【正文】 ——次龍骨間距σ——受彎應(yīng)力設(shè)計(jì)值(N/mm）W——截面抵抗矩＝bh f——模板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm ）按《建筑施工手冊》（第四版）表2—98取11N/mmσ=≤f≤11 N/mm≤=516mm按模板的剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計(jì)跨度的ω=≤q——作用在模板上的均勻荷載（N/mm）E——模板的彈性模量（N/ mm），E=110 N/ mmI——模板的截面慣性矩（mm），I=bh=10mm ≤=519mm取抗彎承載力，剛度要求計(jì)算的小值，=516mm，施工次龍骨間距取200mm＜′滿足要求。8．模板計(jì)算 樓板模板計(jì)算樓板厚度250mm和100mm，模板板面采用15mm高強(qiáng)度層板，次龍骨采用50100mm , E=10N/mm，I = bh/12=50100/12=10mm，方木主龍骨采用100100mm方木。 平模疊放時(shí)，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。由專人負(fù)責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大及時(shí)修理。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。基坑上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。 拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻全完全脫離方可吊起。 吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。 安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+－5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差l用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移7拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度+拉線尺量檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+拉線尺量檢查7．注意事項(xiàng) 一般要求 模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電源。 大鋼模板角模維修：陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化、平穩(wěn)且下墊100100 mm方木。拆模時(shí)要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試臉報(bào)告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。在大鋼模板面板邊框刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄．保證使用質(zhì)量。(3)板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：（5）條。：(1)墻體授板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：1）模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固布驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，％），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。(3)梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：1)模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平位桿和剪力撐）→按標(biāo)高鋪梁底摸板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板進(jìn)人現(xiàn)場后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。次龍骨必須雙刨光，主龍骨至少要單面創(chuàng)光。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。(3)底板變厚度線模板：圖8—14 底板后澆帶模板支立圖8—15 墻體后澆帶模板圖8—16 頂板后澆帶、板施工縫模板底板變厚度線模板結(jié)點(diǎn)，詳見圖8—17。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護(hù)層）多層板以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。 特殊模板：(1)門窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見圖8—13。 樓梯模板：樓梯模板為多層板。模板要有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定的支撐。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標(biāo)準(zhǔn)模板塊、非標(biāo)模板塊組成一整體大模板。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方術(shù)作為柱頭的龍骨。其他同自梁模板。圖8—9 柱接頭節(jié)點(diǎn)剖面圖 圖8—10 梁、柱接頭節(jié)點(diǎn)平面2)弧形粱模板：弧形梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。架側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。內(nèi)模橫楞采用50mm厚板材預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，間距600mm，木胎具要求內(nèi)弧刨光．使其緊貼模板，外豎楞采用2ф48。模板拼接處此龍骨用M8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺(tái)。詳見圖8—3。：(1)墊層厚度：墊層厚度為100cm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上?？紤]到頂板回頂，配3層支撐體系。所以配1層一半的模板。表8—6 流水段名稱與相應(yīng)的軸線對應(yīng)關(guān)系地下 3 層～地下 1 層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段13后澆帶～18, A～(D—E) /22段13后澆帶～18，(DE) /2～H后澆帶3段1～6后澆帶，A～ (DE) /24段1～6后澆帶，(DE) /2～H后澆帶5段(910)/2～13后澆帶，A～ (DE) /26段(910)/2～13后澆帶，(DE) /2～H后澆帶7段6后澆帶～（(910) /2, A (DE) /28段6后澆帶～（910) /2，(DE) /2～H后澆帶9段13～18后澆帶，H后澆帶～1 /J軸10段(910)/39。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。表8—3 施工部位及工期安排序號施工部位完成時(shí)間工期（天）1基礎(chǔ)底板XX年X月X日一XX年X月X日3124層以下結(jié)構(gòu)XX年X月X日一XX年X月X日15335～16層及以上結(jié)構(gòu)XX年X月Xx日一XX年X月X日61 勞動(dòng)組織及職責(zé)分工 管理人員組織及職責(zé)分工：見圖8—1 勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工：見圖8—2圖8—1 管理人員組織及職責(zé)分工圖8—2 勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工 工人分工及數(shù)量：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動(dòng)力安排，主要?jiǎng)趧?dòng)力分工及數(shù)量：見表8—4：表8—4 勞動(dòng)力準(zhǔn)備一覽表序號 施工部位工種 基 礎(chǔ) 工 程主 體 工 程墻體頂板、梁柱墻體頂板梁柱1木 工1008060601401002電氣焊工883電 工444．施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會(huì)審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。5．主要施工方法 流水段劃分施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡連續(xù)施工，流水段劃分圖詳見插圖1923，流水段名稱與相應(yīng)的軸線對應(yīng)見表8—6。177。、樓梯采用地下剩下的頂板模板進(jìn)行組裝。 模板設(shè)計(jì) 177。1)直段墻模板內(nèi)豎楞50100mm方木間距200mm，外模楞用2ф48，外墻采用ф14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用ф14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48，間距600mm，上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板ф25錨筋上。詳見圖8—4。2)圓弧墻模板：柱模板采用15mm厚多層板。柱箍采用100l00mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。圖8—6 柱模板立面圖圖8—7(5)梁模板：1)直梁模板：①直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100100mm600mm單面刨光方木，次龍骨選用50100mm200mm雙面刨光方木。圖8—8 梁節(jié)點(diǎn)圖②梁模板及支撐詳見附圖(8)，梁、柱模板節(jié)點(diǎn)處理詳見圖8—圖8—10。然后加橫楞，并利用支撐休系將梁兩側(cè)夾緊。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。：(1)墻體