【正文】 母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和下列要求： a、對(duì)接焊縫增強(qiáng)高度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)不超過(guò)3mm。 焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。（3）焊接要求： 焊條存放應(yīng)做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。向監(jiān)理及甲方報(bào)驗(yàn)時(shí)提供的證書(shū)： 1）鋼管產(chǎn)品合格證書(shū)； 2）鋼管的材質(zhì)檢驗(yàn)證書(shū)；（1）焊接工藝: 首選采用的焊接方法為手工電弧焊。當(dāng)圓管長(zhǎng)度等于或大于3m時(shí)，圓管全長(zhǎng)的直線度誤差應(yīng)不超過(guò)1/1000總長(zhǎng)，同時(shí)，在長(zhǎng)度的任意3m內(nèi)直線度誤差應(yīng)不超過(guò)3mm。關(guān)閉原管線兩端閥門(mén)，分別在聯(lián)合站兩端進(jìn)行管線泄壓，再于碰頭處開(kāi)孔，用泵將原管線內(nèi)原油抽入油罐車內(nèi)運(yùn)至聯(lián)合站，再用氣割割斷原管線，將新管線與原管線碰頭。共設(shè)1套強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)，1個(gè)匯流點(diǎn)，陰極保護(hù)站設(shè)在海四聯(lián)。 （4）回填巖石、礫石區(qū)的管溝時(shí)，必須用細(xì)土或砂（最大粒徑不超過(guò)3mm），方可用原土，回填壓實(shí)，其回填土的巖石和礫石塊徑不得超過(guò)250mm。如溝內(nèi)有積水，應(yīng)將水排除，并立即回填。管道吊起高度≤1m，吊點(diǎn)間距≤9m。本次設(shè)計(jì)穿越取土形成溝渠處，現(xiàn)將溝渠內(nèi)積水抽干，管線敷設(shè)后將原溝渠填埋。，土堤頂寬度不應(yīng)小于1m，土堤邊坡坡度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)刈匀粭l件、填土類別和土堤高度確定，對(duì)粘土性土堤，土堤邊坡坡度可采用1:~1:；土堤高度為2~5m時(shí)，可采用1:~1:。當(dāng)特殊路段埋深不滿足要求時(shí)采用加裝套管并加強(qiáng)防腐處理的方式。（3）施工操作全過(guò)程應(yīng)統(tǒng)一指揮，在壓力狀態(tài)下嚴(yán)禁拆卸和處理泄漏。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)施，應(yīng)安裝單獨(dú)的單相機(jī)械開(kāi)關(guān)。管道焊接時(shí)必須連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒(méi)有完成前，后一道焊道不得開(kāi)始焊接，兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2030mm。 焊接前應(yīng)保證坡口表面及坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油污、污垢、鐵銹、毛刺等清楚干凈，管材不的存在裂紋和夾層等缺陷?；赝锨皺z查發(fā)送溝內(nèi)是否有石頭等堅(jiān)硬物塊，發(fā)現(xiàn)后檢出，防止回拖時(shí)尖銳物劃傷防腐層，在回拖時(shí)也可在發(fā)送溝內(nèi)注入清水，以減少鉆機(jī)回拖拉力，加快鉆機(jī)回拖速度。（1）管道回拖前首先對(duì)設(shè)備維修保養(yǎng)、對(duì)鉆桿、回拖連接件進(jìn)行檢查；按照規(guī)范和要求管道吊入發(fā)送溝，調(diào)整入孔角度及方位。（2）導(dǎo)向方式的選擇。，在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)前，使用GPS將控向中心放出并在沿線做好標(biāo)記。鉆機(jī)鉆具及其它設(shè)備進(jìn)行拆卸撤場(chǎng)，泥漿處理并恢復(fù)地形地貌。（3）管道回拖過(guò)程中要控制管道承受的最大應(yīng)力不得超過(guò)管道屈服強(qiáng)度的90%。（3）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)穿越曲線鉆導(dǎo)向孔，繪制控向曲線，確定控向方案，176。，我們選用定向鉆專用土粉，進(jìn)行泥漿的合理配置。，穿越管道應(yīng)與穿越中心線成直線擺放，主管道布管中心線距離發(fā)送溝中心線左右偏差1m，確保鉆機(jī)中心線與入土點(diǎn)、出土點(diǎn)成一條直線?；赝锨皺z查發(fā)送溝內(nèi)是否有石頭等堅(jiān)硬物塊，發(fā)現(xiàn)后檢出，防止回拖時(shí)尖銳物劃傷防腐層，在回拖時(shí)也可在發(fā)送溝內(nèi)注入清水，以減少鉆機(jī)回拖拉力，加快鉆機(jī)回拖速度。（1）管道回拖前首先對(duì)設(shè)備維修保養(yǎng)、對(duì)鉆桿、回拖連接件進(jìn)行檢查；按照規(guī)范和要求管道吊入發(fā)送溝，調(diào)整入孔角度及方位。（2）導(dǎo)向方式的選擇。，在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)前，使用GPS將控向中心放出并在沿線做好標(biāo)記。 穿、跨越工程本次施工管線穿越公路及廠區(qū)門(mén)路基共計(jì)14處。 管道試壓合格，對(duì)焊口部位進(jìn)行手工除銹、防腐。，并且保持此壓力30Min，檢查管道無(wú)問(wèn)題后，穩(wěn)壓4小時(shí)；，穩(wěn)壓8小時(shí)，管道無(wú)滲漏，壓降小于試驗(yàn)壓力的1%，為合格。 已經(jīng)完成焊接的焊縫在焊接完成24h之內(nèi)報(bào)檢，管線外觀檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行100%超聲探傷，10%射線探傷。（7）次層焊縫接頭起點(diǎn)和結(jié)尾應(yīng)與打底層的焊接起點(diǎn)和結(jié)尾錯(cuò)開(kāi)。（4）氬弧焊收弧時(shí)，焊速應(yīng)當(dāng)減慢，并增加焊絲的填充量，待熔池填滿后不再填絲，立即將電弧引至坡口邊緣，然后快速熄弧。施焊時(shí)，每層焊道需清理干凈，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一層焊接。若烘干后的焊條在常溫下超過(guò)4小時(shí)未使用，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次。相鄰兩斜口的間距在偏轉(zhuǎn)角同向時(shí)，不得小于15倍管徑，在偏轉(zhuǎn)角異向時(shí)，不得小于30倍管徑。