《集裝箱底板用膠合板》送審稿-全文預(yù)覽
【正文】 m。 將 加載 頭壓在試件 中心位置 ，見圖 ；以 10mm/min 速度 向下垂直 均勻加載，直至試件被破壞。 2）℃、相對濕度（ 65177。 試驗 時加載輥 向下 以 2mm/min的速度 均勻加載 至 試件破壞，記錄最大破壞載荷，精確至 10N。 調(diào)整萬能力學(xué)試驗機(jī)兩支座間的跨距為 254mm。 5） %條件下放至質(zhì)量恒定。 浸漬剝離性能 檢驗 按 GB/T 17657 中 浸漬剝離檢驗 的規(guī)定進(jìn)行，試件的處理條件應(yīng)符合Ⅰ類膠合板的要求。 被測試樣的含水率為三個試件含水率的算術(shù)平均值，精確至 %。 表 5 試件數(shù)量、 尺寸及編號 檢驗項目 試件尺寸 mm 試件數(shù)量 個 編號 備注 密度 100 100 3 1 含水率 100 100 3 2 靜曲強(qiáng)度和彈性模量 長度 20h+50，寬度 50 順紋、橫紋各 3 3 h試件公稱厚度 浸漬剝離 75 75 6 4 抗彎載荷 305 50 6 5 集中載荷 500 500 2 密度 檢驗 按 GB/T 17657 中 密度測定 的規(guī)定進(jìn)行。 理化性能檢驗 試件的制備 按圖 1 所示的分布位置截取試件。 對角線 差 為板的兩個對角線的長度之差，精確至 1mm。 理化性能 物理力學(xué)性能應(yīng)符合表 4 的規(guī)定 表 4 集裝箱底板用膠合板物理力學(xué)性能指標(biāo) 檢驗項目 單位 指標(biāo)值 含水率 % ≤ 密度 g/cm3 ≥ GB/T 19536— 201 5 靜曲強(qiáng)度 順紋 MPa ≥ 橫紋 ≥ 彈性模量 順紋 MPa ≥ 10000 橫紋 ≥ 3500 浸漬剝離 —— 每一邊的任一膠層開膠的累計長度不超過該膠層長度的 1/3（ 3mm 以下不計） 抗彎載荷 N ≥ 6900 集中載荷 N ≥ 65000 防腐劑種類和載藥量應(yīng)符合澳大利亞檢疫檢驗局（ AQIS）《貨物集裝箱檢疫內(nèi)容和程序》 最新版本 的規(guī)定。 其他孔洞不允許，所有孔洞需用膩子修補(bǔ)填平 夾皮、樹膠道 不允許 表 板疊層 不允許 表板拼接 不允許 表板補(bǔ)片、 補(bǔ)條 不允許 長中板疊離 單個最大寬度， mm 8，各層疊離必須錯開 芯板疊層 單個最大寬度， mm 5 每層每米板寬允許條數(shù) ≤ 3 芯板離縫 單個最大寬度， mm ＜ 3，需膩子填補(bǔ)； 3～ 10，插條修補(bǔ)，各層離縫必須錯開 芯板缺損 深度＜ 10mm，寬度＜ 200mm，同一邊不超過兩條 ； 深度＜ 5mm，寬度不計。 注 2：上述范圍內(nèi)裂縫需用與板面顏色接近的膩子修補(bǔ)平整。 邊緣直度最大偏差為 mm/m。 b) 厚度為 28mm，亦可根據(jù)供需雙方協(xié)議生產(chǎn)。 通常與表板纖維方向相同各層單板的厚度總和 不少于 板坯總厚度的 60%。 按表面處理分： a) 集裝箱底板用素面 膠合板； b) 集裝箱底板用覆面膠合板。 表面未經(jīng)貼面膜覆面處理的集裝箱 底板 用膠合板。 集裝箱底板用 木 膠合板 allveneer plywood for container flooring； 由木質(zhì) 單板 經(jīng)膠 粘 劑 膠合而成的集裝箱 底板 。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 本標(biāo)準(zhǔn)所替代標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： GB/T 195362020。 本標(biāo)準(zhǔn)由 國家林業(yè)局 提出 。 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 19536－ 代替 GB/T 19536－ 2020 集裝箱底板用膠合板 Plywood for container flooring (送審 稿 ) 在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。本標(biāo)準(zhǔn)與 GB/T 195362020 相比主要技術(shù)變化如下： —— 修改 了 范圍 ，增加了 集裝箱底板用竹木復(fù)合膠合板 和表面經(jīng)貼面膜覆面處理的集裝箱底板用膠合板 ； —— 增加了分類； —— 對定義進(jìn)行了修改補(bǔ)充； —— 修改 了 外觀質(zhì)量要求 ； —— 修改 了 密度指標(biāo) ； —— 增加了 集裝箱底板用 竹木復(fù)合膠合板 的 靜曲強(qiáng)度和彈性模
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