【正文】 原則，充分認(rèn)識“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵、教育是前提、設(shè)施是基礎(chǔ)、管理是保證”，建立、健全安全保證體系。第五章 施工安全保障措施、安全組織保障措施、安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程安全目標(biāo)為無重大安全事故，無工傷死亡、無倒塌、無火災(zāi)、無中毒事故，輕傷負(fù)傷頻率控制在1%以下，各項(xiàng)施工安全指標(biāo)符合國家、地方政府有關(guān)法規(guī)及有關(guān)工程施工安全技術(shù)規(guī)程的要求。6）鋼筋混凝土管道的接口應(yīng)填料飽滿、密實(shí)，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對正管縫，貼緊、不脫落。2）管道接口套環(huán)對正管縫與管端外周，管端墊板粘接牢固、不脫落。 質(zhì)量控制及驗(yàn)收、符合管道的既定功能要求：產(chǎn)生偏差的范圍內(nèi)不能損壞到其他的構(gòu)筑物和設(shè)備。校正糾偏方法較多，需根據(jù)土質(zhì)、偏差值、技術(shù)水平，選用相應(yīng)對策。即在管子偏向設(shè)計(jì)中心左側(cè)時(shí)，可在管子中心右側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向一側(cè)不超挖或留臺，使管子在繼續(xù)頂進(jìn)中，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。④中心線測量，將設(shè)計(jì)管軸線引至工作坑內(nèi)，在井壁上和靠近后背端工作坑放一中心樁，全站儀置放于井底中心樁，瞄準(zhǔn)井壁，前視管端，量出實(shí)際管軸線位置與儀器所測位置之差，即為偏差值。（13）測量與糾偏1）頂管測量①頂進(jìn)施工測量前先對井內(nèi)的測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，觀測工作井有無位移、沉降、變形等現(xiàn)象發(fā)生。其次采取降水措施，如管井降水。（10）施工降水施工中遇地下水位較高時(shí)，采取管井降水和明排降水相結(jié)合的施工降水技術(shù)措施；人工降低地下水位，使頂管井和頂管開挖達(dá)到無水安全作業(yè)要求。（9）照明及用電在頂管施工過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。在接收頂管機(jī)時(shí)，為避免頂管機(jī)推進(jìn)時(shí)出現(xiàn)方向失控、爬高或叩頭現(xiàn)象，需在接收井內(nèi)下部采用C20砼澆筑一塊托板，把掘進(jìn)機(jī)托起；并把掘進(jìn)機(jī)與第一節(jié)砼管連接在一起。（5）管道滲漏的處理對管道的滲水和漏水點(diǎn)，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥有一定強(qiáng)度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液，在管外壁形成防水帶，以達(dá)到止水效果。（4）管節(jié)接頭形式及防水措施為防止雨水滲漏和地下水位涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。隨頂隨注，,以保證注漿飽滿，起到潤滑減阻作用。泥漿配比及注漿操作同常規(guī)方法。⑨掘進(jìn)過程中嚴(yán)格量測監(jiān)控，實(shí)施信息化施工，確保開挖掘進(jìn)工作面的圍巖穩(wěn)定和圍巖壓力平衡；并控制頂進(jìn)速度、挖土和出土量，減少巖體擾動和地層變形。⑤安裝頂鐵應(yīng)平順無歪斜扭曲現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵，使連續(xù)的頂鐵數(shù)目為最少。③頂進(jìn)時(shí)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。③添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。在采取水鉆工藝掘進(jìn)時(shí)，因?yàn)榧茉O(shè)水平向水鉆機(jī)需要占用較大的洞內(nèi)空間，故不能嚴(yán)格按照規(guī)范要求30～50cm頂進(jìn)一次，必須在開挖面前端留出3～4m的操作空間，方便工人操作水鉆機(jī)械。水鉆工裝設(shè)備：主要由取芯鉆頭、電機(jī)、水平支架、垂直支架組成。中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，根據(jù)情況可預(yù)留1cm厚土層，在管道頂進(jìn)過程中切去，防止管端下沉。