【正文】 全。鄰近營業(yè)線施工的材料，每日必須做到工完料凈，所有材料、機具必須及時堆碼、擺放整齊，不得侵限。1各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負責，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供給監(jiān)理人員。派專人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。翻樣次序及方案由技術(shù)部主持，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗,節(jié)點抗拉強度試驗,磨擦面試驗。嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應(yīng)進行必要的工藝評定，機械性能測試。當填筑土質(zhì)含水量較高時，應(yīng)將填筑土體深翻晾曬后填筑，使填筑土體的含水量達到最佳含水量。、路基工程質(zhì)量控制措施路基工程施工過程中常出現(xiàn)路堤壓實密實度不足、路堤缺口土方填筑夯壓不實等質(zhì)量通病，將來會造成路基下沉等現(xiàn)象。防治流砂現(xiàn)象產(chǎn)生：在混凝土灌注前，將模板濕透，板縫堵嚴，振搗適宜。、混凝土工程質(zhì)量控制措施混凝土施工中，圬工表面容易產(chǎn)生接縫不平順、蜂窩麻面、氣孔流砂、掉皮、露筋等質(zhì)量通病，輕者影響美觀，重者致使結(jié)構(gòu)物幾何尺寸有較大改變，影響強度及使用效能，甚至影響施工進度和經(jīng)濟效益。 、鋼筋工程質(zhì)量控制措施嚴把材料供應(yīng)關(guān)，對購買的原材料仔細查看出廠證明或試驗報告單，同時進行復(fù)檢，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。按分部分項工程制定工藝標準，搞好技術(shù)交底工作，做到施工按規(guī)范、操作按規(guī)程，驗收按標準。鋼結(jié)構(gòu)原材料需送業(yè)主指定的第三方檢測機構(gòu)試驗。嚴格執(zhí)行三檢三驗制。鋼筋加工存放場地搭設(shè)防雨棚，以免鋼筋被雨淋而生銹。施工現(xiàn)場要存放一定數(shù)量的彩條布、編織袋、砂石料等防雨防汛材料。同時根據(jù)天氣情況調(diào)整現(xiàn)場作業(yè)時間，防止人員中暑。鋼筋砼構(gòu)筑物的混凝土、砂漿嚴格執(zhí)行原材料試驗和試配制度，嚴格配料計量，澆筑、搗固均勻。認真做好管道構(gòu)筑物的放線定位工作，管溝開挖不允許破壞溝底原狀土，如有超挖用原土夯實平整。排水管路的施工順序為：放線→挖溝→鋪設(shè)管道→閉水試驗→回填。（柜）運行前檢查箱（柜）內(nèi)有無雜物，線路排布是否合理，銘牌是否齊全，空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠，滿足荷運轉(zhuǎn)2小時，每半小時測量并記錄一次電壓、電流。③ .成品保護材料妥善保管，防止銹蝕。接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接，焊縫長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。燈具安裝完畢后不得再進行油漆，以防止器具污染。螺栓連接時在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。②.質(zhì)量要求：各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設(shè)計標高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差≤5mm。（3）.燈具安裝①.安裝方法燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。照明線路導(dǎo)線線間及對地絕緣電阻≥，動力線路絕緣電阻≥1MΩ。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。②.應(yīng)注意的問題電纜敷設(shè)時注意進入箱、柜的預(yù)留長度。電纜兩端頭處的門關(guān)好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設(shè)計及規(guī)范要求。為便于聯(lián)系，電纜敷設(shè)時配備對講機。滾運時按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運電纜過程中，嚴禁將電纜平放。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進行。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。、屋面板、墻面板安裝屋面板安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。高強螺栓施工平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。然后以這兩榀鋼架為起點，向貨棚的另一端順序安裝。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。屋面板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運送工地。表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。 組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。油漆厚度必須達到設(shè)計要求。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調(diào)整。下料依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機下料，剪切面應(yīng)平整。④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。螺紋部分加防銹劑并包裹。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行噴砂除銹。預(yù)拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設(shè)置定位器。端部高度（h）177。柱底面到牛腿支承面距離（L1）177。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。螺栓孔直徑+螺栓孔園度垂直度≤(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距177。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進行配鉆，并打鋼印標記。