坡口清理工序，不得使用錘直接敲擊管壁。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸管時(shí)必須用專用吊帶吊運(yùn)。水洼、水溝處將黃夾克保溫管一排布放在圍堰的堤壩上。，用拖車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，首先借用25T吊車吊至已建管線內(nèi)部，再使用鏈軌式挖掘機(jī)導(dǎo)至施工作業(yè)帶區(qū)域，放置在土墩上。在施工管線處間隔10m設(shè)置小旗，方便布管時(shí)管線找正。（2）泡沫黃夾殼管的防護(hù)層以及保溫層的厚度及偏差應(yīng)滿足下列要求：成型工藝鋼管直徑（mm）保護(hù)層厚度及偏差（mm）泡沫厚度以及偏差（mm）一次成型≥248。，對(duì)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每名參加作業(yè)的人員明確作業(yè)內(nèi)容及施工工藝。 無(wú)損檢測(cè)委托：委托中國(guó)石化集團(tuán)勝利石油管理局海上石油工程技術(shù)檢驗(yàn)中心進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。426個(gè)4390176。426個(gè)1二保溫材料4防水帽DN400 長(zhǎng)150mm 保溫厚32mm個(gè)9585泡沫黃夾殼 內(nèi)徑426 聚氨酯泡沫30mm厚m5741三管道穿越保護(hù)套管6木質(zhì)擋板 40mm厚㎡47封堵用熱收縮套個(gè)208麻絲Kg609石油瀝青Kg7010HDPE聚乙烯支撐炔 內(nèi)徑426 外徑614套9311螺旋縫焊接鋼管 248。序號(hào)名稱、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)單位數(shù)量海港路→港西三路→港南二路 更換管段一管線、管件1高頻直縫電阻焊鋼管 248。本次工程對(duì)Ф426。外輸管線更新改造工程施工組織設(shè)計(jì)43 / 46目 錄一、工程概況 1二、設(shè)計(jì)依據(jù) 1三、施工準(zhǔn)備 2 2 3 3 4 4四、施工方案 4 5 測(cè)量放線 5 5 、組對(duì)、焊接 6 6 6 7 穿、跨越工程 7 13 14 14 15 15 16 16五、施工要求 17六、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 24 24 24 25七、工程項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 27八、HSE（安全、環(huán)境、健康）管理 28 HSE管理方針 28 HSE管理目標(biāo) 28 HSE教育 28 28 31 （JSA） 31一、工程概況 陸地海三聯(lián)——海四聯(lián)原油集輸管線始建于1995年，負(fù)責(zé)承接海上含水原油的外輸任務(wù)。目前，Ф426，管線沿途多處被構(gòu)筑物占?jí)夯蚪](méi)在水中，輸油管線打孔盜油現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，存在嚴(yán)重的安全隱患，一旦發(fā)生泄漏，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。二、設(shè)計(jì)依據(jù)《油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50350—2005《油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范》 GB 50470—2008《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》 GB/T 711—2001《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T 0415—1996《石油地面工程設(shè)計(jì)文件編制規(guī)程》 SY/T 0009—2012《石油天然氣工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T 0003—2012《灘海石油工程保溫技術(shù)規(guī)范》 SY/T 4092—1995《鋼制管道外腐蝕控制規(guī)范》 GB/T 21447—2008《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB 50183—2004《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50423—2007《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50011—2010《中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第593號(hào)》 《中華人民共和國(guó)石油天然氣管道保護(hù)法》 《關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路互相關(guān)系的若干規(guī)定》 《山東省石油天然氣管道保護(hù)法》 《山東省石油天然氣管道保護(hù)法》 Q/CNPC78—2002《石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》 SY/T 4109—2005《油氣田集輸管道施工規(guī)范》 GB 50189—2013《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 （2006版） GB 50253—2003三、施工準(zhǔn)備。R=5D 248。R=5D 248。：檢查管材等出廠合格證及材料證明書(shū)；金屬材料的外觀質(zhì)量檢查執(zhí)行SY∕5548292標(biāo)準(zhǔn)；碳鋼焊條的外觀檢驗(yàn)執(zhí)行GB∕T511795標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料按《不合格的控制程序》和《物資采購(gòu)管理程序》處理。，并嚴(yán)格按照相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。四、施工方案★作業(yè)流程（1）檢驗(yàn)合格后進(jìn)行管材及板材的噴砂除銹，（：表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污物，附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物的痕跡僅顯示點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑）。5檢測(cè)工具游標(biāo)卡尺鋼直尺