松軟土層中頂進(jìn)時(shí)，開挖前，先將頂管掘進(jìn)機(jī)的刃口部分切入周邊土體中，并在管前安設(shè)管檐，挖土程序按自上而下分層開挖，防止坍塌傷人。（2）挖土與頂進(jìn)工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行開挖和頂進(jìn)。5）其它設(shè)備（吊土、下管等垂直運(yùn)輸設(shè)備）工作坑上設(shè)置固定式單軌龍門吊作為出土和下管的垂直運(yùn)輸及短距離水平運(yùn)輸設(shè)備，DN2000頂管使用的固定式單軌龍門吊支腿及橫梁采用28a型的工字鋼，主梁采用36b型的工字鋼，考慮到每節(jié)管材重6T左右，故選用10T的電動葫蘆作為起重設(shè)備；DN3000頂管使用的固定式單軌龍門吊支腿及橫梁采用36a型的工字鋼，主梁采用45b型的工字鋼，故選用20T的電動葫蘆作為起重設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動，本工程擬采用U形頂鐵和順頂鐵。千斤頂在工作坑內(nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止頂進(jìn)時(shí)產(chǎn)生受力不均，造成頂進(jìn)偏差。在洞口外側(cè)，要設(shè)置鋼封門，鋼封門采用22槽鋼，密排布置。（4）管節(jié)吊運(yùn)及堆放管道到場后的卸車、吊裝采用單軌龍門吊進(jìn)行。導(dǎo)軌安裝的允許偏差：軸線位置：3mm，頂面高程：0～+3mm，兩軌內(nèi)距：177。后座墻應(yīng)滿足如下要求：要有足夠的強(qiáng)度和剛度，材質(zhì)要均勻，表面要平直，并垂直于頂進(jìn)管道的軸線。③，井四周不得堆土、石等物。采用測毒儀對深基坑和管內(nèi)進(jìn)行檢測，確保安全后才能進(jìn)行施工；每個(gè)工作面采用1臺軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量7m3/min）進(jìn)行連續(xù)送風(fēng)。安全爬梯示意圖如下：安全注意事項(xiàng)（1）做好防水工作，保證工作井井內(nèi)處于干燥狀態(tài)。采用Φ48mm鋼管或Φ20mm以上鋼筋制成防護(hù)欄桿，鋼管（或鋼筋）打入地面20cm深，鋼管離基坑邊口的距離，取1m；并在工作井和接收井四周掛安全警示標(biāo)語。沿圈梁外側(cè)設(shè)置一條環(huán)形截水溝，內(nèi)孔尺寸300mm*300mm，確保雨天地表水不倒灌進(jìn)井內(nèi)，以利于井內(nèi)抽排水，并作為地面排水通道最終排入市政雨水系統(tǒng)。c、設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，做好井的水平位移及沉降監(jiān)測、鄰近構(gòu)筑物的變形監(jiān)測、地下水位監(jiān)測、土體豎向變形監(jiān)測等?；炷琉B(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，方能拆除支撐。（4）每節(jié)間混凝土應(yīng)相互咬住，確保相臨兩節(jié)間混凝土連接良好。（1）護(hù)壁混凝土采用C30混凝土。模板安裝。鋼筋制作、安裝（1）將鋼筋表面的油漬、漆皮、鐵銹清除干凈后調(diào)直，按下料長度切斷并彎曲成型。為保證井的垂直度每澆筑三節(jié)的井壁校核井中心位置及垂直度一次，垂直度誤差不得超過177。，安裝井壁模板，澆筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一節(jié)后，從第二段開始，基坑土方逐層開挖，每層厚度1～。開挖前應(yīng)對施工范圍地下管線進(jìn)行探測，工作井圍護(hù)邊線3m范圍內(nèi)及沿線的范圍均應(yīng)進(jìn)行探測，如有地下管線做好標(biāo)記，以便在開挖土方時(shí)注意保護(hù)。工作井及接收井砼強(qiáng)度等級為C30鋼筋砼，鋼筋等級為HPB300和HRB400?！捎萌斯つ孀鞣ㄊ┕?。在施工的具體過程中，我項(xiàng)目部通過分析每月（或每周）的進(jìn)度完成情況，對滯后的工程進(jìn)度通過加強(qiáng)管理、加大投入等具體措施進(jìn)行補(bǔ)救。計(jì)劃DN3000頂管段兩個(gè)工作井、一個(gè)接收井同時(shí)開始施工，DN2000頂管段兩個(gè)工作井，兩個(gè)接收井也同時(shí)開工。（5）、檢查井施工、驗(yàn)收、場地清理。根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)計(jì)特點(diǎn)，為便于組織和管理，擬將整個(gè)施工過程大致劃分為五個(gè)施工階段：（1）、施工準(zhǔn)備階段：包括人、材、機(jī)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備，施工臨時(shí)設(shè)施布置，臨時(shí)用水用電的臨建搭設(shè)。