【正文】 ⑹、試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；⑺、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。⒂、防潮層、保護(hù)層的搭接，水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。⒀、纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的12，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實。平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封。⑽、保溫層端部應(yīng)做成60176。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進(jìn)行保溫。所用材料的品種、性能、配比等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，成型后的擠壓強(qiáng)度與管壁的粘結(jié)強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等主要性能應(yīng)不低于設(shè)計規(guī)定數(shù)值。每塊制品應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法；⑶、應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質(zhì)材料充填；⑷、支架處，保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。必要時，無縫鋼管可預(yù)先做保溫，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。⑻、保溫管外保護(hù)層表面應(yīng)鏟平灰疤，補(bǔ)平凹痕，填嚴(yán)縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至30～40℃，再進(jìn)行涂漆。自然干燥的現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對涂料進(jìn)行選擇，使各涂料之間性能適應(yīng)，配比合適。安裝壓力表⑴、壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響；⑵、壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于10㎜的緩沖管；壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門、蒸汽管道安裝壓力表時不得用旋塞；⑶、壓力表的滿刻度值，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，～２倍。調(diào)校條件不同的安全閥應(yīng)在試運(yùn)行時及時調(diào)校；③、安全閥的最終調(diào)整，應(yīng)在熱力網(wǎng)達(dá)到設(shè)計壓力參數(shù)時進(jìn)行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值。安裝水位表⑴、水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低25㎜，最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高25㎜；⑵、玻璃管式水位計應(yīng)有保護(hù)裝置；⑶、水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門，放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求：⑴、冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；⑵、冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接；⑶、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。６㎜；小于或等于1000㎜的177。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；⑷、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；⑸、集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；⑹、鑄鐵閥門運(yùn)輸時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落；⑺、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。1管口對接應(yīng)符合下列各項要求：⑴、對按管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200㎜處測量，允許偏差１㎜，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10㎜；⑵、管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；⑶、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；第四節(jié) 法蘭和閥門安裝閥門檢驗⑴、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明；⑵、未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235）的規(guī)定進(jìn)行檢驗；⑶、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。管道安裝前，應(yīng)做好下列工作：⑴、根據(jù)設(shè)計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；⑵、清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆；⑶、根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。設(shè)計有共用的明確規(guī)定時，按設(shè)計要求安裝。