【正文】 吸器 2 良好 （七）信息交流 HSE 會議 我們?yōu)楸Ｗo(hù)工程人員和施工現(xiàn)場人員的健康、安全并避免此工程的潛在危害，開工前召開全體施工人員的安全會議。 4）視火情嚴(yán)重程度及時采取相應(yīng)的措施進(jìn)行滅火，若火勢不大可以利用已 22 經(jīng)備好的滅火器進(jìn)行滅火，火勢過大要報火警，人員立即逃離現(xiàn)場。具體措施如下； 1） 事故發(fā)生后，應(yīng)急小組應(yīng)按本部門職責(zé)作好本職工作，一切行動聽指揮。 聯(lián)系人 聯(lián)系電話 應(yīng)急總指揮： HSE監(jiān)督員： 應(yīng)急小組負(fù)責(zé)人： 應(yīng)急聯(lián)絡(luò)圖如下： 發(fā)生緊急情況 通知現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 急救中心（ 120） 交警隊（ 122） 消防隊（ 119） （ 2）火災(zāi)事件應(yīng)急預(yù)案 針對本次施工的特點，最大的可能性就是由天然氣引起的火災(zāi)。 B. 協(xié)助現(xiàn)場應(yīng)急指揮疏散人員。 C. 當(dāng)搶險人員發(fā)生危險時 ,立即與相關(guān)方負(fù)責(zé)人聯(lián)系 ,取得相關(guān)方的支持 ,隨時搶救人員。 1）應(yīng)急指揮 本項目的 項目經(jīng)理為第一應(yīng)急指揮，項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理。 2. 設(shè)置廢棄物回收袋，將施工中用的抹布、手套等廢棄物統(tǒng)一回收集中 處理。 20 封堵過程中，封堵器盤根產(chǎn)生泄漏 現(xiàn)在 非常規(guī) 火災(zāi)，爆炸 ； ； ； ，開孔機(jī)盤根產(chǎn)生泄漏，立即停止封堵操作，拆除開孔機(jī)進(jìn)行檢查，并更換盤根。 18 焊接造成的管壁破損 現(xiàn)在 非常規(guī) 泄露、傷亡 1. 焊工必須有相應(yīng)資質(zhì)； 2. 進(jìn)行允許焊接壓力計算； 3. 嚴(yán)格按照焊接規(guī)程進(jìn)行焊接； 4. 現(xiàn)場焊接前必須用超聲波測厚儀測量焊接處管壁厚度，滿足壁厚要求方可焊接。 3. 作業(yè)區(qū)強(qiáng)制通風(fēng) 16 洪水、泥石流 臺 風(fēng) 現(xiàn)在 非常規(guī) 財產(chǎn)和人員傷亡 。 14 高處墜落 現(xiàn)在 非常規(guī) 掉下的物體砸傷人 。 2. 遇有強(qiáng)雷電，停止施工作業(yè) 19 13 打壓試驗 現(xiàn)在 非常規(guī) 人員、設(shè)備的損傷 。 11 乘 車 現(xiàn)在 非常規(guī) 發(fā)生交通事故 。 2. 認(rèn)真檢查所用密封墊，確保其完好無損。 5. 氣瓶運(yùn)輸必須戴防撞圈，乙炔、氧氣瓶必須分開運(yùn)輸。距火源 10米，乙炔氣瓶要垂直擺放。 3. 使用符合防爆等級的電動工具。 2. 在高處施工作業(yè)人員小心操作，盡可能避免掉落物體。 6. 租用的吊車應(yīng)證照齊全，駕駛員經(jīng)過起重培訓(xùn)。 2. 起重工必須執(zhí)證上崗，起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行操 作規(guī)程。具體識別情況如下表： 序號 危險源 時 態(tài) 狀 態(tài) 危害和影響 消減和控制措施 1 食物中毒 現(xiàn)在 非常規(guī) 引起消化道疾病 1. 保證員工的飲用水、飲食和住宿的衛(wèi)生。 5）分析產(chǎn)生不合格品的原因和責(zé)任者，制定具體糾正措施和預(yù)防措施，防止問題再發(fā)生 九、現(xiàn)場施工安全措施 1) 動火現(xiàn)場道路暢通，利于 車輛 進(jìn)出； 2) 動火前組織有關(guān)施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案和動火安全措施，同時進(jìn)行安全教育； 3) 嚴(yán)格按照動火報告及操作規(guī)程施工作業(yè)，確保安全無事故； 4) 施工現(xiàn)場防火、防爆必須做到器材落實，人員落實，消防器材必須專人看管，安全監(jiān)護(hù)人必須到達(dá)現(xiàn)場并一直在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)； 17 5) 動火前清理現(xiàn)場易燃物，施工現(xiàn) 場 20米以內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃物； 6) 動火前應(yīng)用可燃?xì)怏w檢測儀檢測動火管內(nèi)、外可燃?xì)怏w含量，符合要求后，再經(jīng)現(xiàn)場安全監(jiān)察人員同意后方可作業(yè)。 