【正文】 料凈，所有材料、機(jī)具必須及時(shí)堆碼、擺放整齊，不得侵限。1各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時(shí)提供給監(jiān)理人員。派專人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。翻樣次序及方案由技術(shù)部主持，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn),節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),磨擦面試驗(yàn)。嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機(jī)械性能測試。當(dāng)填筑土質(zhì)含水量較高時(shí)，應(yīng)將填筑土體深翻晾曬后填筑，使填筑土體的含水量達(dá)到最佳含水量。、路基工程質(zhì)量控制措施路基工程施工過程中常出現(xiàn)路堤壓實(shí)密實(shí)度不足、路堤缺口土方填筑夯壓不實(shí)等質(zhì)量通病，將來會造成路基下沉等現(xiàn)象。防治流砂現(xiàn)象產(chǎn)生：在混凝土灌注前，將模板濕透，板縫堵嚴(yán)，振搗適宜。、混凝土工程質(zhì)量控制措施混凝土施工中，圬工表面容易產(chǎn)生接縫不平順、蜂窩麻面、氣孔流砂、掉皮、露筋等質(zhì)量通病，輕者影響美觀，重者致使結(jié)構(gòu)物幾何尺寸有較大改變，影響強(qiáng)度及使用效能，甚至影響施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。 、鋼筋工程質(zhì)量控制措施嚴(yán)把材料供應(yīng)關(guān)，對購買的原材料仔細(xì)查看出廠證明或試驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。按分部分項(xiàng)工程制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，搞好技術(shù)交底工作，做到施工按規(guī)范、操作按規(guī)程，驗(yàn)收按標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)原材料需送業(yè)主指定的第三方檢測機(jī)構(gòu)試驗(yàn)。嚴(yán)格執(zhí)行三檢三驗(yàn)制。鋼筋加工存放場地搭設(shè)防雨棚，以免鋼筋被雨淋而生銹。施工現(xiàn)場要存放一定數(shù)量的彩條布、編織袋、砂石料等防雨防汛材料。同時(shí)根據(jù)天氣情況調(diào)整現(xiàn)場作業(yè)時(shí)間，防止人員中暑。鋼筋砼構(gòu)筑物的混凝土、砂漿嚴(yán)格執(zhí)行原材料試驗(yàn)和試配制度，嚴(yán)格配料計(jì)量，澆筑、搗固均勻。認(rèn)真做好管道構(gòu)筑物的放線定位工作，管溝開挖不允許破壞溝底原狀土，如有超挖用原土夯實(shí)平整。排水管路的施工順序?yàn)椋悍啪€→挖溝→鋪設(shè)管道→閉水試驗(yàn)→回填。（柜）運(yùn)行前檢查箱（柜）內(nèi)有無雜物，線路排布是否合理，銘牌是否齊全，空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動、自動是否靈活可靠，滿足荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，每半小時(shí)測量并記錄一次電壓、電流。③ .成品保護(hù)材料妥善保管，防止銹蝕。接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接，焊縫長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。燈具安裝完畢后不得再進(jìn)行油漆，以防止器具污染。螺栓連接時(shí)在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。②.質(zhì)量要求：各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差≤5mm。（3）.燈具安裝①.安裝方法燈具安裝時(shí)，先行放線，確保位置正確一致。照明線路導(dǎo)線線間及對地絕緣電阻≥，動力線路絕緣電阻≥1MΩ。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。②.應(yīng)注意的問題電纜敷設(shè)時(shí)注意進(jìn)入箱、柜的預(yù)留長度。電纜兩端頭處的門關(guān)好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。為便于聯(lián)系，電纜敷設(shè)時(shí)配備對講機(jī)。滾運(yùn)時(shí)按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運(yùn)電纜過程中，嚴(yán)禁將電纜平放。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。、屋面板、墻面板安裝屋面板安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。高強(qiáng)螺栓施工平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向貨棚的另一端順序安裝。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。對于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。屋面板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識、堆放。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運(yùn)送工地。表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。 組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須立即對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。④鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。螺紋部分加防銹劑并包裹。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。端部高度（h）177。柱底面到牛腿支承面距離（L1）177。焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。螺栓孔直徑+螺栓孔園度垂直度≤(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距177。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下： 項(xiàng) 目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/100≤（b為翼板寬度）扭 曲h/250且≤(h為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接在自動龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙對接間隙177。組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機(jī)下料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。砼面層施工完成后，及時(shí)用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。路面沉降縫采用瀝青木板進(jìn)行分隔，伸縮縫采用砼切割機(jī)進(jìn)行切割。