【正文】 器6套SFT15自有22低壓照明變壓器6臺中科SG30KVA自有23鋼筋爬梯（帶防護圈）6套Φ1φ10現(xiàn)場制作24鋼筋彎曲機1臺GW40/3Kw自有25切割機1臺J3G400/3Kw自有26沖擊電鉆4臺Z2CDW26G2博世（自有）27注漿泵1臺BW250萬達（自有）28手提式水鉆機10臺110型金都(自有)29曲線鋸2臺TST8000E博世（自有）30立式水鉆機10臺自有31全站儀1臺南方測繪312R+自有32水準儀1臺南方測繪自有33電腦2臺SONY自有34紅外線指向儀6臺南方測繪、400m自有35主電纜1000m主電纜150mm2自有36二、三級配電箱8套備案專用自有37測毒儀6套RIKEN GX2009自有第四章 施工工藝技術 施工技術參數(shù)本頂管段總長335米，共設四座工作井, 三座接收井。待檢查井施工完畢，檢查井與工作井（接收井）之間的采用夾石土回填壓實。 工作井（接收井）工藝流程（接收井）工藝流程圖 頂管工藝流程 檢查井制作工藝流程 施工方法 工作井（接收井）施工方法工作井（接收井）采用人工逆作法施工。施工時，運土渣采用桁吊吊鐵桶上下運輸，桁架起重設備必須檢測合格后才能投入使用；同時，在垂直運輸土渣時，井下挖土人員需避開一邊，以免發(fā)生安全事故。如遇中風化等較好的巖層，報監(jiān)理工程師認可后，可不進行支護。澆筑混凝土時要加強振搗，確保混凝土與孔壁間聯(lián)結密實。鋼筋搭接長度及位置符合設計和規(guī)范要求，搭接處兩端用鐵絲綁牢。澆注護壁混凝土。（3）每節(jié)護壁墻混凝土應連續(xù)澆筑，混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗時間宜為10～30s，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。每日澆水的次數(shù)以能保證混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)為標準。如施工期間遇一般小雨，已開挖的井壁位置應用防雨布遮蓋，并開泵抽水，避免雨水長時間浸泡基坑。（2）工作井基坑頂部及基坑內排水基坑頂部設計有鎖口圈梁，比自然地面高30cm。 （3）工作井（接收井）井口臨邊防護工作井和接收井的四周自然地面應比井壁鎖口低300mm，以便防止土石和小雜物落入井內。在井內壁設置防墜器（必須固定牢實、可靠），安裝在爬梯頂部，作業(yè)人員上下井必須拴住防墜器。（3）頂管井基坑和頂管施工整個過程中，需進行有毒氣體檢測和通風。②運輸土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、桁架等機具須每天檢查。（2）后背墻結構后背墻是頂進管道時為千斤頂提供反作用力的結構，后背墻采用C40以上鋼筋砼，配筋為Φ20150雙層雙向鋼筋，墻厚0～，～4米，沿工作井長邊滿澆，和護壁施工一起澆筑，并安裝整塊塊5cm厚的鋼板作墊板。因此，安裝導軌必須符合管節(jié)中心、高程及坡度的要求。；。因此，必須要認真、仔細地做好此項工作，本工程洞門止水采用前止水墻，預埋槽鋼、螺栓，鋼壓環(huán)及橡膠圈組成止水系統(tǒng)。1）千斤頂主頂千斤頂是掘進頂管的主要設備，根據(jù)本工程實際情況以及公司現(xiàn)有設備配置情況，本工程DN2000頂管設備擬采用2臺400T液壓千斤頂,；DN3000頂管設備擬采用4臺400T液壓千斤頂,。3）頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。4）工具頭根據(jù)有關圖紙、土質勘察資料以及現(xiàn)場實際情況綜合考慮采用敞開式工具頭，工具頭與管子尾部連接，采用8個糾偏千斤頂進行糾偏。選定兩家信譽好，規(guī)模大的制管廠由業(yè)主、監(jiān)理最終選比確定專用頂管管材供貨商。