脫硫石膏脫水困難原因分析和解決的方案的報(bào)告書(shū)的模板-全文預(yù)覽
【正文】 種密度計(jì)適合靜態(tài)液體密度測(cè)量，而吸收塔漿液在攪拌器以及氧化風(fēng)的作用下為動(dòng)態(tài)漿液，導(dǎo)致密度測(cè)量不準(zhǔn)確，手工測(cè)量又存在延遲，導(dǎo)致監(jiān)盤(pán)人員不能實(shí)時(shí)觀察吸收塔漿液密度，吸收塔漿液密度的影響也對(duì)脫水效果。其增加的原因，一是脫水設(shè)備運(yùn)行不正常，如濾布沖洗不干凈或?yàn)V布使用周期過(guò)長(zhǎng)都會(huì)使皮帶機(jī)脫水效果變差，脫水不暢；二是石膏漿液本身性質(zhì)的變化，如漿液中小顆粒石膏晶體增多或漿液中的雜質(zhì)含量增加等引起濾布過(guò)濾通道的堵塞，使?jié){液中的水不容易從濾布孔隙分離出來(lái)?？上攵?，如果進(jìn)入真空皮帶機(jī)的石膏漿液過(guò)稀，負(fù)壓析出的水量過(guò)大?；曳值入s質(zhì)含量一方面，由于氯根離子較碳酸根離子強(qiáng)，氯根極易與鈣離子結(jié)合，并以氯化鈣的形式存在于漿液中，從而使?jié){液中的鈣離子濃度增大，由于氯離子效應(yīng)，將抑制碳酸鈣的離解，同時(shí)由于氯根較亞硫酸氫根離子強(qiáng)，因而抑制SO2溶解生成亞硫酸氫根，不利于石膏晶體的形成。FGD系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，會(huì)出現(xiàn)盡管加入過(guò)量石灰石漿液，pH值依然呈下降趨勢(shì)，使pH值失去控制的現(xiàn)象，脫硫效率也會(huì)隨之下降，即進(jìn)入石灰石漿液“盲區(qū)”，或稱(chēng)“壞漿”。同時(shí)，可溶性亞硫酸鹽能提供可溶性堿量，當(dāng)亞硫酸鹽相對(duì)飽和度較高時(shí)，亞硫酸鹽形成的堿性環(huán)境控制碳酸鈣的溶解，從而導(dǎo)致漿液中的碳酸鈣含量增大，使石膏純度降低并難以脫水。原煙氣中的飛灰進(jìn)入吸收塔漿液中在一定程度上阻礙了SO2與脫硫劑的接觸，降低了石灰石中Ca2＋的溶解速率，同時(shí)飛灰中不斷溶出的一些重金屬如Hg、Mg、Cd、Zn等離子會(huì)抑制Ca2＋與HSO3－的反應(yīng)，“封閉”了吸收劑的活性。吸收塔液位影響亞硫酸鹽的充分氧化和石膏在塔內(nèi)的停留時(shí)間。因?yàn)镾O2溶解過(guò)程中，離解出大量的H+，高PH的控制有助于SO2的溶解，而石灰石的溶解過(guò)程中，離解出大量的OH，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值得過(guò)高過(guò)低都不利于石膏的形成，必須確定一個(gè)合理的PH值，否則過(guò)高的PH值使大量的石灰石混入石膏，無(wú)論是石灰石還是亞硫酸鹽，由于其粒徑比硫酸鈣晶體小，不但降低石膏純度，而且造成石膏脫水困難。吸收塔液位，粉塵含量和氧化風(fēng)量，這些參數(shù)，影響石膏的結(jié)晶和水分的脫出，因?yàn)樵谑嗟纳蛇^(guò)程中，如果參數(shù)控制不好，往往會(huì)生成層狀、針狀晶體，進(jìn)一步向片狀、簇狀或花瓣形發(fā)展，其粘性大難以脫水，如亞硫酸鈣晶體。4）下料口不結(jié)塊、不滑落，成稀泥狀，甚至出現(xiàn)下部粘稠、上部成流水狀。3）石膏病斷層有氣泡破裂后留下的小孔。參數(shù)控制參數(shù)控制因素對(duì)于吸收塔，除了粉塵，上游煙氣因素已不可控，因而在運(yùn)行
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