3） 旁通管線導(dǎo)通前的氮氣置換 旁通管線導(dǎo)通前均須進(jìn)行氮氣置換，再用 天然氣 置換管內(nèi)氮氣達(dá)到要求后導(dǎo)通管線。 每次拆卸封堵器前，向封堵結(jié)合器內(nèi)打入氮氣以置換凈存留在封堵器內(nèi)的 天然氣 ，通過引流管把置換出的 天然氣 引流放空處理，防止存積在封堵器內(nèi)的 天然 16 氣 引爆。 2． 2 開孔、封堵作業(yè) 1） 開孔、封堵前對結(jié)合器以及三通殼體進(jìn)行試壓，用肥皂水檢查氣密性。 11 六 、實施方案及步驟 （ 1） 開挖封堵作業(yè)坑，專人監(jiān)護(hù)并制定開挖面積； （業(yè)主負(fù)責(zé)） （ 2） 確定施工位置；（業(yè)主配合） （ 3） 剝防腐保 溫層 ,除去管線表面油污、底漆； （ 4） 測量管線 橢圓度 ， 保證橢圓 度 不超過 1%； （ 5） 測量管線 壁厚，盡量避開嚴(yán)重腐蝕區(qū)域；（若不滿足封堵作業(yè)要求，應(yīng)在附近位置另外選擇作業(yè)點 ： 距離三通環(huán)焊縫 最少 1m 處 ） （ 6） 選擇合適點，焊接封堵三通、旁通三通、下囊三通、平衡短節(jié)； a. 旁通三通 b. 封堵 三通 c. 下囊三通 d. 平衡短節(jié) (圖 1)焊接三通 （ 7） 安裝三明治閥門、開孔機(jī)； （ 8） 上下游分別開 2″平衡孔、 φ 426 旁通孔、 φ 813 封堵孔、 φ 273 下囊孔；（見圖 4） (圖 2)安裝閥門、開 2″平衡孔 、旁通孔 b d c c d a b a b c c b a 12 (圖 3) 開封堵孔 (圖 4)開下囊孔 （ 9） 建立 φ 426 旁通管線，氮氣置換并導(dǎo)通；（見圖 5） （圖 5）建立旁通線 d c c d a a b d d a b a 13 （ 10） 安裝封堵器； （ 11） 進(jìn)行封堵操作，先進(jìn)行下游封堵，后進(jìn)行上游 封堵；（見圖 6） （圖 6）封堵 （ 12） 確認(rèn)封堵成功后，放空點燃上游隔離管段天然氣，氮氣置換； （ 13） 下囊孔下氣囊，給氣囊充氣 ； （ 14） 機(jī)械斷管； （ 15） 用檢測儀檢測可燃?xì)怏w濃度，焊接、安裝閥門（見圖 7） (圖 7)安裝閥門 （ 16） 回收氣囊 ；在下囊孔 連接閥 閥 3 及其管線作為川氣東送的閥 1 14 管線。 主要施工人員的要求 （見附表） 設(shè)備、機(jī)具材料的配備 1）主要施工設(shè)備（見表 ） 表 主要施工設(shè)備 序號 裝載器材名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 主要設(shè)備 1 開孔機(jī) 1200H 臺 2 2 開孔機(jī) 760 臺 1 3 開孔機(jī) T101 臺 2 4 封堵器 φ 813 臺 2 5 液壓站 1200H 套 2 6 液壓站 16HP 套 1 7 開孔結(jié)合器 φ 426 個 2 8 開孔結(jié)合器 φ 813 個 1 9 開孔結(jié)合器 φ 277 個 1 10 封堵結(jié)合器 φ 813 個 2 11 平衡閥門 2″ 個 2 12 三明治閥門 φ 426 個 2 13 三明治閥門 φ 813 個 2 14 三 明治閥門 φ 277 個 2 電焊設(shè)備 1 發(fā)電機(jī) 75GF151 臺 2 8 2 電焊機(jī) 臺 4 3 電王 臺 2 4 焊條烘干箱 臺 1 安全用具 1 測厚儀 個 2 2 測爆儀 個 2 3 滅火器 個 8 車輛配備 1 依維克 輛 2 2 貨車 10噸 輛 3 排油、排水器具 1 抽水泵 臺 2 帶水管 動力設(shè)備 1 電纜線 米 若干 2 配電箱 個 2 3 吊鏈 條 4 4 爬管機(jī) 臺 2 5 鋸管機(jī) 個 2 帶刀具、鏈條 6 千斤頂 5T 個 2 2）主要消耗材料表（見表 ） 表 主要消耗材料表 序號 裝載器材名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 封堵三通 DN800 套 2 2 旁通三通 DN400 套 2 3 下囊法蘭短節(jié) DN200 套 2 4 2″平衡短節(jié) 個 2 5 開孔筒刀 DN800 把 2 6 開孔筒刀 DN400 把 2 7 開孔筒刀 DN200 把 2 9 8 中心鉆 2″ 個 2 9 中心鉆 DN800 個 2 10 中心 鉆 DN400 個 2 11 中心鉆 DN200 個 2 12 封堵皮碗 800 DN 個 2 13 氣囊 DN800 個 2 14 電焊條 公斤 200 15 砂輪片 φ 125 片 100 16 高壓石棉板 δ 