管前挖出的土、石及時外運，采用拖泥船將土運至管外，再用桁吊吊至坑外，然后由渣車外運至業(yè)主指定的棄渣場。本工程前20米工具管周圍欠挖2cm，以減少頂進阻力，管端下部135176。②在泥質粉砂巖、粉砂質泥巖、砂巖等巖石硬度較高的巖層中頂進時，采用水鉆開挖工藝。水鉆施工工藝：首先由測量人員根據(jù)開挖管線的方向和高程放出水鉆取石邊線和管道外徑邊線→由水鉆技工安裝調整水鉆水平和垂直支架，使水鉆取芯鉆頭外緣與水鉆取石邊線一致方可開鉆→鉆周邊孔，每個鉆孔要孔孔相連并且要有15～20mm交叉→鉆孔鉆完，取出巖芯，使開挖部分巖石與圍巖石分離，形成隔離帶→再用φ36鉆孔機在被開挖部分巖石上鉆出300300mm呈梅花型的破碎孔，把楔形銷放入破碎孔中用人工破碎。②停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。②管內挖土工作條件差，勞動強度大，必須組織專人輪流操作，并選派經(jīng)驗豐富、技術熟練的工人操作。④開始頂進的5～10m范圍頂進的方向和高程，關系到整段頂進質量，應勤測量，勤檢查及時校正偏差。⑧在軟土、巖層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，需將前3～5節(jié)管體與頂管機聯(lián)成一體。觸變泥漿除起潤滑作用外，靜置一定的時間泥漿固結，產生一定強度。在生產管材時將注漿孔預留好,孔徑規(guī)格為Φ50mm,從管體頂進10m至15m后開始注觸變泥漿。⑥注漿時，應減少觸變泥漿的厚度，頂管后期應用遲凝泥漿置換觸變泥漿。頂管完畢后，管與管之間的縫隙采用M30膨脹水泥砂漿壓實填抹；填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。本工程采用的是由槽鋼制成的鋼封門，把接收井的洞口封住；當頂管機到達時，先拆出砼封門，然后依次拆出槽鋼；槽鋼全部拆出后立即頂進，縮短停頓時間，減少拆出過程中對頂管機正面土體的擾動。人工挖土前，通風時間應不少于半個小時，并用測毒儀進行檢測，確保安全后才能進行施工；挖土過程中，管道內通風應連續(xù)不間斷的進行。2）照明用電由于管道內的空氣濕度較大，因此，采用24V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓，燈具采用防水防爆燈具。（11）不良地層事故處理技術措施由于地下工程的復雜性，在頂進過程中有可能會遇到與地質資料不相符的不良地質，應采取以下措施進行處理：1）流砂地質的處理：開挖工作井的過程中，若發(fā)現(xiàn)有流砂地質，應將工具管設計為網(wǎng)格式。3）若在頂進過程遇到孤石，則要采用風鎬鑿除，將其清除干凈，切不可未清除干凈就冒然頂進。正常頂進時每50cm測一次，校正時，每頂進一鎬即測量一次。糾偏校正需緩慢平穩(wěn)進行，避免用大角度糾偏，應使管子逐漸復位，不得猛糾硬調，校正方法有：①挖土校正法（人工挖土頂進）：偏差值10mm時，可采用此法。④工具頭自身糾偏法：控制工具頭的狀態(tài)（向下、向上、向左、向右），這種方法糾偏良好。具體措施如下：① 井口的起吊作業(yè)工人應隨時觀察井內的情況，確認井底無作業(yè)人員并向井內人員發(fā)出警告后才能進行起吊作業(yè)，起吊作業(yè)完成后解除警告并監(jiān)護地面的其他情況，以防墜物傷人事故；② 井底應隨時保持一個作業(yè)人員在洞口處實施監(jiān)護，密切觀察洞前作業(yè)人員的活動情況，防止洞前作業(yè)人員因缺氧、中毒、體力不支等原因造成的昏厥，洞前作業(yè)人員應腰系安全繩并佩帶對講機與洞口的監(jiān)護人員經(jīng)行聯(lián)絡，洞口作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)險情隨時通告并第一時間進行救援，通告的方式有：定時喊話、定時拉繩、目測等方法，洞內人員應及時作出回應。 