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下： 項 目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/100≤（b為翼板寬度）扭 曲h/250且≤(h為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。撓度矯正在壓力機上進行。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。允許偏差：項 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙對接間隙177。組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。砼面層施工完成后，及時用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護。路面沉降縫采用瀝青木板進行分隔，伸縮縫采用砼切割機進行切割。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，碾壓過程中如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，須及時翻開重新拌合，或用其它方法處理，使其達到質(zhì)量要求。(2)、測量：在路床上恢復(fù)中線，直線段每1520m設(shè)木樁，樁上劃出基層設(shè)計高和基層松鋪的厚度。底基層、基層施工時采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接，特別是要盡量縮短從拌合到完成碾壓之間的延遲時間。、站臺面、砼硬面Y YN施工準備修整路床現(xiàn)場放樣集中拌合機械準備原材料準備原材料檢測集料攤鋪整型碾壓養(yǎng)護工程師檢測壓實度檢測工程師檢測機械準備N 墊層、基層：路面基層施工流程圖站臺面墊層為3:7灰土，砼硬面基層為6%水泥穩(wěn)定碎石?；炷翝仓詈笠淮螘r，要預(yù)埋錨固定位栓，錨固定位栓預(yù)埋時，嚴格控制錨栓的結(jié)構(gòu)、預(yù)埋位置及深度、基礎(chǔ)軸線及標高三個方面。、倉庫基礎(chǔ)基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)施工前，需對基礎(chǔ)平面位置，尺寸大小進行精確放樣，基礎(chǔ)開挖采用機械加人工的方式，邊坡按1:。質(zhì)量控制與要求（1）砂漿采用機械拌制，人工運輸。（3）基底檢查合格后，進行基礎(chǔ)片石混凝土砌筑。壓實度檢測除采用核子密度濕度儀（并須定期標定）進行壓實度檢測外，還應(yīng)進行K30承載板試驗和容積儀檢測，質(zhì)量標準及檢驗方法嚴格按驗收評定標準執(zhí)行。（5）碾壓夯實根據(jù)填料的不同和路堤的不同部位，采用大噸位重型振動壓路機進行壓實，壓實順序按先兩側(cè)后中間，先慢后快、先靜壓后振動壓的操作程序進行碾壓。若填方分為幾個作業(yè)段施工，兩段交接處不在同一時間填筑，則先填地段按1：1坡度分層留臺階，若兩作業(yè)段同時填筑，則采取相互分層交替銜接，其搭接長度不小于2米。填土分層攤鋪，每層填筑的松鋪厚度，按照試驗段確定的參數(shù)進行控制，一般不大于30厘米。（1）基底處理路基填筑前應(yīng)用推土機清除淤泥和表層腐質(zhì)土；清除地面以上的所有樹木、結(jié)構(gòu)物及障礙物；樹墩坑和清除障礙物或拆除結(jié)構(gòu)所留下和基坑或空穴，用適宜的材料分層回填密實至周圍地面標高；并對原地面進行碾壓，壓實度達到規(guī)范規(guī)定的要求。整理、驗交：，共10天。砼站臺面、砼硬面、平過道：，共40天。第四階段：電力、照明、消防、排水專業(yè)施工。項目部對本工程所需勞力實行動態(tài)控制管理，根據(jù)現(xiàn)場需要隨時可以從其他工地進行調(diào)配，以滿足工程需要。施工過程中若出現(xiàn)不負責任或被監(jiān)理工程師拒絕的人員，盡快調(diào)離本工程，為確保工程順利進行，盡快抽調(diào)精干人員予以補充。、勞力組織本項目的勞動力組織形式采取項目部下設(shè)施工隊，施工隊下設(shè)專業(yè)作業(yè)組，并根據(jù)施工作業(yè)計劃，對各作業(yè)組人員進行動態(tài)管理。C工程技術(shù)部：負責土建、水電等專業(yè)的技術(shù)管理和質(zhì)量管理，負責編制施工總進度計劃、月計劃、周計劃，負責各專業(yè)、各工種之間施工協(xié)調(diào)圖的繪制；解決工程中的技術(shù)問題和技術(shù)變更，進行方案編制、技術(shù)交底；控制項目施工質(zhì)量；負責工程技術(shù)資料的收集與整理；負責檢驗試驗工作。三、施工組織及資源配置、施工組織機構(gòu)公司成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，工地成立現(xiàn)場施工小組，組織精干的施工隊伍。站臺墻采用M10漿砌片石，每20m設(shè)伸縮縫；高站臺底層回填普通土，墊層為60cm厚3:7灰土，面層為22cm厚C30砼。建筑基準使用年限50年，抗震設(shè)防烈度6度，屋面防水等級二級，建筑耐火等級二級。倉庫：倉庫跨度15m，兩側(cè)懸挑6m，柱距9m，有圍護結(jié)構(gòu)，覆蓋面積5157m2，基礎(chǔ)采用柱下鋼筋砼獨立基礎(chǔ)及墻下素砼條形基礎(chǔ)。高站臺：站臺總長度379m(含兩端坡道22m)，站臺面8100m2，坡道495m2。電力、排水及消防等配套工程。B項目技術(shù)負責人：根據(jù)設(shè)計圖編制施工方案及技術(shù)措施；編制進度計劃和材料需用計劃；督促實施技術(shù)標準、施工規(guī)范，負責對工程分部分項進行技術(shù)交底，并監(jiān)督執(zhí)行；并負責資料的收集整理歸檔工作。F合同預(yù)算部：負責合同管理；分包及采購供應(yīng)合同的簽定與管理工程量統(tǒng)計予決算工作負責業(yè)主指定的分包工程的結(jié)算與工程付款的審核；負責成本核算，作好周、旬、月成本控制與管理。加強內(nèi)部各工種統(tǒng)一協(xié)調(diào)，最大限度地發(fā)揮統(tǒng)一管理的作用，充分利用人力資源。計劃投入到該貨場倉儲改造工程的總施工人數(shù)為95人，其中：工程技術(shù)人員5人，管理人員10人，技工20人，普工60人。第三階段：鋼結(jié)構(gòu)吊裝、墻體砌筑；屋面板、墻面板、門窗安裝。清表、路基填土、站臺墻、倉庫基礎(chǔ)：，共35天。電力、照明、消防、排水工程：，共30天。站臺墻背后、基礎(chǔ)兩側(cè)采用小型手扶壓路機及小型夯實機具施工。采用按橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實法施工。碾壓的輪跡要重疊20～30ｃｍ。（4）灑水晾曬當填料含水量較低時，及時采用灑水