【正文】 貨物傾倒/人員傷害斜位斜牽物不準(zhǔn)吊；散物捆扎不勞不準(zhǔn)吊；零散物（特別是小鋼板）不裝容器不準(zhǔn)吊火災(zāi)急救流程圖火災(zāi)發(fā)生地點(diǎn) 項(xiàng)目辦公室發(fā)出火災(zāi)警報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理火災(zāi)是否嚴(yán)重組織人員展開(kāi)滅火行動(dòng)結(jié)束進(jìn)行事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)火災(zāi)人員*立即大聲呼喊：著火了。貨物墜落/物體打擊吊物下方有人站立不準(zhǔn)吊；吊物上站人不準(zhǔn)吊；人員站立位置不正確被物體夾住或手指被夾傷。未清理吊裝作業(yè)區(qū)，障礙物影響吊裝。，并按正確的工作程序進(jìn)行施工，任何事故 都應(yīng)立即報(bào)告。 6)泥漿處理完畢之后，對(duì)泥漿坑進(jìn)行回填，取出鋪墊的防雨布作為垃圾處理，按挖土的反順序進(jìn)行依次回填，壓實(shí)。在穿越施工中，廢泥漿一般經(jīng)過(guò)回收系統(tǒng)進(jìn)行三級(jí)處理即可滿足再利用要求?！诨赝献鳂I(yè)時(shí)，增加泥漿潤(rùn)滑劑，使高潤(rùn)滑泥漿像薄膜一樣附著于防腐層表面。加強(qiáng)計(jì)劃性和科學(xué)管理，杜絕盲目性隨意性的決定和拍板。電纜最好用木桿高架；如采用埋地時(shí)，應(yīng)做出明顯的標(biāo)記；電纜線如過(guò)馬路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼管套保護(hù)。吊裝時(shí)，應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)※六級(jí)以上大風(fēng)禁止吊裝作業(yè)。起吊前反復(fù)計(jì)算吊物重量，正確選擇鋼絲繩，并校核最小破斷力，保證安全系數(shù)，以免發(fā)生意外?！┕がF(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)志。※嚴(yán)禁串崗亂崗、酒后上崗。※堅(jiān)持每天班前的安全會(huì)。起重工2人負(fù)責(zé)設(shè)備及貨物的吊裝搬運(yùn)移位的作業(yè)任務(wù)。: 每一個(gè)焊工都應(yīng)有一個(gè)焊工號(hào)或符號(hào),業(yè)主檢查員有權(quán)拒收.: 焊縫坡口以及表面的準(zhǔn)備方法應(yīng)詳細(xì)列出,包括:切割,整型,清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的油,漆,銹,毛刺等污物,在任何情況下,在油漆層上進(jìn)行焊接都是不允許的.:該程序應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明防止并控制彎曲,變形,接頭應(yīng)力集中等,應(yīng)包括預(yù)熱,后熱,分段焊接,逐步退焊法,同時(shí)熔敷等方法。凡被某項(xiàng)目停止焊接工作的焊工，在全公司范圍內(nèi)通告，半年內(nèi)任何項(xiàng)目不得再用。施工隊(duì)焊接工程控制(3)焊接工程開(kāi)工前，焊接技術(shù)員應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定編制各項(xiàng)目的焊接作業(yè)指導(dǎo)書即工藝卡，并經(jīng)專責(zé)工程師審核、批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。（4）在焊接過(guò)程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落,發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時(shí),應(yīng)立即更換?！锖缚p修補(bǔ)注意事項(xiàng)為保證重要焊縫的修補(bǔ)質(zhì)量，在修補(bǔ)焊縫缺陷時(shí)，其焊縫長(zhǎng)度不大于100mm對(duì)較長(zhǎng)的焊縫缺陷可以分段修補(bǔ)，以避免產(chǎn)生過(guò)高的內(nèi)應(yīng)力和裂紋。3焊瘤用磨光機(jī)或砂輪打磨光順。（5）特殊構(gòu)件上的同一部位的缺陷一般只允許修補(bǔ)兩次。（c）焊縫局部檢測(cè)應(yīng)包括焊縫端部。管線的坡口有損壞應(yīng)在焊接前將其復(fù)原至最小誤差范圍之內(nèi)。 在本工程工作之前,焊工以及焊接操作工所使用的材料類型以及焊條都應(yīng)由業(yè)主批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室,代理處要同等機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn),焊接考核只進(jìn)行射線探傷。 （3）圓管的直線度控制當(dāng)圓管長(zhǎng)度小于3m時(shí)，直線度誤差應(yīng)不超過(guò)1mm/m。本次設(shè)計(jì)陰極保護(hù)的方法有：強(qiáng)制電流和犧牲陽(yáng)極?；靥钋?，應(yīng)檢查管道防腐質(zhì)量，對(duì)不合格的進(jìn)行返修，合格后方可回填?！镌O(shè)計(jì)埋深埋地管道的埋設(shè)深度應(yīng)使管道不受損壞，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 一般地段管溝開(kāi)挖時(shí)，；（2） 油氣管道穿越公路時(shí)。挖掘管溝工序★一般地段敷設(shè)方式 除一些堤壩采用跨越、土堤埋設(shè)方式外，權(quán)限其它管段均以埋溝方式敷設(shè)。焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上起弧。為此進(jìn)行驗(yàn)算；（4）本次穿越管道使用發(fā)送溝。，主要考慮以下因素：（1）滿足規(guī)范要求的最小曲率半徑，即：R=1800Dn=。（5）管道回拖到位后。此次穿越采用的是DigtrAK F5無(wú)線控向系統(tǒng)，此系統(tǒng)結(jié)合了無(wú)線控向優(yōu)點(diǎn)，完全能夠保障施工按照設(shè)計(jì)曲線鉆進(jìn)。，路面寬36米，穿越長(zhǎng)度約120米；★施工步驟，鉆機(jī)的入土點(diǎn)在港西三路東側(cè)，鉆機(jī)占地面積30m40m，出土點(diǎn)在港西三路西側(cè)，需占地15m30m，由于穿越施工深度的要求，在管道出土點(diǎn)需開(kāi)挖30m2m，以滿足穿越施工深度的要求。導(dǎo)向孔曲線與設(shè)計(jì)曲線的偏移量半徑不應(yīng)大于2m，出土點(diǎn)沿設(shè)計(jì)軸線的縱向偏差應(yīng)不大于穿越長(zhǎng)度的1％；導(dǎo)向孔完成，鉆頭準(zhǔn)確出土后，拆卸鉆具并連接擴(kuò)孔器，按擴(kuò)孔器大小分四級(jí)擴(kuò)孔（Φ300mm、Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm），擴(kuò)孔器入洞前噴射泥漿，以檢查水嘴是否暢通，一切無(wú)誤后開(kāi)始擴(kuò)孔作業(yè)。3m，確保泥漿的回收及處理。如有泄露，必須泄壓后修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后重新升壓。（1）作業(yè)人員長(zhǎng)期在高噪音動(dòng)力機(jī)械場(chǎng)所工作，應(yīng)戴好耳朵護(hù)罩，保護(hù)聽(tīng)覺(jué)。（10）焊縫與母材過(guò)度應(yīng)圓滑，防止咬邊并保證外觀尺寸。（3）焊絲移動(dòng)速度必須與焊槍移動(dòng)速度相適應(yīng)，焊絲融化時(shí)不能離開(kāi)氬氣保護(hù)區(qū)，以避免高溫氧化影響焊接質(zhì)量。使用時(shí)注意保持干燥。、組對(duì)、焊接，應(yīng)對(duì)每根管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑、和泥土等雜物，焊接的管端下班前應(yīng)檢查管道內(nèi)是否有異物，無(wú)異常時(shí)用臨時(shí)盲板封堵管端，并做好記錄，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。布管時(shí)用挖溝機(jī)把Φ426。5檢測(cè)工具游標(biāo)卡尺鋼直尺 測(cè)量放線（1） 先用挖掘機(jī)沿管床進(jìn)行掃線，平整。，并嚴(yán)格按照相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。R=5D 248。二、設(shè)計(jì)依據(jù)《油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50350—2005《油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范》 GB 50470—2008《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》 GB/T 711—2001《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T 0415—1996《石油地面工程設(shè)計(jì)文件編制規(guī)程》 SY/T 