、頂進施工結束后，頂進管道需滿足如下要求：1）頂進管道不偏移，管節(jié)不錯口，管道坡度不得有倒落水。5）頂管結束后，管節(jié)接口的內側間隙采用水泥砂漿密封，并抹平，不得突入管內。9）安全撤離現(xiàn)場，恢復施工現(xiàn)場原貌，做到不留隱患，對環(huán)境沒有破壞和污染。建立項目部、施工隊和班組三級組織體系，嚴格運行各項制度，系統(tǒng)管理，做到令行禁止。 3）在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，必須同時計劃、檢查、總結、評比生產安全工作。 2）在編制施工組織設計和審核單項工程施工方案時，按照“五同時”精神，認真編寫安全生產和勞動保護的內容和條款。 2）組織安全生產教育、培訓，落實施工現(xiàn)場的安全生產措施。6）參與事故的調查、處理、隱患整改。 3）參與安全生產檢查，落實事故隱患整改措施。 7）參與生產安全事故的調查。 4）配合領導和安全人員加強安全管理，提出對職工在安全生產中的獎懲意見。（7）、電工班長安全生產職責1）嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關人員對整個施工現(xiàn)場的電器設備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。（8）、物資部安全生產職責 1）認真執(zhí)行公司有關物資采購、保管、發(fā)放的規(guī)章制度。（9）、員工安全責任制 1）積極參加項目部的安全教育培訓，強化安全意識，認識安全的重要性，做到保護自己也保護他人。 5）接受施工員、安全員現(xiàn)場管理和監(jiān)督，執(zhí)行現(xiàn)場隱患整改意見。做好工作井、接收井四周安全防護。做好坑邊荷載的控制挖出的土石方必須及時外運，不得堆放在工作井四周4米范圍內；同時，基坑周邊4米范圍內為安全防護距離，嚴禁重型荷載車輛和設備進入，造成基坑偏壓。4）、作業(yè)人員輪換制，避免勞動強度過大引起危險。7）、使用手持式鑿巖機垂直向下作業(yè)時，體重不得全部壓在鑿巖機上，應防止釬桿斷裂傷人；鑿巖機向上作業(yè)時，應保持作業(yè)方向并防止釬桿突然折斷，并不得長時間全速空轉。3）、駕駛室或操作室應保持清潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。吊裝作業(yè)安全措施1）、作好技術交底，做到作業(yè)人員人人明白，無關人員遠離施工現(xiàn)場。4）、施工過程中使用的有關機械設備必須嚴格按照各機械的安全操作規(guī)程進行操作；門式吊車必須設置防沖頂裝置。頂管井及管道通風保證頂管井及管道內通風空氣清新，每個工作面采用一臺軸流風機（風量7m3/min），工作井內用兩個彎頭加上Φ300mm人造革風管接到管口，在頂管內壁頂面接Φ300mm硬PVC管（或專用通風管道））送風，在工作人員進管前半小時進行通風。1）、頂管通過路線的地面水平位移監(jiān)測。5）、有害氣體的檢測。施工期間1次/天，完工后一個月內1次/2天2頂管及豎井通過路線的地面沉降觀測DS32全自動電子水準儀、拓普康602全站儀沿頂管通過路線方向設置，縱向間距10m。（2）、在設置監(jiān)測點時，應避開各種可能對其產生影響的因素，以確保不被損壞。（6）、若基坑周圍、頂管施工附近地面荷載發(fā)生突然變化、施工區(qū)域四周大量積水、長時間連續(xù)降雨等情況，需及時增加觀測次數(shù)。有毒氣體監(jiān)測：可燃氣體的報警值設定為小于或等于25%LEL（可燃氣體主要為甲烷（CH4）和揮發(fā)性有機化合物（VOC））。 