第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃 施工準(zhǔn)備及施工進(jìn)度計(jì)劃 施工準(zhǔn)備工作收到施工圖后，項(xiàng)目總工程師立即組織頂管工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，形成圖紙會審記錄，同時(shí)提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師備案。 有部分管道持力層弱、土體自穩(wěn)性差文慧路3水池（DN3000頂管）全段、應(yīng)急引流管道（DN2000頂管）有部分位于人工填土層，土體自穩(wěn)能力均很差，開挖過程中極易發(fā)生坍塌；再加上填土層不能直接作為擬建管道的持力層，需采取必要的支護(hù)措施——高壓注漿硬化加固土體。 DN2000頂管段緊鄰河邊根據(jù)《新華水庫二期補(bǔ)充勘測報(bào)告》結(jié)合《新華水庫環(huán)境提升工程二期（應(yīng)急引流管道部分）》圖紙以及現(xiàn)場查勘得出：應(yīng)急引流管道（DN2000頂管段）Y2號頂管接收井開挖邊緣臨堤岸不足3m、Y4～Y5段掘進(jìn)面臨堤岸最近處也不足3m。4）、預(yù)先完成所有材料樣品的性能檢測實(shí)驗(yàn)及混合材料的配合比實(shí)驗(yàn)。 技術(shù)保證條件我司選派并組建有類似項(xiàng)目施工且經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目班子，實(shí)行項(xiàng)目法管理，結(jié)合動態(tài)管理組織施工，確保安全目標(biāo)和質(zhì)量合格目標(biāo)。頂管施工完成后，頂管工作井（接收井）需改建成污水檢查井。鋼筋臨時(shí)加工場、堆料場等設(shè)置在每個(gè)工作井（接收井）旁，施工現(xiàn)場（工作井及接收井區(qū)域）及生活區(qū)設(shè)置彩鋼板圍蔽，并保持圍蔽的整潔、連貫。需從臨近市政道路修葺施工便道方能抵達(dá)施工區(qū)域，在平坦的地勢搭設(shè)活動集裝箱作為該段頂管分項(xiàng)工程的辦公生活設(shè)施。地下水補(bǔ)給條件較好。該層主要與泥巖互層狀產(chǎn)出，為場地主要巖性，(ZK43)。夾少量建筑垃圾及生活垃圾，（ZK35）～ （ZK24）?，F(xiàn)由上至下分述：（Q4）人工素填土（Q4ml）：灰褐色、暗紫色等雜色，由砂、泥巖塊碎石、磚塊及粉質(zhì)粘土組成。結(jié)構(gòu)面為硬性結(jié)構(gòu)面；③層面產(chǎn)狀290176?！?3176?！?3176。DN2000頂管段位處新華水庫內(nèi)，(ZK45)～(ZK1)。場地氣候全年可施工作業(yè)。年平均降雨日為168天。擬建DN2000、DN3000頂管管道分別位于重慶渝北區(qū)魯能星城南側(cè)、龍頭寺公園北門附近，周邊交通便利。工作井及接收井均采用人工逆作法施工。其中YY4為工作井，YY5為接收井，Y2～Y3～Y4～Y5段長度分別為120m、68m、53m。其中頂管長度為241m。引流管道管徑DN2000，采用頂管法進(jìn)行施工，位于溉瀾溪水庫庫區(qū)，管道沿南側(cè)堤岸敷設(shè)，坡度取i=%，本工程實(shí)施的是渝北區(qū)段，長度257m。應(yīng)急引流管道——DN2000頂管段井號為Y2～Y5。根據(jù)地勘報(bào)告的描述及結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境、重慶地區(qū)同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)等實(shí)際情況，本工程的頂管擬采用敞開式手工掘進(jìn)法（即人工頂管）工藝進(jìn)行施工。深型檢查井為鋼筋混凝土井，井室采用C30砼現(xiàn)澆。（1971年6月1日）。常年風(fēng)速較小，以偏西北風(fēng)為主。谷內(nèi)即為新華水庫，南北兩側(cè)為魯能新城小區(qū)。巖層呈單斜產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀290176。在場地鄰近基巖露頭處砂巖中測得兩組裂隙，其特征分述如下：①組產(chǎn)狀125176?！?，延伸長2～3m，面平直，呈微張～閉合狀，局部充填泥質(zhì)，結(jié)合差。 地層巖性據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料及鉆探揭露，場地上覆土層有第四系全新統(tǒng)人工填土（Q4ml）、第四系全新統(tǒng)湖積層（Q4l）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土；下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組粉砂質(zhì)泥巖和砂巖。淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q4l）：灰色，灰黑色，軟塑～可塑狀，部分流塑狀，局部夾有機(jī)質(zhì)，韌性低，干強(qiáng)度低，無搖振動反應(yīng)，有腐味。砂巖：青綠色、青灰色，主要礦物成份為長石、石英、云母等，細(xì)～中粒結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，局部含泥質(zhì)較重或夾泥質(zhì)結(jié)核。擬建工程場地（DN2000頂管）位處新華水庫里面，受地表水(水庫水)的影響。 施工平面布置Y2～Y5段頂管（DN2000）地處魯能新城南側(cè)地帶，現(xiàn)狀為荒坡。水電線路布置在管道中心線一側(cè)。 施工要求1）工作井及接收井?dāng)M采用人工逆作法施工。接口橡膠圈應(yīng)采用品質(zhì)優(yōu)良、防老化，且正常使用年限不得低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限的產(chǎn)品。3）、對現(xiàn)場地貌進(jìn)行斷面測量，向業(yè)主及監(jiān)理提供斷面測量成果。 本工程重點(diǎn)、難點(diǎn) 工期非常緊迫針對業(yè)主提出的2017年6月30日前全部完工的工期要求，已剩余不足兩個(gè)月時(shí)間，工期相當(dāng)緊迫，因?yàn)轫敼芄に嚨奶厥庑浴鳂I(yè)面有限、無法采取人海戰(zhàn)術(shù)、遇巖層進(jìn)尺緩慢、遇不良地質(zhì)時(shí)處理措施比較費(fèi)時(shí)等因素的影響，必須結(jié)合公司及項(xiàng)目部的優(yōu)勢力量對其進(jìn)行攻堅(jiān)戰(zhàn)，加大投入使具備施工條件的工作面全部同時(shí)開工，平行流水作業(yè)，并爭取在條件允許的情況下24小時(shí)不間斷作業(yè)，爭取達(dá)成工期目標(biāo)。表1：施工中常用的幾種止水帷幕適應(yīng)范圍、優(yōu)缺點(diǎn)對比表工藝名稱適應(yīng)范圍優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)深層攪拌樁軟土（淤泥、粘土）和流沙地質(zhì)成本低、工效高適應(yīng)土層有限、對場地要求較高高壓旋噴樁除巖層外的所有土層均適用適應(yīng)土層廣、施工方便、對場地要求低、成幕質(zhì)量好造價(jià)較高壓力灌漿法所有土層適用適應(yīng)土層廣、施工方便、對場地要求低，注漿可控性差、難以形成完整帷幕綜合分析以上表格可得出：本工程的止水帷幕宜采用高壓旋噴樁（雙管）的施工工藝，樁徑D=600mm，單排布置，施工線路長度約280延米。 編制原則全面、充分響應(yīng)施工合同，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范；實(shí)事求是，施工方案力求經(jīng)濟(jì)、適用、可行并結(jié)合實(shí)際；推行標(biāo)準(zhǔn)化管理工程，做到安全、優(yōu)質(zhì)、文明、高效。組織技術(shù)人員熟悉施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)環(huán)保文明施工等文件。（4）、管道頂進(jìn)施工階段。計(jì)劃于2017年5月1日開工，2017年6月30日完工。計(jì)劃于2017年6月20日前完成接收井施工；所有管道頂進(jìn)在2017年6月25日前完成；檢查井施工及回填在2017年6月30日完成。5104鋼筋T455井圈井蓋套66模板M21007φ48鋼管m30008水泥（、注漿用）T559單軌龍門吊型材(固定桁架式)T5010型鋼、鋼板（軌道、油缸架、后背）T2011液壓油L1200、儀器計(jì)劃、儀器計(jì)劃表序號設(shè)備名稱數(shù)量種類型號計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間備注1頂管工具頭4套敞開式自制2龍門吊（電動葫蘆）6套3~20T河南中原3主頂千斤頂16臺2000~5000KN四平英力4糾偏千斤頂24臺100KN四平英力5柱塞式高壓油泵4臺ZB500，62Mpa四平英力6高壓油管及套件4套φ148Mpa四平英力7備用發(fā)電機(jī)2臺50kw濰柴8環(huán)形頂鐵4套D800自制9應(yīng)急救援軟梯4套12m自有10軸流風(fēng)機(jī)7臺自有11汽車吊1臺16T租用12空壓機(jī)5臺開山13卷揚(yáng)機(jī)5臺2～3T自有14自卸汽車2臺10T租用15裝載機(jī)1臺50型租用16電焊機(jī)2臺500型自有17水泵20臺~3KW自有18水平向水鉆機(jī)6套自有19灰漿攪拌機(jī)1臺1立方自有20手提式砼振動棒1臺1200W自有21防墜