0009—2012《石油天然氣工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T 0003—2012《灘海石油工程保溫技術(shù)規(guī)范》 SY/T 4092—1995《鋼制管道外腐蝕控制規(guī)范》 GB/T 21447—2008《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB 50183—2004《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50423—2007《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50011—2010《中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第593號(hào)》 《中華人民共和國(guó)石油天然氣管道保護(hù)法》 《關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路互相關(guān)系的若干規(guī)定》 《山東省石油天然氣管道保護(hù)法》 《山東省石油天然氣管道保護(hù)法》 Q/CNPC78—2002《石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》 SY/T 4109—2005《油氣田集輸管道施工規(guī)范》 GB 50189—2013《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 （2006版） GB 50253—2003三、施工準(zhǔn)備。外輸管線更新改造工程施工組織設(shè)計(jì)43 / 46目 錄一、工程概況 1二、設(shè)計(jì)依據(jù) 1三、施工準(zhǔn)備 2 2 3 3 4 4四、施工方案 4 5 測(cè)量放線 5 5 、組對(duì)、焊接 6 6 6 7 穿、跨越工程 7 13 14 14 15 15 16 16五、施工要求 17六、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 24 24 24 25七、工程項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 27八、HSE（安全、環(huán)境、健康）管理 28 HSE管理方針 28 HSE管理目標(biāo) 28 HSE教育 28 28 31 （JSA） 31一、工程概況 陸地海三聯(lián)——海四聯(lián)原油集輸管線始建于1995年，負(fù)責(zé)承接海上含水原油的外輸任務(wù)。序號(hào)名稱、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)單位數(shù)量海港路→港西三路→港南二路 更換管段一管線、管件1高頻直縫電阻焊鋼管 248。426個(gè)4390176。，對(duì)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每名參加作業(yè)的人員明確作業(yè)內(nèi)容及施工工藝。在施工管線處間隔10m設(shè)置小旗，方便布管時(shí)管線找正。水洼、水溝處將黃夾克保溫管一排布放在圍堰的堤壩上。坡口清理工序，不得使用錘直接敲擊管壁。若烘干后的焊條在常溫下超過(guò)4小時(shí)未使用，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次。（4）氬弧焊收弧時(shí)，焊速應(yīng)當(dāng)減慢，并增加焊絲的填充量，待熔池填滿后不再填絲，立即將電弧引至坡口邊緣，然后快速熄弧。 已經(jīng)完成焊接的焊縫在焊接完成24h之內(nèi)報(bào)檢，管線外觀檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行100%超聲探傷，10%射線探傷。 管道試壓合格，對(duì)焊口部位進(jìn)行手工除銹、防腐。，在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)前，使用GPS將控向中心放出并在沿線做好標(biāo)記。（1）管道回拖前首先對(duì)設(shè)備維修保養(yǎng)、對(duì)鉆桿、回拖連接件進(jìn)行檢查；按照規(guī)范和要求管道吊入發(fā)送溝，調(diào)整入孔角度及方位。，穿越管道應(yīng)與穿越中心線成直線擺放，主管道布管中心線距離發(fā)送溝中心線左右偏差1m，確保鉆機(jī)中心線與入土點(diǎn)、出土點(diǎn)成一條直線。（3）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)穿越曲線鉆導(dǎo)向孔，繪制控向曲線，確定控向方案，176。鉆機(jī)鉆具及其它設(shè)備進(jìn)行拆卸撤場(chǎng)，泥漿處理并恢復(fù)地形