)域，在平坦的地勢搭設(shè)活動集裝箱作為該段頂管分項工程的辦公生活設(shè)施。地下水補給條件較好。該層主要與泥巖互層狀產(chǎn)出，為場地主要巖性，(ZK43)。夾少量建筑垃圾及生活垃圾，（ZK35）～ （ZK24）?，F(xiàn)由上至下分述：（Q4）人工素填土（Q4ml）：灰褐色、暗紫色等雜色，由砂、泥巖塊碎石、磚塊及粉質(zhì)粘土組成。結(jié)構(gòu)面為硬性結(jié)構(gòu)面；③層面產(chǎn)狀290176?！?3176?！?3176。DN2000頂管段位處新華水庫內(nèi)，(ZK45)～(ZK1)。場地氣候全年可施工作業(yè)。年平均降雨日為168天。擬建DN2000、DN3000頂管管道分別位于重慶渝北區(qū)魯能星城南側(cè)、龍頭寺公園北門附近，周邊交通便利。工作井及接收井均采用人工逆作法施工。其中YY4為工作井，YY5為接收井，Y2～Y3～Y4～Y5段長度分別為120m、68m、53m。其中頂管長度為241m。引流管道管徑DN2000，采用頂管法進行施工，位于溉瀾溪水庫庫區(qū)，管道沿南側(cè)堤岸敷設(shè)，坡度取i=%，本工程實施的是渝北區(qū)段，長度257m。應(yīng)急引流管道——DN2000頂管段井號為Y2～Y5。根據(jù)地勘報告的描述及結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境、重慶地區(qū)同類工程的施工經(jīng)驗等實際情況，本工程的頂管擬采用敞開式手工掘進法（即人工頂管）工藝進行施工。深型檢查井為鋼筋混凝土井，井室采用C30砼現(xiàn)澆。（1971年6月1日）。常年風速較小，以偏西北風為主。谷內(nèi)即為新華水庫，南北兩側(cè)為魯能新城小區(qū)。巖層呈單斜產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀290176。在場地鄰近基巖露頭處砂巖中測得兩組裂隙，其特征分述如下：①組產(chǎn)狀125176。～，延伸長2～3m，面平直，呈微張～閉合狀，局部充填泥質(zhì)，結(jié)合差。 地層巖性據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料及鉆探揭露，場地上覆土層有第四系全新統(tǒng)人工填土（Q4ml）、第四系全新統(tǒng)湖積層（Q4l）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土；下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組粉砂質(zhì)泥巖和砂巖。淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q4l）：灰色，灰黑色，軟塑～可塑狀，部分流塑狀，局部夾有機質(zhì)，韌性低，干強度低，無搖振動反應(yīng)，有腐味。砂巖：青綠色、青灰色，主要礦物成份為長石、石英、云母等，細～中粒結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，局部含泥質(zhì)較重或夾泥質(zhì)結(jié)核。擬建工程場地（DN2000頂管）位處新華水庫里面，受地表水(水庫水)的影響。 施工平面布置Y2～Y5段頂管（DN2000）地處魯能新城南側(cè)地帶，現(xiàn)狀為荒坡。水電線路布置在管道中心線一側(cè)。 施工要求1）工作井及接收井擬采用人工逆作法施工。接口橡膠圈應(yīng)采用品質(zhì)優(yōu)良、防老化，且正常使用年限不得低于結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限的產(chǎn)品。3）、對現(xiàn)場地貌進行斷面測量，向業(yè)主及監(jiān)理提供斷面測量成果。 本工程重點、難點 工期非常緊迫針對業(yè)主提出的2017年6月30日前全部完工的工期要求，已剩余不足兩個月時間，工期相當緊迫，因為頂管工藝的特殊性——作業(yè)面有限、無法采取人海戰(zhàn)術(shù)、遇巖層進尺緩慢、遇不良地質(zhì)時處理措施比較費時等因素的影響，必須結(jié)合公司及項目部的優(yōu)勢力量對其進行攻堅戰(zhàn)，加大投入使具備施工條件的工作面全部同時開工，平行流水作業(yè)，并爭取在條件允許的情況下24小時不間斷作業(yè)，爭取達成工期目標。表1：施工中常用的幾種止水帷幕適應(yīng)范圍、優(yōu)缺點對比表工藝名稱適應(yīng)范圍優(yōu)點缺點深層攪拌樁軟土（淤泥、粘土）和流沙地質(zhì)成本低、工效高適應(yīng)土層有限、對場地要求較高高壓旋噴樁除巖層外的所有土層均適用適應(yīng)土層廣、施工方便、對場地要求低、成幕質(zhì)量好造價較高壓力灌漿法所有土層適用適應(yīng)土層廣、施工方便、對場地要求低，注漿可控性差、難以形成完整帷幕綜合分析以上表格可得出：本工程的止水帷幕宜采用高壓旋噴樁（雙管）的施工工藝，樁徑D=600mm，單排布置，施工線路長度約280延米。 編制原則全面、充分響應(yīng)施工合同，嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范；實事求是，施工方案力求經(jīng)濟、適用、可行并結(jié)合實際；推行標準化管理工程，做到安全、優(yōu)質(zhì)、文明、高效。組織技術(shù)人員熟悉施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準和有關(guān)環(huán)保文明施工等文件。（4）、管道頂進施工階段。計劃于2017年5月1日開工，2017年6月30日完工。計劃于2017年6月20日前完成接收井施工；所有管道頂進在2017年6月25日前完成；檢查井施工及回填在2017年6月30日完成。5104鋼筋T455井圈井蓋套66模板M21007φ48鋼管m30008水泥（、注漿用）T559單軌龍門吊型材(固定桁架式)T5010型鋼、鋼板（軌道、油缸架、后背）T2011液壓油L1200、儀器計劃、儀器計劃表序號設(shè)備名稱數(shù)量種類型號計劃進場時間備注1頂管工具頭4套敞開式自制2龍門吊（電動葫蘆）6套3~20T河南中原3主頂千斤頂16臺2000~5000KN四平英力4糾偏千斤頂24臺100KN四平英力5柱塞式高壓油泵4臺ZB500，62Mpa四平英力6高壓油管及套件4套φ148Mpa四平英力7備用發(fā)電機2臺50kw濰柴8環(huán)形頂鐵4套D800自制9應(yīng)急救援軟梯4套12m自有10軸流風機7臺自有11汽車吊1臺16T租用12空壓機5臺開山13卷揚機5臺2～3T自有14自卸汽車2臺10T租用15裝載機1臺50型租用16電焊機2臺500型自有17水泵20臺~3KW自有18水平向水鉆機6套自有19灰漿攪拌機1臺1立方自有20手提式砼振動棒1臺1200W自有21防墜