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并妥善保管；焊在管皮上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。二、鋼管的冷彎和熱彎內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實，管端堵塞結(jié)實；鋼管熱煨彎時應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在750～1050℃范圍內(nèi)，并保證管子彎曲部分受熱均勻；材煨制彎管時，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45176。管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗。制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物。三、鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗收。二、 螺栓摩擦面處理高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊渣。夏天加蓋草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患?；炷翝仓褂貌迦胧秸駝悠鲬?yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。⑵、澆搗混凝土前必須對模板作一次全面的檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2㎜ 的應(yīng)堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿處理。施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的交底，做到思想明確，準(zhǔn)確操作。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與非轉(zhuǎn)角部位的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土墊塊，保證鋼筋位置正確。⑷、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進(jìn)度。模板每翻拆一次均應(yīng)清理上油，梁底板待砼強(qiáng)度達(dá)到70％以上方可拆除，柱模、梁側(cè)模在保證拆模時不粘模不損壞砼的前提下均可及時拆除。為了方便施工，砼的分層采用斜面分層法，逐漸向前推進(jìn)直至澆搗完成。?? 砼振搗密實度控制，澆砼施工中，振搗要求砼表面呈浮漿不再沉落為佳， 倍，以防漏振；振搗操作要領(lǐng)為快插慢拔，振點(diǎn)持續(xù)時間為20 秒。?? 澆砼時，不得隨意加水，不得撞擊模板，和取掉模板支撐，不得踩踏鋼筋，以免鋼筋位移，彎曲，影響質(zhì)量。攪拌站前，后臺及出料口散落的砼、砂、石、水泥等材料應(yīng)經(jīng)常清理，攪拌完畢應(yīng)及時清洗工具和機(jī)內(nèi)余料。?? 砼的施工要點(diǎn)：攪拌機(jī)由專人負(fù)責(zé)。砼工程：?? 基礎(chǔ)砼為C25，原材料：，中砂的含泥量3%，碎石料徑25～40，無風(fēng)化石，且含泥量1%，水為潔凈自來水。?? 箍筋未端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。?? 電弧焊搭接須確保焊接質(zhì)量。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋制作在現(xiàn)場進(jìn)行。⑷、支撐的支承部分，必須安裝在堅實的地基上，并確保足夠的支承面積，以保證灌筑基礎(chǔ)砼時不發(fā)生漲模現(xiàn)象。鋼模及支撐在挖土完成前進(jìn)場，并刷脫模劑分類堆放。挖至標(biāo)高的基底土嚴(yán)禁擾動，待挖土結(jié)束后。如基槽局部碰到暗浜，應(yīng)將淤泥清除，換填粗砂或級配砂石，分層夯實。⑶、在施工和組織上保持協(xié)調(diào)一致。安裝與土建單位的配合⑴、尊重總包單位的管理地位。安裝與設(shè)計院的配合⑴、施工前應(yīng)仔細(xì)審閱圖紙，及時向設(shè)計院提出圖紙的疑問，并認(rèn)真接受設(shè)計院的設(shè)計交底，徹底領(lǐng)悟設(shè)計意圖。⑶、在指定地點(diǎn)安排臨時庫房，存放施工機(jī)具及材料，并自行負(fù)責(zé)安全。在施工過程中積極推行“四新”，推廣新工藝、新機(jī)具，有利于提高施工效率，采用新技術(shù)、新材料，對提高工程質(zhì)量和降低工程成本有重要意義。加強(qiáng)勞動力的調(diào)度和管理工作，按工程進(jìn)度的需要配備勞動力；對施工班組采取比較徹底的承包責(zé)任制，工資分配同所完成的工程量和工程質(zhì)量掛鉤；提倡一專多能，減少間歇窩工和非生產(chǎn)用工。②、購置一批最新式輕便型進(jìn)口施工機(jī)具、單兵使用的電動工具、手工工具。非技術(shù)工種人員要求身體健康、遵紀(jì)守法，有在建筑安裝工地務(wù)工經(jīng)歷，有配合技工作業(yè)基本技能和安全生產(chǎn)知識。及時同有關(guān)單位互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準(zhǔn)備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。⑼、注重現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是出產(chǎn)品的地方，建筑產(chǎn)品是否如期完成，質(zhì)量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場管理水平。⑸、加強(qiáng)施工準(zhǔn)備工作，對各種技術(shù)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、作業(yè)條件準(zhǔn)備等要充分，因為這些是保證施工順利進(jìn)行的前提。集中力量，精心組織，精心施工，確?？偣て谟媱潓嵤?。施工現(xiàn)場臨時加工和露天材料堆放場地，應(yīng)設(shè)置臨時圍護(hù)設(shè)施，以確?，F(xiàn)場文明施工。有關(guān)施工機(jī)械及周轉(zhuǎn)材料配備詳見附圖。