【正文】 焊縫，加熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的 2倍以上，且不應少于 100mm。 檢查數(shù)量：按焊縫數(shù)抽查 10%，且不應少于 10 處。 檢驗方法：檢查超聲或射線檢測記錄。超聲檢測不能對缺 陷作出判斷時，應采用射線檢測。 檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。持證焊工應在其考試合格項目相應范圍內(nèi)施焊 。 10 焊接 焊條、藥芯焊絲等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及施工技術文件的規(guī) 定進行烘焙和存放。 吊車梁和吊車桁架不得下饒。 設計文件要求頂緊的節(jié)點，接觸面緊貼程度不應少于 75%，且邊緣最大間隙不應大于。 檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。 檢查數(shù)量：按面積抽查 10%，且不應少于 10 ㎡。 檢查數(shù)量：按搭接部位總長度抽查 10%，且不應少于 10m。 鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝 鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合表 15 的規(guī)定。 檢驗方法：實測檢查。 檢驗方法：實測檢查。 檢驗方法：實測檢查。 框架、管廊成片或成框拼裝的允許偏差應符合本規(guī)范表 15 的規(guī)定。 檢驗方法：實測檢查。 端部銑平 外露銑平面應進行防銹保護。 管筒 管筒制作質量應符合 JB/T4735 的規(guī)定。 檢驗方法：實測檢查。 檢驗方法：實測檢查。 制孔 、 B 級螺栓孔應具有 H12 的精度，孔壁表面粗超度 Ra 不應大于 m。按照鋼材表面缺陷的允許程度規(guī)定了劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差 值的 1/2，且不得大于，以保證表面質量。 檢查方法：檢查施工技術文件和施工記錄。 檢驗方法：檢查施工技術文件和施工記錄。 條文說明：在施工現(xiàn)場，鋼板表面經(jīng)氣體切割后，其切割面一般不進行機械加工，對切割端面的垂直度、切割面平面度、割紋深度、局部缺口深度等在規(guī)范中要加以限制是必要的。 條文說明：切割面或剪切面的裂紋、夾渣、分層和缺棱等缺陷在割后都能顯現(xiàn)出來，一般觀察（用放大鏡）檢查方可；但有特殊要求的氣割面或剪切面，除觀察外，必要時應采用滲透、磁粉或超聲檢測。 檢驗方法：實測檢查。 有涂層、鍍層的壓型金屬板，圖、鍍層不應有可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。 條文說明：鋼結構防腐用的涂料、稀釋劑和固化劑的質量直接 影響防腐的結果，故應符合設計文件的要求，且供貨商應提供性能指標符合設計文件或規(guī)范的質量檢驗報告。 條文說明：鋼結構防腐用的涂料、稀釋劑和固化劑的質量直接影響防腐的結果，故應符合設計文件的要求，且供貨商應提供性能指標符合設計文件或規(guī)范的質量檢驗報告。 檢驗方法：觀察檢查。復驗用的螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓中隨機抽取，每批應抽取 8 套連接副進行復驗。復驗用的螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓中隨機抽取，每批應抽取 8 套連接副進行復驗。復驗用的螺栓應在施工現(xiàn)場 待安裝的螺栓中隨機抽取，每批應抽取 8 套連接副進行復驗。 連接用緊固件 鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、 扭剪型高強度螺栓連接副 、普通螺栓、地腳螺栓、螺母、墊圈等緊固件，其規(guī)格、性能等應符合產(chǎn)品標準和設計文件要求。 檢驗方法：檢查復驗報告。 條文說明：焊條、焊絲及焊劑等保管不當，出現(xiàn)受潮、變質、藥皮破損、焊絲生銹、焊劑結塊時，不僅影響操作的工藝性能，而且會對焊接接頭的理化性能造成不利影響，不得在工程中使用。 條文說明：焊條、焊絲及焊劑等保管不當，出現(xiàn)受潮、變質 、藥皮破損、焊絲生銹、焊劑結塊時，不僅影響操作的工藝性能，而且會對焊接接頭的理化性能造成不利影響，不得在工程中使用。 條文說明：焊條、焊絲及焊劑等保管不當，出現(xiàn)受潮、變質、藥皮破損、焊絲生銹、焊劑結塊時，不僅影響操作的工藝性能，而且會對焊接接頭的理化性能造成不利影響，不得在工程中使用。 檢驗方法：檢查焊接材料的質量證明文件、標識等。 條文說明：鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，重點抽查是必要的。 條文說明：鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，重點抽查是必要的。 條文說明：在工 程實際中，出現(xiàn)本條規(guī)定的情況之一的材料，且無其他檢驗或復驗文件證明材料的適用性時，該批材料不得使用。 條文說明： 鋼結構用鋼材因品種多，代用料也多，其性能是否滿足設計要求，不僅要提供產(chǎn)品質量證明書，而且其性能指標還應符合設計文件和合同規(guī)定的材料標準。 鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。 條文說明：在焊接過程中、焊縫冷卻過程及以后的相當長的一段時間可能產(chǎn)生裂紋。 條文說明：本條強調(diào)了到貨檢驗的重要性。 鋼結構工程施工質量的檢查和檢驗，應采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。 4 一般規(guī)定 石油化工鋼結構工程質量驗收處應符合設計文件和本規(guī)范要求外，尙應按 SH/T3508《石油化工安裝工程施工質量驗收標準》的規(guī)定進行檢驗批、分項工程、分部工程的驗收。 本規(guī)范適用于石油化工工程新建、擴建與改建項目碳素結構鋼、低合金結構鋼制造的塔架、管廊和框架等鋼結構工程的施工質量驗收。 條文說明：本條是對從事鋼結構工程的施工企業(yè)資質和質量管理內(nèi)容進行檢查，強調(diào)市場準入制度，是管理方面的要求。 鋼結構工程的原材料、半成品及成品應進行進場驗收；半成品、成品應涂裝底漆。 鋼結構工程的隱蔽工程未經(jīng)驗收，不得進行后續(xù)作業(yè)。 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度；低合金結構鋼應在完成焊接 24h 以后進行焊接接頭無損檢測。 檢驗方法：檢查質量證明文件、標識及檢驗報告等。檢查質量證明文件 、標識及檢驗報告等。 鋼板厚度應符合產(chǎn)品標準的要求 檢查數(shù)量：同材質、同厚度的鋼板抽查一張，檢測 5 點 檢驗方法：實測檢查。 檢測方法：實測檢查。 焊接材料 焊接材料應有質量證明文件，品種、規(guī)格、性能等應符合產(chǎn)品質量標準和設計文件要求。 檢查數(shù)量：每批（同批號、同牌號、同規(guī)格）抽查 1%，且不應少于 1 包 。 檢驗方法：觀察檢查 。 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。 檢查數(shù)量：