險情出現(xiàn)時的應急措施當險情出現(xiàn)時，應立即疏散井內及井邊作業(yè)人員，撤離施工區(qū)域。監(jiān)控監(jiān)測點平面布置詳見附圖2《監(jiān)控監(jiān)測點平面布置圖》。（2）安全帽：凡進入施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽，使用的安全帽符合國家標準。3）安全網(wǎng)支設完畢經(jīng)檢驗合格后方可使用。2）在工作井、接收井施工區(qū)域要搭設彩鋼板圍蔽。4）交叉作業(yè)時，作業(yè)人員不得在上下同一垂直面上作業(yè)，下層作業(yè)位置必須處于上層作業(yè)物體可能墜落范圍之外，當不能滿足時，上下之間應設隔離防護層。7）在施工過程中對安全警示牌及各種防護設施不得任意拆除和挪動。3）配電室：做到三防（防雨、防火和防動物進入），所有配電箱加鎖并由專人管理禁止非電工人員私拉亂接。4）各類電器開關和其控制的設備的容量相匹配。7）配電箱或開關箱必須裝設隔離開關，并對所使用的漏電開關每月對其漏電動作參數(shù)進行測試，不合格及時更換。9）施工現(xiàn)場禁止使用電爐子，對用電設備定期測試絕緣性能，不合格的及時修理或更換。 坍塌預防措施1）基坑開挖前必須編制施工方案，經(jīng)上級技術負責人審批，并簽字。5）基坑圍邊1米內禁止堆放物品和土方。3）操作者需熟知機械、工具的性能，操作方法和安全操作規(guī)程。7）機械操作時，必須有專人指揮。3）在易發(fā)生火災、爆炸之處的崗位，職工嚴格按有關的操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章作業(yè)，質安部及相關部門需經(jīng)常檢查各崗位的安全措施和隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。③避免帶載行走，短距離帶載行走載荷≯允許起重量的70％，構件離地面≯50cm吊鉤吊環(huán)檢查，吊鉤吊環(huán)嚴禁補焊。④車輛的各種機構零件，并需符合技術規(guī)范和安全要求，嚴禁帶故障運行。⑧鏟車在行車時，無論是空載或重載，車鏟距地面不得小于30cm，同時也不得大于50cm。③遇到6級以上大風或大雨、暴雨等惡劣天氣時應立即停止作業(yè)，所有井下作業(yè)人員撤離至地面并遠離井坑邊。③改善高溫作業(yè)條件。⑦設置休息區(qū)域，配置供水點，發(fā)放飲水杯。B、當基坑接近承壓水層或經(jīng)計算坑底土體抗浮不能滿足穩(wěn)定要求時，可通過井點穿過不透水層直接抽取不透水層下的承壓水，以降低承壓水頭，從而避免因承壓水頭過大而引起的管涌②土體抗?jié)B加固截水法：當?shù)叵滤畬油杆暂^強、厚度較大時，可采用懸掛式豎向截水與井點降水相結合或采用懸掛式豎向截水與水平封底相結合的方案。 施工應急救援預案 為確保正常施工，預防突發(fā)事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、財產和經(jīng)濟損失，必須進行風險分析和預防，并制定相應的應急預案。2）負責組織應急救援預案的評審與發(fā)布；3）負責預案的宣傳、教育和培訓；4）負責組織預案的演練，對演練中暴露的問題及時組織修訂、補充和完善；5）負責應急資源的定期檢查評估，并組織落實；6）負責落實事故處理方案和營救遇險人員方案；7）負責按照《預案》程序，組織、指揮、協(xié)調各應急反應組織進行應急救援行動；8）負責提供傷亡人員數(shù)量、姓名；9）負責指導事故善后處理工作，配合事故調查；10）宣布應急恢復、應急結束；11）公司應急指揮機構成員出差在外或有其他特殊情況時，按職務高低或事先安排排序遞補。②外傷大出血：急救車未到前，現(xiàn)場采取止血措施，可在傷口靠心端結扎，但應每半小時松開一次，避免壞死，動脈出血采