自行組織采購材料：工程需用材料采購必須遵照公司有關(guān)文件規(guī)定，對供貨方進(jìn)行供貨質(zhì)量、能力信譽(yù)等方面評價、選擇，建立檔案，項目部必須在公司確認(rèn)的合格物資分承包方名錄中的供貨單位采購供應(yīng)，進(jìn)場時按相應(yīng)程序文件規(guī)定進(jìn)行驗收。各工種按施工進(jìn)度計劃要求，按分工不同，流水作業(yè)。按照施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖的要求，進(jìn)行流水作業(yè)，特別注意主體施工階段各工種的施工搭接。搭設(shè)要求除滿足生產(chǎn)、生活的要求外，還應(yīng)符合文明施工的要求。修建臨時道路：根據(jù)施工場布圖的要求及結(jié)合總圖布局，做好路基，并應(yīng)符合《文明施工保證措施》中的有關(guān)要求。在協(xié)調(diào)管理過程中，首先要處理好項目內(nèi)部關(guān)系，明確項目內(nèi)部人際、組織和需求關(guān)系，保證項目的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑵、我公司材料部門在長期的工程管理工作中積累了豐富的經(jīng)驗，掌握了大量的材料信息及貨源，具有極強(qiáng)的材料組織能力。勞動力管理：由公司勞動人事科組織經(jīng)過培訓(xùn)、有經(jīng)驗、技術(shù)力量強(qiáng)的各工種勞動力，滿足本工程需要。二、保證措施：目標(biāo)的控制：本工程施工項目目標(biāo)控制的基本任務(wù)和方法見下表：安全控制☆控制勞動者的行為安全☆因果分析法☆控制物的狀態(tài)安全☆控制環(huán)境、消除環(huán)境危險源施工現(xiàn)場控制☆實施施工組織設(shè)計的文明施工目標(biāo)☆PASS法☆責(zé)任承擔(dān)法進(jìn)度控制☆使施工順序合理、銜接關(guān)系適當(dāng)，均衡有節(jié)奏施工。我公司將成立了一個素質(zhì)好、技術(shù)高、強(qiáng)有力的現(xiàn)場管理班子。在公司范圍內(nèi)對管理人員、勞動力、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料平衡調(diào)配，優(yōu)先滿足本工程的施工需要。工期目標(biāo)：本工程控制總工期為30日歷天。我公司內(nèi)部文件、管理制度等。第二章 編制依據(jù)、工程目標(biāo)和實施措施第一節(jié) 編制依據(jù)招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑。在排氣口用木板版檢查，如連續(xù)5 分鐘內(nèi)木板上無贓物為合格。管道安裝探傷完畢以后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗驗收應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行規(guī)范CJJ2889 和GB5023597 的要求。所有焊接均應(yīng)滿焊、滑動支座、導(dǎo)向支座的焊接高度與被焊件最小厚度相同、固定支座的焊接高度為10㎜，電焊條（GB98588）采用E4303型。管道保溫：蒸氣管道保溫材料采用r=120KG/M3 巖棉管殼根據(jù)保溫厚度分二層錯縫包扎，里層和外層厚度相同。安裝要求：大拉桿橫向型波紋補(bǔ)償器必須按圖紙要求冷緊量進(jìn)行預(yù)拉伸安裝。管架基礎(chǔ)：建筑安全等級為二級，地震烈度為小于7度，合理使用年限50年。其中管道設(shè)計壓力：，設(shè)計供回水溫130/70℃，介質(zhì)為熱水，直埋保溫管敷設(shè)DN1400、。管材選用：蒸氣管道、管材全部采用20鋼，無縫鋼管采用GB816387標(biāo)準(zhǔn)號螺旋縫埋弧焊鋼管，采用CJ/302293 標(biāo)準(zhǔn)號。根據(jù)現(xiàn)場實際情況將凝結(jié)水排至附近水溝或下水道。所有支座的加工和安裝，均采用手工電弧焊。拍片抽查數(shù)量不少于CJJ2889 有關(guān)規(guī)定，本設(shè)計要求拍片抽查比例為10%。在試壓合格后， Mpa 和流速大于30 米/秒的蒸氣進(jìn)行吹掃。工程量大，管網(wǎng)路線長，工期短，必須加大投入，保證工期，以盡早給建設(shè)單位一個滿意的產(chǎn)品。現(xiàn)場實地踏勘。根據(jù)工程特點(diǎn)，總結(jié)我公司歷年來的施工實踐經(jīng)驗，我公司鄭重確定如下目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗收合格。自始至終掌握著工程的每個環(huán)節(jié)和動態(tài)，定期或不定期召開會議，參加工程的指揮和協(xié)調(diào)。曾多次榮獲市級優(yōu)質(zhì)工程，合同履約率達(dá)成100%，工程質(zhì)量優(yōu)良率在本地區(qū)內(nèi)名列前茅。在組織上確保目標(biāo)的實現(xiàn)?！顚崿F(xiàn)施工組織設(shè)計中保證施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施和質(zhì)量等級，保證合同質(zhì)量目標(biāo)等級的實現(xiàn)☆檢查對比法☆數(shù)理統(tǒng)計法☆方針目標(biāo)管理法目標(biāo)管理：我公司將嚴(yán)格按照ISO9002 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)對各項目標(biāo)進(jìn)行管理,做到目標(biāo)的層層落實,并在實施過程中進(jìn)行調(diào)控，運(yùn)用動態(tài)控制的原理,對工程的全過程進(jìn)行控制,以確保本工程各項目標(biāo)的實現(xiàn)。在工程施工過程中，每月編制作業(yè)計劃，精確計算出計劃材料需要量，填好材料計劃表，經(jīng)指揮部批準(zhǔn)后，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)材料采購，確保材料供應(yīng)充足、及時。我公司將制定詳細(xì)的組織協(xié)調(diào)措施，以保證項目目標(biāo)的實現(xiàn)，充分調(diào)動工作人員的積極性，提高項目組織的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。第三章 施工部署（土建部分）第一節(jié) 施工準(zhǔn)備工作計劃定位測量：承建本工程后，施工人員馬上進(jìn)場按照總平面圖及軸線平面圖的要求定出角樁及軸線位置，并在場內(nèi)選擇合適的位置設(shè)置控制主軸線基準(zhǔn)線（