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，碾壓過程中如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，須及時(shí)翻開重新拌合，或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。(2)、測量：在路床上恢復(fù)中線，直線段每1520m設(shè)木樁，樁上劃出基層設(shè)計(jì)高和基層松鋪的厚度。底基層、基層施工時(shí)采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接，特別是要盡量縮短從拌合到完成碾壓之間的延遲時(shí)間。、站臺面、砼硬面Y YN施工準(zhǔn)備修整路床現(xiàn)場放樣集中拌合機(jī)械準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備原材料檢測集料攤鋪整型碾壓養(yǎng)護(hù)工程師檢測壓實(shí)度檢測工程師檢測機(jī)械準(zhǔn)備N 墊層、基層：路面基層施工流程圖站臺面墊層為3:7灰土，砼硬面基層為6%水泥穩(wěn)定碎石?；炷翝仓詈笠淮螘r(shí)，要預(yù)埋錨固定位栓，錨固定位栓預(yù)埋時(shí)，嚴(yán)格控制錨栓的結(jié)構(gòu)、預(yù)埋位置及深度、基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高三個方面。、倉庫基礎(chǔ)基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)施工前，需對基礎(chǔ)平面位置，尺寸大小進(jìn)行精確放樣，基礎(chǔ)開挖采用機(jī)械加人工的方式，邊坡按1:。質(zhì)量控制與要求（1）砂漿采用機(jī)械拌制，人工運(yùn)輸。（3）基底檢查合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)片石混凝土砌筑。壓實(shí)度檢測除采用核子密度濕度儀（并須定期標(biāo)定）進(jìn)行壓實(shí)度檢測外，還應(yīng)進(jìn)行K30承載板試驗(yàn)和容積儀檢測，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法嚴(yán)格按驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（5）碾壓夯實(shí)根據(jù)填料的不同和路堤的不同部位，采用大噸位重型振動壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)順序按先兩側(cè)后中間，先慢后快、先靜壓后振動壓的操作程序進(jìn)行碾壓。若填方分為幾個作業(yè)段施工，兩段交接處不在同一時(shí)間填筑，則先填地段按1：1坡度分層留臺階，若兩作業(yè)段同時(shí)填筑，則采取相互分層交替銜接，其搭接長度不小于2米。填土分層攤鋪，每層填筑的松鋪厚度，按照試驗(yàn)段確定的參數(shù)進(jìn)行控制，一般不大于30厘米。（1）基底處理路基填筑前應(yīng)用推土機(jī)清除淤泥和表層腐質(zhì)土；清除地面以上的所有樹木、結(jié)構(gòu)物及障礙物；樹墩坑和清除障礙物或拆除結(jié)構(gòu)所留下和基坑或空穴，用適宜的材料分層回填密實(shí)至周圍地面標(biāo)高；并對原地面進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求。整理、驗(yàn)交：，共10天。砼站臺面、砼硬面、平過道：，共40天。第四階段：電力、照明、消防、排水專業(yè)施工。項(xiàng)目部對本工程所需勞力實(shí)行動態(tài)控制管理，根據(jù)現(xiàn)場需要隨時(shí)可以從其他工地進(jìn)行調(diào)配，以滿足工程需要。施工過程中若出現(xiàn)不負(fù)責(zé)任或被監(jiān)理工程師拒絕的人員，盡快調(diào)離本工程，為確保工程順利進(jìn)行，盡快抽調(diào)精干人員予以補(bǔ)充。、勞力組織本項(xiàng)目的勞動力組織形式采取項(xiàng)目部下設(shè)施工隊(duì)，施工隊(duì)下設(shè)專業(yè)作業(yè)組，并根據(jù)施工作業(yè)計(jì)劃，對各作業(yè)組人員進(jìn)行動態(tài)管理。C工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)土建、水電等專業(yè)的技術(shù)管理和質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)編制施工總進(jìn)度計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃，負(fù)責(zé)各專業(yè)、各工種之間施工協(xié)調(diào)圖的繪制；解決工程中的技術(shù)問題和技術(shù)變更，進(jìn)行方案編制、技術(shù)交底；控制項(xiàng)目施工質(zhì)量；負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的收集與整理；負(fù)責(zé)檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。三、施工組織及資源配置、施工組織機(jī)構(gòu)公司成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，工地成立現(xiàn)場施工小組，組織精干的施工隊(duì)伍。站臺墻采用M10漿砌片石，每20m設(shè)伸縮縫；高站臺底層回填普通土，墊層為60cm厚3:7灰土，面層為22cm厚C30砼。建筑基準(zhǔn)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度6度，屋面防水等級二級，建筑耐火等級二級。倉庫：倉庫跨度15m，兩側(cè)懸挑6m，柱距9m，有圍護(hù)結(jié)構(gòu)，覆蓋面積5157m2，基礎(chǔ)采用柱下鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)及墻下素砼條形基礎(chǔ)。高站臺：站臺總長度379m(含兩端坡道22m)，站臺面8100m2，坡道495m2。電力、排水及消防等配套工程。B項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：根據(jù)設(shè)計(jì)圖編制施工方案及技術(shù)措施；編制進(jìn)度計(jì)劃和材料需用計(jì)劃；督促實(shí)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范，負(fù)責(zé)對工程分部分項(xiàng)進(jìn)行技術(shù)交底，并監(jiān)督執(zhí)行；并負(fù)責(zé)資料的收集整理歸檔工作。F合同預(yù)算部：負(fù)責(zé)合同管理；分包及采購供應(yīng)合同的簽定與管理工程量統(tǒng)計(jì)予決算工作負(fù)責(zé)業(yè)主指定的分包工程的結(jié)算與工程付款的審核；負(fù)責(zé)成本核算，作好周、旬、月成本控制與管理。加強(qiáng)內(nèi)部各工種統(tǒng)一協(xié)調(diào)，最大限度地發(fā)揮統(tǒng)一管理的作用，充分利用人力資源。計(jì)劃投入到該貨場倉儲改造工程的總施工人數(shù)為95人，其中：工程技術(shù)人員5人，管理人員10人，技工20人，普工60人。第三階段：鋼結(jié)構(gòu)吊裝、墻體砌筑；屋面板、墻面板、門窗安裝。清表、路基填土、站臺墻、倉庫基礎(chǔ)：，共35天。電力、照明、消防、排水工程：，共30天。站臺墻背后、基礎(chǔ)兩側(cè)采用小型手扶壓路機(jī)及小型夯實(shí)機(jī)具施工。采用按橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實(shí)法施工。碾壓的輪跡要重疊20～30ｃｍ。（4）灑水晾曬當(dāng)填料含水量較低時(shí)，及時(shí)采用灑水措施，灑水可采用取土坑內(nèi)提