5 ㎡ 30 17 棉紗 公斤 50 18 生料帶 卷 100 19 枕木 根 8 20 毛氈 張 30 21 壓力表 個 10 22 警示帶 盤 8 23 管線 DN400 m 100 24 彎頭 DN400 個 8 25 法蘭 DN400 片 4 26 管線 DN100 m 100 27 彎頭 DN100 個 8 28 法蘭 DN100 片 4 29 阻火器 個 2 30 減壓閥 個 2 31 防腐漆 若干 四、工程施工前具備的前提條件 1) 施工道路、作業(yè)場地滿足封堵作業(yè)要求 ，作業(yè)坑及進(jìn)場道路開挖完畢； 2) 地方工作協(xié)調(diào)到位； 3) 消防保衛(wèi)措施到位； （業(yè)主負(fù)責(zé)） 4) 天氣狀況良好，不影響焊接施工； 10 5) 管線運(yùn)行壓力穩(wěn)定；（業(yè)主負(fù)責(zé)） 6) 改線段主管線 及站內(nèi)管線 敷設(shè)完成 ；掃線試壓完畢； 7) 封堵設(shè)備及備件齊全 ，封堵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 8) 封堵設(shè)備試驗成功，試壓合格； 9) 配合人員、機(jī)具到位。 2． 5 崗位工人職責(zé) 1) 貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，落實項目部質(zhì)量目標(biāo)，確保質(zhì)量管理體系有效實施。 3）與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，按規(guī)定組織職工進(jìn)行身體檢查及疾病預(yù)防。 8）督促其它工作人員做好 HSE方面的記錄。 4）負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè)，對不安全行為要果斷糾正，注意監(jiān)督改善生活條件、勞動環(huán)境落實員工身體保健，督促其使用勞動保護(hù)用品。 8）根據(jù)《封堵、開孔設(shè)備操作維修保養(yǎng)規(guī)程》提出《設(shè)備維修計劃》，報相關(guān)部門。 3）負(fù)責(zé)編寫《施工組織設(shè)計》 4）按規(guī)定收集和處理數(shù)據(jù)，分析評價施工質(zhì)量，并隨時向項目經(jīng)理匯報。 6）負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，在整個施工過程中，嚴(yán)格按 SY/ 《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程第 1 部分：塞式、筒式封堵》進(jìn)行操作。 2）工程施工前負(fù)責(zé)與業(yè)主及相關(guān)方確定 HSE 等方面信息交流，向業(yè)主表明我方工程作業(yè)特點以及各控制點的管理措施。 2 管道不停輸帶壓開孔、封堵、改線主要特點 1）工藝先進(jìn) 2）可在管線不停輸狀態(tài)下作業(yè) 3） 施工安全可靠 4）無火焰操作 5）使用廣泛 6）無污染 三、 編制依據(jù) 本《施工組織設(shè)計》在編制過程中參照了以下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)： 《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》（ SY 040198） 《石油天然氣管道安全規(guī)范》（ SY 61861996） 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023698） 《油氣田集輸管道動火安全技術(shù)規(guī)程》（ SYJ 405191） 《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程 第 1 部分：塞式、筒式封堵》（ SY/T ） 以下為不停輸封堵（在役管線加閥）為 例，進(jìn)行描述。 在一般搶修完成后，利用封堵技術(shù)把搶修后的安全隱患全部消除。 十一、附錄 ................................................ 24 1 一、 工程 概述 基本定義： 在完全密閉狀態(tài)下，在需改造管段兩側(cè)，利用物理、機(jī)械手段，將改造管段從管線中隔斷，再對隔斷的管段進(jìn)行維護(hù)、修理、更換等改造作業(yè)。 不停輸封堵?lián)Q管施工方案 2020 年 3 月 目 錄 一、工程概況 ................................. 錯誤 !未定義書簽。 九、現(xiàn)場施工安全措施 ....................................... 16 十、 HSE