蝸桿齒輪變速器的設(shè)計(jì)方案-全文預(yù)覽
【正文】 1，則得綜合系數(shù)為 K= k/+1/1= K= k/+1/1= 碳鋼的特性系數(shù)=~，取= =~，取=計(jì)算安全系數(shù)S值，則得： S=/（K+）= S=/（K+）= S=（SS）/（S+ S）=S=故可知其安全③截面VII左端 抗彎截面系數(shù)W==75=42188mm 抗扭截面系數(shù)W= d=75=84375mm彎矩M及彎曲應(yīng)力為：M=各軸肩處的圓角半徑取R2。 右端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑=68mm,半聯(lián)軸器與軸配合的孔長度=107mm,故III段的長度略短一些，現(xiàn)取=104mm2）初步選擇滾動(dòng)軸承。mm = T/ W=過盈配合處的k/，用插值法求出，并取k/= k/ ，得 k/= k/= k/=軸按磨削加工，得表面質(zhì)量系數(shù)為==故得綜合系數(shù)為：K= k/+1/1= K= k/+1/1=因此，軸在截面IV右側(cè)的安全系數(shù)為： S=/（K+）= S=/（K+）= S=（SS）/（S+ S）=S=故該軸在截面II右側(cè)的強(qiáng)度也足夠（3） III軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1軸III上的功率，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩＝2求作用在齒輪上的力已知大齒輪的分度圓直徑＝371㎜3初步確定軸的最小直徑，取=112㎜計(jì)算聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩，取=Nmm 截面II上的扭矩T=484500N根據(jù)式（155）及上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)應(yīng)變。在確定軸承的支點(diǎn)位置時(shí)，應(yīng)從手冊中查取a值。手冊上查的7310B的基本額定載荷C=68200N, =48000N；e＝。（2） II軸的設(shè)計(jì)計(jì)算，轉(zhuǎn)速 ，轉(zhuǎn)矩＝軸III上的功率，轉(zhuǎn)速 ，轉(zhuǎn)矩＝蝸輪：小齒輪：已知大齒輪的分度圓直徑＝371㎜，取=112㎜1）擬定軸上零件的裝配方案如圖所示的裝配方案2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 （1）初步選擇滾動(dòng)軸承，因軸承同時(shí)承受徑向力和軸向力的作用，故選用角接觸球軸承，參照工作要求并根據(jù)=50mm,選取7310B，其尺寸故 ==50㎜,（2）取安裝齒輪處的軸段直徑==55mm,齒輪的又端與軸承之間采用套筒定位，加擋油環(huán)，為了使套筒可靠的壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，蝸輪寬度㎜，取其寬度為56㎜，故取=52mm,小齒輪=106㎜,故取=102mm,齒輪的采用軸肩定位，軸肩高度h=5mm,=65mm,=40㎜（3）為了保證蝸輪蝸桿的嚙合，取為了保證斜齒的嚙合，取蝸輪端面到內(nèi)機(jī)壁的距離；為了保證斜齒的嚙合，取小齒輪端面到內(nèi)機(jī)壁的距離；考慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動(dòng)軸承位置時(shí)應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離,取=10mm，已知滾動(dòng)軸承寬度，則=T+++(56－52)=63mm, =T+++(106－102)=55mm至此已初步確定軸的各段直徑和長度。從軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及彎矩和扭矩圖中載荷垂直面V水平面H支反力F1081N,=,彎矩M總彎矩==扭矩T6）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險(xiǎn)截面）的強(qiáng)度。首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計(jì)算簡圖。因此可得 ==按式（13—11）得 = =因?yàn)?，故X=, Y=。各軸肩處的圓角半徑取R1。㎜選用LT4彈性套柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為63000N（2）設(shè)計(jì)計(jì)算=㎜對比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)，取=3，已可滿足彎曲強(qiáng)度。按式（10—21）試算，即 （1）確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值1）試選Kt＝2）由圖10－30選取區(qū)域系數(shù)＝3）小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩=N（2）運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)，速度不高，故選用7級(jí)精度（GB 10095－88）。=56Mpa壽命系數(shù)＝[]=56＝=20MPa彎曲強(qiáng)度滿足。蝸輪分度圓直徑d=mz=41=㎜蝸輪喉圓直徑 d= d+2h=＝+2(1－)=㎜蝸輪齒根圓直徑 = d－2h=＝－2(1－+)=㎜蝸輪咽喉母圓半徑 r=a－ d/2=160－㎜當(dāng)量齒數(shù)z= z/(cos)=41/(?）179。36；蝸桿軸向齒厚S=m/2=㎜。㎜卷筒軸 TIV= TIII= N Ⅱ軸 Ⅱ軸 nII＝nI/ i1＝72 r/min分配傳動(dòng)比=(～)75==20（1）各軸轉(zhuǎn)速傳動(dòng)裝置的總效率ηa＝＝；=，=，=，=，＝。蝸桿齒輪變速器的設(shè)計(jì)方案1．已知條件１） 運(yùn)輸帶工作拉力F；２） 運(yùn)輸帶工作速度V；３） 滾筒直徑D；４） 滾動(dòng)效率η= ；５） 工作情況： 兩班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)；６） 工作環(huán)境：室內(nèi)，灰塵較大，環(huán)境最高溫度35176。蝸桿－圓柱齒輪減速器。m^2)質(zhì)量/kg:Y112M4135175110461單層交叉1～9/2～10/18～113
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