箱梁預制場建設設計方案-全文預覽
【正文】 箱梁重量由兩端水泥砼擴大基礎(chǔ)承受，其承載能力驗算如下： 查地質(zhì)資料：原狀土承載力150Kpa單片箱梁最大重量737 KN，則每個基礎(chǔ)受力368 KN取安全系數(shù)K=則：原狀土承載能力150=600KNK1=600/368=＞K=四、軌道基礎(chǔ)施工預制場設置出坑大龍門吊機和澆筑立模用小龍門吊機各一套，兩臺龍門吊機凈寬均為33米，小龍門凈高7米。焊接完成后，用手提式砂輪機，將焊縫及膨脹螺栓處的焊疤仔細打磨，不留鼓包及凹槽。在臺座兩側(cè)將鋼板和預埋的角鋼滿焊，焊接時保證鋼板與角鋼緊靠。臺座頂面根據(jù)以往經(jīng)驗在使用鋼板作為頂板時由于溫差的原因容易產(chǎn)生鋼板的熱脹冷縮，從而導致表面的高低不平，影響箱梁底板的澆筑質(zhì)量，所以我們通常采用水磨石作為臺座頂面。即在臺座位置開120cm寬、20cm深的槽，臺座兩端各200cm范圍內(nèi)槽寬加至200cm，深70cm，做成擴大基礎(chǔ)。為便于在臺座之間拼裝芯模及其他施工作業(yè)，預制梁臺座之間的距離為5米，計劃在130天內(nèi)完成96片預制箱梁。詳見箱梁預制廠平面布置圖。二、預制廠布置 在南六塘河大橋5臺橋頭接線段右側(cè)征用農(nóng)田21畝，橫橋向布置，作為預制廠建設用地。為便于施工管理和質(zhì)量控制，兩座大橋的預制箱梁均在同一個預制場集中生產(chǎn)。橫橋向由四片梁組成，每片梁單獨預制，采用先簡支后連續(xù)施工。箱梁56片。砼生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設置砂石材料堆放區(qū)和砼拌合區(qū),箱梁預制廠設置鋼筋加工區(qū),預制箱梁區(qū),箱梁存放區(qū)等。根據(jù)現(xiàn)場征地的
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